一种精密铸造炉的制作方法

技术特征：
1.一种精密铸造炉，其特征在于，包括外壳、石墨坩埚、高频线圈和压力传感器；所述石墨坩埚、所述高频线圈以及所述压力传感器位于所述外壳内部，所述高频线圈环绕所述石墨坩埚设置；所述压力传感器位于所述石墨坩埚的下方，所述压力传感器与所述外壳固定连接，所述石墨坩埚压在所述压力传感器上；所述石墨坩埚能够相对于所述外壳沿竖直方向运动。2.根据权利要求1所述的精密铸造炉，其特征在于，所述压力传感器包括顶板、底板和压敏电阻片，所述压敏电阻片夹在所述顶板和所述底板之间，所述顶板位于所述底板的正上方，所述顶板与所述底板水平设置，所述外壳的外侧面上固定连接有数据接口，所述压敏电阻片通过导线与所述数据接口连接；所述石墨坩埚压在所述顶板上。3.根据权利要求2所述的精密铸造炉，其特征在于，所述精密铸造炉还包括承载筒体，所述承载筒体由陶瓷材料制成；所述外壳为圆筒状，所述承载筒体为圆筒状，所述承载筒体位于所述外壳内部，所述外壳的中轴线竖直设置，所述承载筒体的中轴线与所述外壳的中轴线平行，所述外壳的顶面敞开，所述外壳的底面封闭，所述承载筒体的顶面敞开，所述承载筒体的底面封闭，所述承载筒体与所述外壳沿竖直方向滑动连接，所述顶板位于所述承载筒体的下方，所述石墨坩埚位于所述承载筒体内部，所述承载筒体的底面与所述顶板的上表面抵接；所述高频线圈缠绕在所述承载筒体的外侧面上。4.根据权利要求3所述的精密铸造炉，其特征在于，所述承载筒体的上端外侧面上一体连接有上导向环，所述上导向环环绕所述承载筒体设置，所述承载环的外侧面与所述外壳的内侧面沿竖直方向滑动连接；所述承载筒体的下端的外侧面上一体连接有下导向环，所述下导向环环绕所述承载筒体设置，所述下导向环的外侧面与所述外壳的内侧面沿竖直方向滑动连接；所述高频线圈位于所述上导向环和所述下导向环之间。5.根据权利要求4所述的精密铸造炉，其特征在于，所述精密铸造炉还包括保温筒体，所述保温筒体为圆筒状，所述保温筒体由石棉材料制成，所述保温筒体的中轴线竖直设置，所述保温筒体的顶面敞开，所述保温筒体的底面封闭，所述保温筒体位于所述承载筒体的内部，所述保温筒体的外侧面与所述承载筒体的内侧面紧密配合，所述保温筒体的外侧面与所述承载筒体的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述保温筒体的外侧底面与所述承载筒体的内侧底面紧密配合；所述石墨坩埚位于所述保温筒体的内部，所述石墨坩埚压在所述保温筒体上。6.根据权利要求5所述的精密铸造炉，其特征在于，所述精密铸造炉还包括内衬筒体，所述内衬筒体由陶瓷材料制成；所述内衬筒体为圆筒状，所述内衬筒体的中轴线竖直设置，所述内衬筒体的外侧面与所述保温筒体的内侧面紧密配合，所述内衬筒体的外侧面与所述保温筒体的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述内衬筒体的外侧底面与所述保温筒体的内侧底面紧密配合；所述石墨坩埚位于所述内衬筒体的内部，所述石墨坩埚为圆筒状，所述石墨坩埚的中轴线竖直设置，所述石墨坩埚的顶面敞开，所述石墨坩埚的底面封闭，所述石墨坩埚的外侧面与所述内衬筒体的内侧面紧密配合，所述石墨坩埚的外侧面与所述内衬筒体的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述石墨坩埚的外侧底面与所述内衬筒体的内侧底面紧密配合。7.根据权利要求6所述的精密铸造炉，其特征在于，所述保温筒体的顶面与所述承载筒
体的顶面位于同一水平面上，所述内衬筒体的上端外侧面上一体连接有遮盖环，所述遮盖环环绕所述内衬筒体设置，所述遮盖环位于所述承载筒体的上方，所述遮盖环的下表面与所述承载筒体的上表面抵接，所述遮盖环的上表面与所述外壳的上表面位于同一水平面上，所述遮盖环的上表面与所述内衬筒体的上表面位于同一水平面上，所述遮盖环的外侧面与所述外壳的内侧面之间的距离介于0.5毫米至1毫米之间。8.根据权利要求7所述的精密铸造炉，其特征在于，所述石墨坩埚的上端外侧面上一体连接有夹持环，所述夹持环环绕所述石墨坩埚设置，所述夹持环位于所述内衬筒体的上方，所述夹持环的下表面与所述内衬筒体的上表面之间的距离介于0.5厘米至1厘米之间。9.根据权利要求8所述的精密铸造炉，其特征在于，所述夹持环的外侧面上设有两个夹持口，两个所述夹持口之间的连线经过所述夹持环的中心。10.根据权利要求1-9所述的精密铸造炉，其特征在于，所述精密铸造炉还包括盖板，所述盖板为圆盘状，所述盖板的下表面设有第一凹槽，所述第一凹槽为圆环形，所述第一凹槽的中轴线与所述盖板的中轴下位于同一直线上，所述外壳的上端沿竖直方向插接在所述第一凹槽内部，所述第一凹槽的顶面与所述外壳的上表面沿竖直方向抵接；所述第一凹槽的顶面设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述外壳的上方，所述第二凹槽为圆环形，所述第二凹槽的中轴线与所述第一凹槽的中轴线位于同一直线上，所述石墨坩埚的上端位于所述第二凹槽内部，所述第二凹槽的顶面与所述内衬筒体的上表面之间的距离介于1厘米至1.5厘米之间；所述第二凹槽的顶面设有第三凹槽，所述第三凹槽为圆环形，所述第三凹槽的中轴线与所述第二凹槽的中轴线位于同一直线上，所述第三凹槽位于所述内衬筒体的上方，所述夹持环和所述石墨坩埚的上端位于所述第三凹槽内部，所述第三凹槽的顶面与所述石墨坩埚的上表面之间的距离介于0.5厘米至1厘米之间；所述盖板的下表面中心位置固定连接有密封块，所述密封块为圆柱形，所述密封块的中轴线与所述盖板的中轴线位于同一直线上，所述密封块的下端位于所述石墨坩埚的内部，所述密封块的外侧面与所述石墨坩埚的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述密封块的外侧面与所述石墨坩埚的内侧面之间的距离介于0.1毫米至0.3毫米之间；所述密封块的下端边缘设有倒角，所述盖板的中心设有气孔，所述气孔沿竖直方向贯穿所述盖板和所述密封块。

技术总结
本申请提供了一种精密铸造炉，包括外壳、石墨坩埚、高频线圈和压力传感器；石墨坩埚、高频线圈以及压力传感器位于外壳内部，高频线圈环绕石墨坩埚设置；压力传感器位于石墨坩埚的下方，压力传感器与外壳固定连接，石墨坩埚压在压力传感器上；石墨坩埚能够相对于外壳沿竖直方向运动。本实施例提供的精密铸造炉，金属材料熔化后，通过压力传感器检测熔化后的金属材料的质量，与预设质量对比并调整石墨坩埚内金属材料的量，直至石墨坩埚内的熔化的金属材料质量与预设质量之间的差值处于预设误差范围之内，将石墨坩埚内的熔化的金属材料倒入到漏斗或导管，熔化的金属材料注入到模具的型腔内，实现熔化的金属材料的定量铸造，提高了铸造精密度。造精密度。造精密度。


技术研发人员：徐乐高 黎成玉 娄兴诚 张宝亮 李福军 夏盆祥
受保护的技术使用者：天长市兴宇交通装备科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/15