连廊与井道一体式建筑用混凝土预制件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体涉及混凝土预制件。


背景技术：

2.装配式混凝土技术是将结构的主要构件预先在工厂中制作完成并运至施工现场进行拼装完成的一种施工建设技术。装配式技术能够很好的控制工程质量，具有施工速度快、现场环境污染少及低碳化建设等优点。该技术目前多在新建住宅上使用，在加装电梯这块还未应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种连廊与井道一体式建筑用混凝土预制件，用于快速搭建电梯井。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.连廊与井道一体式建筑用混凝土预制件，其特征在于，包括截面呈矩形状的中空混凝土预制块，中空混凝土预制块的内设有隔板，所述隔板将中空混凝土预制块分割为左右两个部分，以位于隔板右侧的部分为井道，以位于隔板左侧的部分为连廊；
6.所述隔板上设有第一缺口，以所述第一缺口作为电梯门；
7.所述连廊设有顶，所述顶的上端面与所述连廊、所述井道的侧壁的上端面齐平；
8.所述中空混凝土预制块内埋设有基础钢筋，所述井道的侧壁上设有上下贯穿的穿筋孔。
9.首先，本实用新型提供了一种专用于加装电梯的电梯井快速搭建模块，可在预制场提前制作成型，然后在施工现场快速搭建电梯井。其次，本实用新型的优化了中空混凝土预制块的结构，将连廊和井道一体成型，可以有效保证两者之间的结构强度。再次，本实用新型顶的上端面与所述连廊、所述井道的侧壁的上端面齐平。以所述顶作为位于相对上方的连廊的走廊。最后，本实用新型在井道的侧壁上增设了穿筋孔，允许在施工的时候，先将预制件一个一个堆叠好，然后向穿筋孔内穿入穿筋钢筋，将堆叠好的预制件串起来，从而限定预制件的位置、并保证穿筋钢筋的强度和力传递效果。
10.优选，所述隔板上也设有上下贯穿的穿筋孔。从而加强隔板处的连接强度。位于隔板上的穿筋孔位于电梯门的两侧。
11.所述连廊位于前方和后方的两个侧壁上均设有开窗，所述连廊位于左侧的侧壁上设有第二缺口。在连廊上增设了开窗，一方面可以减少用料、降低成本，另一方面可以保证电梯井道和连廊的通风透气。
12.优选，所述穿筋孔内设有金属管。从而避免混凝土预制时，堵塞穿筋孔，同时提高穿筋孔处的强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型的另一种结构的部分结构透视图；
15.图3为本实用新型的另一种结构的部分结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
17.参照图1、图2、图3，连廊与井道一体式建筑用混凝土预制件，包括截面呈矩形状的中空混凝土预制块，中空混凝土预制块的内设有隔板，隔板2将中空混凝土预制块分割为左右两个部分，以位于隔板2右侧的部分为井道1，以位于隔板2左侧的部分为连廊。中空混凝土预制块内埋设有基础钢筋10。
18.关于井道
19.隔板2上设有第一缺口，以第一缺口作为电梯门3；井道1的侧壁上设有上下贯穿的穿筋孔6。可以仅在井道1的侧壁上设有上下贯穿的穿筋孔6。也可以在隔板2上设有上下贯穿的穿筋孔6。从而加强隔板2处的连接强度。位于隔板2上的穿筋孔6位于电梯门的两侧。第一缺口上方的部分优选不设穿筋孔6。还可以在连廊的侧壁上设穿筋孔6，特别是在连廊的前后两个方向上各设有一个侧壁的情况下。
20.关于连廊
21.具体实施例1，参见图1
22.连廊设有顶4，顶的外围仅设有向下的翻边5，不另设侧壁。翻边能够有效增加连廊与井道1的连接强度。翻边的下端面优选与第一缺口的上端面齐平，从而使整体美观的同时，对第一缺口的上方部分进行遮挡，减少雨水进入连廊的概率。翻边位于顶的前后两个方向上的部分优选向外翻出。从而将雨水导向连廊的外侧，进一步减少雨水进入连廊的概率。
23.具体实施例2，参见图2
24.连廊在前后两个方向上分别设有前侧壁和后侧壁。前侧壁和后侧壁上可以设有开窗8，也可以不设开窗。当前侧壁和后侧壁上各设有一个开窗8的时候，两个开窗优选正对。从而使气流更加顺畅。连廊也可以不设设顶，仅设侧壁。再安装完毕后，后期浇筑走廊的底。
25.连廊可以不设位于左侧的侧壁，也可以设位于左侧的侧壁，但优选位于左侧壁的侧壁上设有第二缺口9，从而利用第二缺口9使连廊与预加装电梯的建筑物连通，使人能够进入连廊，并穿过连廊到达电梯门处。
26.上述两实施例中，连廊的顶上端面与连廊、井道1的侧壁的上端面齐平。
27.具体实施例3，参见图2
28.连廊也可以不设顶。仅为方向框状结构。先进行上下堆叠搭建，然后在现场搭建。该情况下，搭建出的顶可以允许连接在位于相对上方的预制件上，部分连接在位于相对下方的预制件上，从而可利用该顶增加上下相邻的预制件之间的连接强度。
29.关于基础钢筋10和穿筋孔6
30.基础钢筋由横向钢筋和纵向钢筋交错构成，横向钢筋和纵向钢筋在交错点处焊接。优选，部分横向钢筋贯穿井道1和连廊。以贯穿井道1和连廊的钢筋作为长钢筋7，中空混
凝土预制块前方上部和后方上部各设有至少一根长钢筋。长钢筋7是整体钢筋，是完整的一根，中间无连接点。长钢筋7位于连廊侧的一端可以伸出连廊并弯折成钩状。从而方便与建筑物的墙内钢筋相连。除采用焊接的方式使横向钢筋和纵向钢筋相连外，也可以用捆扎钢筋捆扎的方法代替焊接。进一步优选长钢筋呈“n”状，一次贯穿连廊的前方上部、井道1的前方上部、井道1的右方上部、井道1的后方上部、连廊的后方上部，两端从连廊的左侧伸出，并伸出部分均弯折成钩状。优选，位于同一个高度内的长钢筋至少有两根。再进一步优选，位于中空混凝土预制块内的上部的长钢筋至少有四根。且，其中的至少两根高度不一样。
31.穿筋孔6内设有金属管。从而避免混凝土预制时，堵塞穿筋孔，同时提高穿筋孔处的强度。金属管优选是金属波纹管、金属网纹管等。该类金属管具有一定的可弯曲性和弹性，可以有效缓解热胀冷缩导致的金属管断裂问题。也可以在金属管的内壁上设沿轴向延伸的条形凹槽，条形凹槽的槽口朝向内侧。利用条形凹槽释放形变，同时条形凹槽在插入穿筋钢筋时以及插入穿筋钢筋后的水泥砂浆灌注时，起到排气的作用，可以使两者的进入更顺畅。在灌注完水泥砂浆后，进入条形凹槽内的水泥砂浆还可以增加相互之间的连接强度。
32.施工的时候，在预制场制作预制件，然后将制好的预制件运至现场，进行上下堆叠，堆叠好后，各穿筋孔上下对齐，然后向穿筋孔内穿入穿筋钢筋，待穿筋钢筋到位后向穿筋孔内注入水泥砂浆。堆叠后，位于下方的预制件的顶作为位于相对上方的连廊的走廊。
33.上述各实施例中，井道和隔板的上端面的内边缘和外边缘处均优选设有向上的凸起11，如图3所示，井道和隔板的下端面的内边缘和外边缘处优选设有与凸起配套的凹陷。从而使位于相对上方的预制件的下端插入位于相对下方的预制件的凸起内，进而限制两者之间的相对位置。凸起11可以高于连廊的上端面的高度。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。