一种一体化燃烧分解器的制作方法

1.本实用新型涉及分析仪器技术领域，具体是指一种一体化燃烧分解器。


背景技术：

2.随着工业产品的无卤化及硫含量要求的不断深入，煤、纤维板、电线电缆、有机光电材料、污泥、固废、危废等固体可燃物中的氟、氯、溴、硫等非金属元素含量的测定准确度要求越来越高。目前这些非金属元素大多采用标准en14582:2007进行样品前处理，然后以离子色谱仪或者其他辅助仪器进行定量分析。
3.样品前处理方法为：样品在密闭的系统内(一个含有高压氧气的氧弹)通过燃烧被氧化，含卤素和硫的化合物分别转化为氟化物。氯化物，溴化物，碘化物及硫酸盐，然后被吸收液吸收和/或溶解于吸收液中。
4.样品前处理方法为富氧情况下燃烧样品，有的样品在燃烧时，氧弹内最高温度可达1200度，压力会骤然上升，非常危险；另外有些比如散热膏，有机溶剂，各种胶类，还有锡膏都是热量非常高的样品，在燃烧时经常烧熔氧弹内点火部件；还有一些助燃剂比如乙醇，操作不慎，会出现小爆炸等等。
5.现有技术中，都是将氧弹置于装有冷却液的冷却桶内，连接点火线，打开点火控制器电源，点火指示灯亮说明燃烧丝连接情况良好，此时按下点火开关，点火指示灯保持几秒后熄灭，说明点火成功。任何熟悉本领域的技术人员都知道，点火成功与否应该是靠冷却液的温升判定，有时即使点火装置已给定电压，但样品因为种种原因未必燃烧，但考虑的安全问题，必须等待充足的冷却时间才能查看是否燃烧成功，如果未燃烧，则重新检查装置，准备再次分解，期间浪费大量时间。另外，现有技术中，氧弹的冷却靠自然冷却，时间长，效果差。最重要的一个问题，现有前处理装置均将氧弹至于冷却桶中，氧弹上方没有任何保护措施，一旦发生氧弹爆炸相当危险。
6.针对以上存在的问题和安全隐患，一款智能、安全、一体化的燃烧分解器具有非常重要的实际意义。


技术实现要素：

7.本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种智能、安全、一体化的燃烧分解器，解决难以判断燃烧是否成功，快速冷却，操作安全等问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种一体化燃烧分解器，包括底板，所述底板上安装有壳体，所述壳体上面后侧边处铰接有上盖，所述壳体上面中间处开有孔，所述孔内且位于所述壳体内安装有冷却筒，所述冷却筒内部底面上安装有氧弹，所述上盖前部安装有锁紧组件，所述上盖中部下面安装有点火电极、搅拌装置和温度传感器，所述壳体前部安装有液晶终端，所述底板上安装有控制主板，所述冷却筒上方连通有溢流管接头，下方连通有循环水管接头，所述循环水管接头另一端连通有循环泵。所述控制主板分别与所述点火电极、搅拌装置、温度传感器、液晶终端和循环泵相电连。
9.作为改进，所述锁紧组件包括安装于上盖内部前端处的锁紧装置，所述锁紧装置包括伸出上盖的锁芯，所述壳体顶部前方开有异型孔，所述锁芯卡入异型孔进行设置。
10.作为改进，所述上盖下面安装有绝缘紧固件，所述点火电极与所述上盖通过绝缘紧固件固定。
11.作为改进，所述搅拌装置包括安装于上盖内的搅拌电机，所述搅拌电机伸出上盖的输出端上连接有搅拌轴，所述搅拌轴另一端固定有搅拌叶。
12.作为改进，所述上盖后侧边处固定有活动部件，所述上盖通过活动部件与所述壳体后背连接。
13.作为改进，所述活动部件下侧边处一体成型有止位部件。
14.作为改进，所述孔直径大于冷却筒的直径，所述孔边缘包有密封条。
15.作为改进，所述液晶终端为触摸显示屏，通过螺钉固定在所述壳体上。
16.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，通过搅拌装置搅拌，温度传感器实时获取冷却筒内的水温，当检测到水温上升，即认为点火成功，当温升连续不变，则提示点火失败，实现智能判断，可节约时间，提高了处理效率；将具有危险性的氧弹放在壳体与上盖中，并用锁紧装置锁死，提高了安全性，减少了安全隐患；循环泵可以连接水源进行冷却氧弹，结合搅拌装置的运行，提高冷却效率；液晶终端的嵌入，人性化设计，操作简单。本实用新型全程自动化控制，安全可靠，处理效率高。
附图说明
17.图1是本实用新型一种一体化燃烧分解器的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型一种一体化燃烧分解器的剖面结构示意图。
19.如图所示：1、上盖；2、锁紧装置；21、锁芯；3、点火电极；31、绝缘紧固件；4、温度传感器；5、搅拌装置；51、搅拌轴；52、搅拌叶；53、搅拌电机；6、冷却筒；61、溢流管接头；62、循环水管接头；7、氧弹；8、壳体；81、液晶终端；82、异形孔；83、孔；9、循环泵；10、底板；11、活动部件；12、止位部件；13、控制主板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
21.结合附图1至附图2，一种一体化燃烧分解器，包括上盖1，壳体8，底板10，冷却筒6，氧弹7。所述上盖1前部设有锁紧装置2，所述锁紧装置2的锁芯21穿过上盖1，所述上盖1中部设有点火电极3、搅拌装置5、温度传感器4。所述点火电极3与所述上盖1通过绝缘紧固件31固定，使所述点火电极3与所述上盖1绝缘，保证点火电路正常运行；所述搅拌装置5包括搅拌电机53，搅拌轴51和搅拌叶52，所述搅拌电机53置于上盖1内，所述搅拌轴51连接所述搅拌电机53和所述搅拌叶52。所述上盖1通过活动部件11与所述壳体8后背连接，并且通过止位部件12确定上盖掀开的角度。所述壳体8顶部开一与冷却筒6上口形状一致的孔83，孔83外径略大，孔83边缘包有密封条；所述壳体8顶部前方开异型孔82，方便锁芯21卡入，对上盖1进行锁紧，也方便解锁。所述壳体8前部设有液晶终端81，所述液晶终端81为触摸显示屏，通过螺钉固定在所述壳体8上；所述底板10上设有控制主板13、冷却筒6；所述冷却筒6上方设有溢流管接头61，下方设有循环水管接头62，连接循环泵9。所述氧弹7置于冷却筒6内。所
述控制主板13分别与所述点火电极3、所述搅拌电机53、所述温度传感器4、所述液晶终端81、所述循环泵9相连接。所述壳体8套在所述底板10上。
22.工作原理：燃烧分解器准备试验时，打开锁紧装置2，掀开上盖1，将冷却筒6内装入一定量的水，将氧弹7放入冷却筒6内，盖上上盖1并锁紧，此时点火电极3与氧弹7良好接触，点击液晶终端81的“开始”控制键，可燃物在氧弹7内点火燃烧，同时搅拌装置5运行，使冷却筒6内的水温加速均匀，温度传感器4同时不断地读取冷却筒6内水的温度，可燃物产生的热量通过氧弹7传至冷却筒6内的水，使水温升高，当一定时间内水温上升，则系统自动判断点火成功，打开循环泵9，从循环水管接头进冷却水，经冷却筒6后，通过溢流管接头排水，是冷却筒6内的温水与外界冷水循环交替，加速氧弹7的冷却。系统定期比较通过温度传感器4检测到水温，如果水温连续几次不再上升，即可结束试验。当一定时间内水温不上升，系统提示点火失败，检查问题再次试验。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。