一种能够循环利用的光伏硅晶片切割衬板的制作方法

1.本实用新型涉及光伏硅晶片切割衬板技术领域，尤其涉及一种能够循环利用的光伏硅晶片切割衬板。


背景技术：

2.硅属于半导体材料，其自身的导电性并不是很好，可以通过添加适当的掺杂剂来精确控制它的电阻率，在制造半导体前，需要将熔炼好的硅锭切割成硅晶片；
3.现有专利(公开号：cn202024067u)，公开了一种耐磨衬板，结构合理，能有效达到设备抗破碎、抗磨损工况要求，可以提高或延长运行寿命数倍以上，从而设备使用达到周期长，生产稳定、可靠；
4.但是上述一种耐磨衬板在实际使用中仍存在一下问题：当需要对光伏硅晶片进行切割时，为了能够将硅晶片完整切割，切割刀片需要连同固定光伏硅晶片的衬板一起切割，但是在对上述一种耐磨衬板在对衬板进行切割后无法快速更换衬板，使切割工作的更加耗时。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种能够循环利用的光伏硅晶片切割衬板，解决了在对衬板进行切割后无法快速更换衬板，使切割工作的更加耗时的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种能够循环利用的光伏硅晶片切割衬板包括：固定板、切割衬板和固定机构；
7.所述固定机构包括多个连接杆，每个所述连接杆分别规定安装在固定板顶部的四角，每个所述连接杆的顶部均一体成型有导向杆，所述切割衬板顶部的四角均开设有插接孔，且所述导向杆插接在插接孔内，每个所述导向杆的顶部均开设有插孔，每个所述插孔的内侧壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的一侧均开设有固定槽，每个所述插孔内均插接有安装杆，所述安装杆的两侧固定安装有固定杆。
8.优选的，所述切割衬板的材质为聚乙烯塑料，由于切割衬板的材质为聚乙烯，使得切割衬板在切割完成后，使用者可将切割衬板粉碎，并在此热熔注塑。
9.优选的，每个所述导向杆的外侧均套设有减震弹簧，每个所述减震弹簧的一端与连接杆的顶部固定连接，当切割衬板插接在导向杆的外侧，使得切割衬板可与减震弹簧相抵，使切割衬板被固定的更加牢固。
10.优选的，所述切割衬板的顶部等间距一体成型有多个定位卡扣，通过定位卡扣的安装，使得定位卡扣可将硅腚固定的更加牢固。
11.优选的，所述固定板的两侧均固定安装有固定座，每个所述固定座的顶部均开设有定位孔，通过在定位孔内插入螺栓，使得固定板可通过固定座固定在切割装置上。
12.优选的，每个所述安装杆的顶部均固定安装有旋钮，通过旋钮的安装，使得使用者在旋转安装杆时便于施力。
13.优选的，每个所述旋钮的外侧均粘接有防滑橡胶，且每个所述防滑橡胶的外侧均开设有防滑纹，由于旋钮的外侧粘接有橡胶，在使用者旋转旋钮时不宜打滑。
14.优选的，所述固定板的材质为铝合金，且所述固定板的顶部设置有光滑层，由于固定板的材质为铝合金，使得固定板具有较高的强度，并且由于固定板的顶部打磨光滑，使得切割衬板在切割后产生的碎屑可落在固定板的顶部，使其更加容易收集。
15.优选的，所述切割衬板内一体成型有多个通孔，由于切割衬板内一体成型有多个通孔，使得切割衬板在成型过程中会降低原材料的消耗。
16.优选的，所述通孔的形状为三角形，由于通孔的形状为三角形，使得切割衬板的硬度不会降低。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种能够循环利用的光伏硅晶片切割衬板具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中，通过将安装杆外侧安装的固定杆插入导向杆顶部开设的滑槽内，并将安装杆旋转，使固定杆可插入固定槽内，以达到可快速安装切割衬板的目的。
19.2、本实用新型中，由于切割衬板采用聚乙烯制成，当切割装置在对切割衬板切割后，工人可将被切割后的切割衬板回收并将切割衬板粉碎，通过注塑将切割衬板重新制作以达到切割衬板可循环利用的目的。
附图说明
20.图1为一种能够循环利用的光伏硅晶片切割衬板的结构示意图；
21.图2为一种能够循环利用的光伏硅晶片切割衬板中连接杆的结构示意图；
22.图3为图2中a处的放大图；
23.图4为一种能够循环利用的光伏硅晶片切割衬板中安装杆的结构示意图。
24.图5为一种能够循环利用的光伏硅晶片切割衬板中切割衬板的侧剖图。
25.图中标号：1、固定板；2、连接杆；3、导向杆；4、切割衬板；5、插孔；6、滑槽；7、固定槽；8、安装杆；9、固定杆；10、减震弹簧；11、定位卡扣；12、固定座；13、定位孔；14、旋钮；15、通孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括：固定板1、切割衬板4和固定机构；
28.固定机构包括多个连接杆2，每个连接杆2分别规定安装在固定板1顶部的四角，每个连接杆2的顶部均一体成型有导向杆3，切割衬板4顶部的四角均开设有插接孔，且导向杆3插接在插接孔内，每个导向杆3的顶部均开设有插孔5，每个插孔5的内侧壁均开设有滑槽6，每个滑槽6的一侧均开设有固定槽7，每个插孔5内均插接有安装杆8，安装杆8的两侧固定安装有固定杆9，安装杆8插入插孔5内，并由安装杆8带动固定杆9在滑槽6内滑动，当固定杆9位于滑槽6的底部时，使用者将安装杆8旋转，使安装杆8带动固定杆9转动，并使固定杆9位
于固定槽7内，使切割衬板4得以固定。
29.实施例二，在实施例一的基础上，切割衬板4的材质为聚乙烯塑料，由于切割衬板4的材质为聚乙烯，使得切割衬板4在切割完成后，被切割的切割衬板4可通过回收、粉碎、热熔和注塑再次成型，使切割衬板4得以循环利用。
30.实施例三，在实施例一的基础上，每个导向杆3的外侧均套设有减震弹簧10，每个减震弹簧10的一端与连接杆2的顶部固定连接，通过减震弹簧10的安装，使得插孔5插入插接孔内后，切割衬板4可与减震弹簧10相抵，并使减震弹簧10产生弹力反推切割衬板4，使切割衬板4固定的更加牢固。
31.实施例四，在实施例一的基础上，切割衬板4的顶部等间距一体成型有多个定位卡扣11，通过定位卡扣11的安装，使得定位卡扣11可将硅腚卡接在定位卡扣11内，使硅腚固定的更为牢固。
32.实施例五，在实施例一的基础上，固定板1的两侧均固定安装有固定座12，每个固定座12的顶部均开设有定位孔13，通过在定位孔13内插入螺栓，并将螺栓固定安装在七个装置上，使得固定座12可将固定板1固定在切割装置上。
33.实施例六，在实施例一的基础上，每个安装杆8的顶部均固定安装有旋钮14，通过旋钮14的安装，使得使用者在旋转安装杆8时更加便于施力。
34.实施例七，在实施例六的基础上，每个旋钮14的外侧均粘接有防滑橡胶，且每个防滑橡胶的外侧均开设有防滑纹，由于旋钮14的外侧粘接有防滑橡胶，使得使用者在旋转旋钮14时便于施力，并且由于防滑橡胶的外侧开设有防滑纹，使得防滑橡胶具有更高的摩擦力。
35.实施例八，在实施例一的基础上，固定板1的材质为铝合金，且固定板1的顶部设置有光滑层，由于固定板1的材质为铝合金，使得固定板1具有较高的强度，并且由于固定板1的顶部打磨光滑，使得切割衬板4在切割后产生的碎屑可落在固定板1的顶部，使其更加容易收集。
36.实施例九，在实施例一的基础上，切割衬板4内一体成型有多个通孔15，在注塑过程中通孔15便被一体成型在切割衬板4内，由于切割衬板4内一体成型有多个通孔15，使得切割衬板4在成型过程中会降低原材料的消耗。
37.实施例十，在实施例九的基础上，通孔15的形状为三角形，由于三角形的结构稳定，使得切割衬板4的硬度并不会降低，并且提升切割衬板4抗弯曲的强度。
38.工作原理：
39.在需要更换衬板切割衬板4时，固定机构启动
40.固定机构实施步骤：
41.第一步：先旋转旋钮14，使旋钮14带动安装杆8在插孔5内转动；
42.第二步：安装杆8带动固定杆9在固定槽7内旋转，并使固定杆9与滑槽6的内侧壁相抵；
43.第三步：再拉动旋钮14，使旋钮14带动安装杆8和固定杆9上升，并将切割衬板4从导向杆3的外侧拆除。
44.当切割衬板4拆除后，可将切割衬板4回收，以便于循环利用
45.切割衬板4回收的实施步骤：
46.第一步：先将被切割后的切割衬板4回收，并将切割衬板4送入粉碎机；
47.第二步：经过粉碎机的加工，切割衬板4会被粉碎成聚乙烯颗粒，在将聚乙烯颗粒输送至热熔机内；
48.第三步：经过热熔处理的聚乙烯颗粒输送至注塑机，并通过注塑机将切割衬板4再次注塑成型。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。