一种灯具的制作方法

1.本实用新型涉及灯具技术领域，尤其是涉及一种灯具。


背景技术：

2.灯具作为一款需求量大的产品，市场对其生产效率要求较大，现有的灯具中，为包围灯体而提高整体的美观性，边框通常为四段式结构拼接的形式，或通过连接件将具有开口的环形结构对接的形式，对于以上两种边框结构，在装配灯具时，往往需要对边框的端部进行对位，而一旦零部件出现加工误差，会造成对位不准，需要进行二次加工，装配过程繁琐，影响灯具的生产效率，且边框存在缝隙或突出连接件，美观性依然不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种装配简单且美观的灯具。
4.根据本实用新型实施例的一种灯具，包括：边框，呈环形，所述边框的内侧面设置有支承部；面板组件，设置于所述边框的围绕空间内，所述面板组件抵接于所述支承部；灯盖，设置有发光组件，所述灯盖罩设于所述面板组件并与所述边框连接，所述发光组件位于所述灯盖与所述面板组件之间，所述发光组件的光能够穿透所述面板组件；其中，所述边框为一体结构件。
5.上述技术方案至少具有如下有益效果：通过将边框设置为一体结构件，组装时只需将面板组件承载于边框的支承部，并盖上灯盖，将灯盖与边框固定连接即可，装配简单，省去对边框进行对位拼接的工艺，有效提高灯具的装配效率，同时，一体结构的边框不存在缝隙，使灯具的整体外观更加美观。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述边框由型材弯曲成型，所述型材的两端焊接连接，且焊接部分为平滑结构。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述边框向中心凸出设置有凸缘，所述凸缘呈环形，所述凸缘为所述支承部。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述凸缘背离所述面板组件的一侧设置有过渡结构，所述过渡结构使所述凸缘的端面向所述面板组件的端面过渡。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述边框设置有台阶部，所述灯盖设置有向外折弯的固定板，所述固定板连接于所述台阶部，以使所述灯盖罩设于所述面板组件。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述固定板设置有压条，所述压条朝向所述支承部，所述压条抵压于所述面板组件。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述台阶部具有中空结构。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述台阶部设置有凹槽，所述凹槽呈环形，且所述凹槽位于所述台阶部的端面。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述灯盖包括平板结构和弧面结构，所述弧面结
构的一端连接于所述平板结构，另一端连接于所述固定板。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述面板组件包括格栅和扩散板，所述格栅的一侧端面抵接于所述支承部，所述格栅的另一侧端面连接所述扩散板，所述灯盖罩设于所述扩散板。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例中灯具的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中灯具的分解示意图；
19.图3为本实用新型实施例中灯具的剖视图；
20.图4为图3中a的放大图。
21.附图标记：
22.边框100；支承部110；过渡结构111；台阶部120；中空结构121；凹槽122；
23.面板组件200；格栅210；扩散板220；
24.灯盖300；发光组件310；固定板320；压条321；平板结构330；弧面结构340。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图3，本实用新型的实施例提供一种灯具，包括边框100、面板组件200和灯盖300。
30.在一些实施例中，边框100呈环形，具体地，呈四边形，边框100为一体结构件，可以理解的是，边框100可以是由铝型材弯曲成型，并对端口预先焊接实现对接，对焊接处打磨
后，使焊接部分形成平滑结构，即形成无缝隙的一体结构的边框100，边框100也可以是以铸造或锻压的方式形成一体结构，边框100的下侧的内侧面设置有支承部110，支承部110位于边框100的围绕空间内；面板组件200设置于边框100的围绕空间内，并且面板组件200的下端面抵接于支承部110，以承载面板组件200；灯盖300为罩体结构，灯盖300罩设于面板组件200的上方，并且灯盖300通过自攻螺钉或普通螺钉等零部件实现与边框100固定连接，使面板组件200压紧于支承部110，防止面板组件200偏移；灯盖300内设置有发光组件310，如led灯，发光组件310位于灯盖300与面板组件200之间，面板组件200具有透光性，发光组件310发出的光能够穿透面板组件200，从而实现照明。
31.通过将边框100设置为一体结构件，组装时只需将面板组件200承载于边框100的支承部110，并盖上灯盖300，将灯盖300与边框100固定连接即可，装配简单，省去对边框100进行对位拼接的工艺，有效提高灯具的装配效率，同时，一体结构的边框100不存在缝隙，使灯具的整体外观更加美观，且整体结构更加简单，便于生产。
32.在一些实施例中，边框100由铝型材弯曲成型，铝型材为常用的生产材料，易得，弯曲工艺简单，可降低生产成本。
33.参照图3和图4，在一些实施例中，边框100向中心凸出设置有凸缘，凸缘呈环形，凸缘即为支承部110，凸缘位于边框100的下侧，可以理解的是，凸缘与边框100为一体结构，环形的凸缘能够沿面板组件200的周向方向承载面板组件200，使面板组件200安装稳固、可靠，防止松动。
34.参照图4，在一些实施例中，凸缘背离面板组件200的一侧设置有过渡结构111，过渡结构111使凸缘的端面向面板组件200的端面过渡，过渡结构111设置斜面或弧面，使凸缘的厚度向凸出端逐渐减小，由于组装后，面板组件200的下端面与凸缘形成台阶结构，斜面或弧面使凸缘的端面过渡至面板组件200的下端面，使台阶结构接近消失，因此，能够提高灯具的美观性。
35.参照图4，在一些实施例中，边框100设置有台阶部120，台阶部120位于支承部110的上侧，灯盖300设置有向外折弯的固定板320，固定板320连接于台阶部120，可以理解的是，台阶部120沿边框100的周向方向布置，固定板320与台阶部120可以通过自攻螺钉或普通螺钉实现固定连接，以使灯盖300罩设于面板组件200，装配操作简单，有利于提高组装效率。
36.参照图4，在一些实施例中，固定板320设置有压条321，压条321朝向支承部110，压条321抵压于面板组件200，压条321由固定板320弯折成型，压条321朝向下方，当灯盖300与边框100固定连接后，压条321抵压于面板组件200的上端面，从而使面板组件200压紧于支承部110，使面板组件200安装稳固、可靠，防止松动或偏移。
37.参照图4，在一些实施例中，台阶部120为中空结构121，即台阶部120的内部为中空结构121，符合轻量化设计要求，可减轻灯具的整体重量，便于安装灯具，且可减少材料的使用，减低生产成本。
38.参照图4，在一些实施例中，台阶部120设置有凹槽122，凹槽122呈环形，且凹槽122位于台阶部120的上端面，凹槽122的槽口朝向上方，可以理解的是，凹槽122的槽宽与自攻螺钉的外径匹配，当通过自攻螺钉将灯盖300和边框100固定连接时，自攻螺钉紧固连接于凹槽122，环形的凹槽122使得能够在固定板320沿灯盖300的周向方向的任意位置连接自攻
螺钉，方便装配。
39.参照图3，在一些实施例中，灯盖300包括平板结构330和弧面结构340，弧面结构340的一端连接于平板结构330，另一端连接于固定板320，从而，灯盖300的侧面均通过弧面结构340圆滑过渡，外观美观。
40.参照图2至图4，在一些实施例中，面板组件200包括格栅210和扩散板220，格栅210的下端面抵接于支承部110，扩散板220设置于格栅210的上端面，灯盖300罩设于扩散板220，可以理解的是，灯盖300的压条321抵压于扩散板220的上端面，通过设置格栅210能防止人的视线直接接触到外露的光源，即防眩光，通过设置扩散板220能打散光通量，使发光组件310发出的光均匀分布，实现更柔和、均匀的照明效果。
41.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。