一种口罩加工用高速打胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，具体涉及一种口罩加工用高速打胶装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。现在市面上的口罩，一般大致可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，它是为了人们的健康而设计的，用于阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体来不好的影响。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的一些采用人工配合打胶机打胶方式，该打胶方式打胶难以对打胶位置进行精确定位，需要手动调整位置挤压出胶，不利于高速打胶，生产效率较低；
4.2、现有的一些打胶装置在长时间的停留带打胶箱的内部，容易造成对胶液之间的凝固，从而使得胶液对传输管道的堵塞，从而严重影响打胶装置的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种口罩加工用高速打胶装置，其中一种目的是为了解决一些采用人工配合打胶机打胶方式，该打胶方式打胶难以对打胶位置进行精确定位，需要手动调整位置挤压出胶，不利于高速打胶，生产效率较低问题；其中另一种目的是为了解决一些打胶装置在长时间的停留带打胶箱的内部，容易造成对胶液之间的凝固，从而使得胶液对传输管道的堵塞，从而严重影响打胶装置的加工效率问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种口罩加工用高速打胶装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有胶料箱，所述胶料箱的右端设置有进料阀口，所述胶料箱的左端固定连接有横杆，所述横杆的下端设置有加工装置，所述横杆的左端固定连接有支撑板，且支撑板的下端与设置的底座上端固定连接，所述加工装置的下端设置有传输带，所述传输带的内部设置有转动轴，所述转动轴的右端贯穿设置的胶料箱的左端，所述胶料箱的中部设置有分隔板，且分隔板的上端设置有胶料槽，所述胶料箱的内部底端固定连接有电机，所述电机的左端转动连接有主齿轮，所述主齿轮的下端与设置的转动轴的外部相啮合，所述转动轴的下端啮合连接有副齿轮，且副齿轮的下端转动连接有固定块，且固定块的下端与设置的胶料箱内部底端固定连接，所述副齿轮的上端固定连接有搅拌元件。
8.采用上述技术方案，该方案中的电机的外部设置有部分齿条组，且每组齿条组之间有一定的间隔，从而方便间断性的带动转动轴进行转动，方便加工装置对传输带上端的口罩进行打胶，减少工作人员手动对口罩的移动，有效提高生产的工作效率。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌元件的上端贯穿分隔板的上下
两端，且搅拌元件的上端延伸至胶料槽的内部。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述胶料槽的左端贯穿设置有传输管道，且传输管道得左端与设置的加工装置右端固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述胶料槽的内部顶端固定连接有凹槽块，且凹槽块的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有橡胶密封板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述橡胶密封板的外壁与设置的胶料槽内壁滑动连接，所述橡胶密封板通过设置的连接杆与弹簧的下端固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的外壁固定连接有摩擦块，所述连接杆通过设置的弹簧与凹槽块内部顶端固定连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的连接杆利用设置的摩擦块在凹槽块的内部进行滑动，方便对橡胶密封板进行推动。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种口罩加工用高速打胶装置，根据加工装置与传输管道和胶料槽的设置，可以对传输带上端的口罩进行打胶，另外根据电机与主齿轮的设置，可以带动转动轴进行转动，同时转动轴带动副齿轮与搅拌元件进行转动，从而可以在对口罩传输的过程中，可以对胶料槽内部的胶液进行搅拌，避免胶液长时间的储存不动，造成胶液的凝固，影响打胶的效果。
17.2、本实用新型提供一种口罩加工用高速打胶装置，根据凹槽块与连接杆和橡胶密封板的设置，可以在胶料槽内部胶液减少时，可以根据弹簧与摩擦块的设置，可以对胶料槽内部的空气进行压缩，从而将胶液由传输管道挤压出去，随后可以通过加工装置对口罩进行打胶。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的胶料箱结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的a处结构示意图；
21.图4为本实用新型图2的b处结构示意图。
22.图中：1、底座；2、胶料箱；3、横杆；4、加工装置；5、支撑板；6、传输带；7、凹槽块；8、橡胶密封板；9、胶料槽；10、进料阀口；11、电机；12、转动轴；13、传输管道；14、搅拌元件；15、主齿轮；16、副齿轮；17、弹簧；18、连接杆；19、摩擦块。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种口罩加工用高速打胶装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有胶料箱2，胶料箱2的右端设置有进料阀口10，利用进料阀口10提前向胶料槽9的内部传输胶液，胶料箱2的左端固定连接有横杆3，横杆3的下端设置有加工装置4，横杆3的左端固定连接有支撑板5，且支撑板5的下端与设置的底座1上端固定连接，加工装
置4的下端设置有传输带6，传输带6的内部设置有转动轴12，转动轴12的右端贯穿设置的胶料箱2的左端，胶料箱2的中部设置有分隔板，且分隔板的上端设置有胶料槽9，加工装置4与传输管道13和胶料槽9的设置，可以对传输带6上端的口罩进行打胶。
26.优选的，胶料箱2的内部底端固定连接有电机11，电机11的左端转动连接有主齿轮15，主齿轮15的下端与设置的转动轴12的外部相啮合，转动轴12的下端啮合连接有副齿轮16，且副齿轮16的下端转动连接有固定块，且固定块的下端与设置的胶料箱2内部底端固定连接，副齿轮16的上端固定连接有搅拌元件14，电机11的外部设置有部分齿条组，且每组齿条组之间有一定的间隔，从而方便间断性的带动转动轴12进行转动，方便加工装置4对传输带6上端的口罩进行打胶，减少工作人员手动对口罩的移动，有效提高生产的工作效率，搅拌元件14的上端贯穿分隔板的上下两端，且搅拌元件14的上端延伸至胶料槽9的内部，电机11与主齿轮15的设置，可以带动转动轴12进行转动，同时转动轴12带动副齿轮16与搅拌元件14进行转动，从而可以在对口罩传输的过程中，可以对胶料槽9内部的胶液进行搅拌，避免胶液长时间的储存不动，造成胶液的凝固，影响打胶的效果。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，胶料槽9的左端贯穿设置有传输管道13，且传输管道13得左端与设置的加工装置4右端固定连接，胶料槽9的内部顶端固定连接有凹槽块7，且凹槽块7的内部固定连接有弹簧17，弹簧17的下端固定连接有连接杆18，连接杆18的下端固定连接有橡胶密封板8，橡胶密封板8的外壁与设置的胶料槽9内壁滑动连接，凹槽块7与连接杆18和橡胶密封板8的设置，可以在胶料槽9内部胶液减少时，可以根据弹簧17与摩擦块19的设置，可以对胶料槽9内部的空气进行压缩，从而将胶液由传输管道13挤压出去，随后可以通过加工装置4对口罩进行打胶，橡胶密封板8通过设置的连接杆18与弹簧17的下端固定连接，连接杆18的外壁固定连接有摩擦块19，连接杆18通过设置的弹簧17与凹槽块7内部顶端固定连接，连接杆18利用设置的摩擦块19在凹槽块7的内部进行滑动，方便对橡胶密封板8进行推动。
29.下面具体说一下该口罩加工用高速打胶装置的工作原理。
30.如图1-4所示，根据进料阀口10向胶料槽9的内部传输胶液，胶液对橡胶密封板8进行挤压，使得连接杆18通过设置的摩擦块19沿凹槽块7的内部进行滑动，另外弹簧17的设置，可以对连接杆18起到缓冲减震的效果，随后根据电机11与主齿轮15的设置，可以带动转动轴12进行转动，同时转动轴12带动副齿轮16进行转动，从而使得搅拌元件14对胶料槽9内部的胶液进行搅拌，根据主齿轮15上部分齿条的设置，可以对转动轴12进行间隔转动，从而方便上端的加工装置4对传输带6上端的口罩进行打胶处理，加工装置4内部的胶液由传输管道13进行传输，当胶料槽9内部的胶液减少时，可以根据弹簧17的弹力，从而推动连接杆18向下运动，使得橡胶密封板8对胶料槽9下端的空气进行挤压，使得胶液液方便由传输管道13进行传输。
31.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。