一种聚四氟乙烯纤维生产用拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚四氟乙烯纤维生产设备技术领域，具体是一种聚四氟乙烯纤维生产用拉丝装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯纤维又称氟纶或特氯纶，由聚四氟乙烯为原料，经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种聚烯烃纤维，强度和延伸率高，化学稳定性好、耐腐蚀性优于其他合成纤维；表面有蜡感，磨擦系数小，实际使用的温度为-180～260℃，加热至300℃时，强度显著下降，具有较好的耐气候性和抗挠曲性，但染色性与导热性差，耐磨性也不好，膨胀系数大，易产生静电，生产方法分为乳液纺丝、糊料挤出纺丝、熔体纺丝等，拉丝装置是聚四氟乙烯纤维生产设备的一种。
3.根据中国专利公开号为cn212983111u提出的一种聚四氟乙烯纤维生产用拉丝装置，该聚四氟乙烯纤维生产用拉丝装置具有结构简单，拉丝效果好、效率高的优点，但该装置在拉丝的过程中，没有机构监控拉丝时的拉力，当牵引丝的拉力不稳定时，会使得拉出丝的直径不均匀，导致拉出的丝质量低，故而提出一种聚四氟乙烯纤维生产用拉丝装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯纤维生产用拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚四氟乙烯纤维生产用拉丝装置，包括u形座，所述u形座的内侧分别活动连接有第一中间导向辊和位于第一中间导向辊右侧的第二中间导向辊，所述u形座的内腔前后两侧均固定连接有张力传感器，两个所述张力传感器的内侧均与圆辊活动连接且圆辊位于第一中间导向辊和第二中间导向辊之间，所述u形座的内侧固定连接有位于第二中间导向辊右侧的杆件，所述杆件的内部活动连接有均匀分布的限位件，所述u形座的正面固定连接有张力读出器，所述u形座的内腔底壁固定连接有控制盒。
7.本实用新型的有益效果是：
8.该聚四氟乙烯纤维生产用拉丝装置，在聚四氟乙烯薄膜分切后，使条形状的聚四氟乙烯薄膜依次经过第一中间导向辊、圆辊和第二中间导向辊的外侧，同时使条形状的聚四氟乙烯薄膜通过限位件的外侧，限位件避免条形状的聚四氟乙烯薄膜汇聚并粘合在一起，当外界牵引装置牵拉条形状的聚四氟乙烯薄膜时，条形状的聚四氟乙烯薄膜变细并同时挤压圆辊，圆辊挤压张力传感器，张力传感器将检测到的信号传递给控制盒处理，控制盒再将处理后的信号传递给张力读出器显示，进而可以知道条形状的聚四氟乙烯薄膜受到的拉力，使控制盒与外界牵引装置电性连接，保证条形状的聚四氟乙烯薄膜受到的拉力稳定在一个合适的范围内，进而保证拉出丝的直径均匀，从而达到拉丝质量高的目的。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一中间导向辊和第二中间导向辊的规格一致，且第一中间导向辊和第二中间导向辊位于同一水平面。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，在对条形状聚四氟乙烯薄膜进行导向时，使变细的条形状聚四氟乙烯薄膜从水平位置导出。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆辊位于第一中间导向辊和第二中间导向辊的下方，所述张力读出器呈前后对称分布。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，条形状聚四氟乙烯薄膜挤压圆辊，圆辊挤压张力传感器，便于张力读出器检测张力。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述杆件包括与u形座内侧固定连接的直杆，所述直杆的顶部开设有滑孔，所述滑孔的横截面呈中字形状。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，滑孔的形状避免滑块脱离滑孔。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位件包括与滑孔内部活动连接的滑块，所述滑块的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧活动连接有位于直杆上方的滚轮，所述滑块的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有位于直杆底部的螺套。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，通过转动螺套，螺套与直杆底部脱离接触，即可移动竖杆，竖杆带动滑块在滑孔内滑动，滑孔带动螺杆移动，当竖杆上的滚轮移动至合适位置，反向转动螺套，使螺套与直杆底部紧密贴合，在摩擦力的作用下，进而间接定位滚轮，滚轮起到分隔限位条形状聚四氟乙烯薄膜的作用。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与滑孔相适配，所述螺套的外侧为粗糙面。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，便于扭转螺套。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制盒为plc控制器，所述张力传感器和张力读出器均与控制盒电性连接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，控制盒控制张力传感器和张力读出器有序运行。
附图说明
21.图1为一种聚四氟乙烯纤维生产用拉丝装置的结构示意图；
22.图2为一种聚四氟乙烯纤维生产用拉丝装置的结构剖视图；
23.图3为一种聚四氟乙烯纤维生产用拉丝装置中杆件的结构示意图；
24.图4为一种聚四氟乙烯纤维生产用拉丝装置中限位件的结构示意图。
25.图中：1、u形座；2、第一中间导向辊；3、第二中间导向辊；4、张力传感器；5、圆辊；6、杆件；61、直杆；62、滑孔；7、限位件；71、滑块；72、竖杆；73、滚轮；74、螺杆；75、螺套；8、张力读出器；9、控制盒。
具体实施方式
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种聚四氟乙烯纤维生产用拉丝装置，包括u形座1，u形座1的内侧分别活动连接有第一中间导向辊2和位于第一中间导向辊2右侧的第二中间导向辊3，u形座1的内腔前后两侧均固定连接有张力传感器4，两个张力传感器4的内
侧均与圆辊5活动连接且圆辊5位于第一中间导向辊2和第二中间导向辊3之间，u形座1的内侧固定连接有位于第二中间导向辊3右侧的杆件6，杆件6的内部活动连接有均匀分布的限位件7，u形座1的正面固定连接有张力读出器8，u形座1的内腔底壁固定连接有控制盒9，第一中间导向辊2和第二中间导向辊3的规格一致，且第一中间导向辊2和第二中间导向辊3位于同一水平面，在对条形状聚四氟乙烯薄膜进行导向时，使变细的条形状聚四氟乙烯薄膜从水平位置导出，圆辊5位于第一中间导向辊2和第二中间导向辊3的下方，张力读出器8呈前后对称分布，条形状聚四氟乙烯薄膜挤压圆辊5，圆辊5挤压张力传感器4，便于张力读出器8检测张力，杆件6包括与u形座1内侧固定连接的直杆61，直杆61的顶部开设有滑孔62，滑孔62的横截面呈中字形状，滑孔62的形状避免滑块71脱离滑孔62，限位件7包括与滑孔62内部活动连接的滑块71，滑块71的顶部固定连接有竖杆72，竖杆72的外侧活动连接有位于直杆61上方的滚轮73，滑块71的底部固定连接有螺杆74，螺杆74的外侧螺纹连接有位于直杆61底部的螺套75，通过转动螺套75，螺套75与直杆61底部脱离接触，即可移动竖杆72，竖杆72带动滑块71在滑孔62内滑动，滑孔62带动螺杆74移动，当竖杆72上的滚轮73移动至合适位置，反向转动螺套75，使螺套75与直杆61底部紧密贴合，在摩擦力的作用下，进而间接定位滚轮73，滚轮73起到分隔限位条形状聚四氟乙烯薄膜的作用，滑块71与滑孔62相适配，螺套75的外侧为粗糙面，便于扭转螺套75，控制盒9为plc控制器，张力传感器4和张力读出器8均与控制盒9电性连接，控制盒9控制张力传感器4和张力读出器8有序运行，解决了装置在拉丝的过程中，没有机构监控拉丝时的拉力，当牵引丝的拉力不稳定时，会使得拉出丝的直径不均匀，导致拉出丝质量低的问题。
27.本实用新型的工作原理是：
28.第一步：在聚四氟乙烯薄膜分切后，使条形状的聚四氟乙烯薄膜依次经过第一中间导向辊2、圆辊5和第二中间导向辊3的外侧；
29.第二步：同时通过转动螺套75，螺套75与直杆61底部脱离接触，即可移动竖杆72，竖杆72带动滑块71在滑孔62内滑动，滑孔62带动螺杆74移动，当竖杆72上的滚轮73移动至合适位置，反向转动螺套75，使螺套75与直杆61底部紧密贴合，在摩擦力的作用下，进而间接定位滚轮73，滚轮73起到分隔限位条形状聚四氟乙烯薄膜的作用；
30.第三步：当外界牵引装置牵拉条形状的聚四氟乙烯薄膜时，条形状的聚四氟乙烯薄膜变细并同时挤压圆辊5，圆辊5挤压张力传感器4，张力传感器4将检测到的信号传递给控制盒9处理，控制盒9再将处理后的信号传递给张力读出器8显示，进而可以知道条形状的聚四氟乙烯薄膜受到的拉力，使控制盒9与外界牵引装置电性连接，保证条形状的聚四氟乙烯薄膜受到的拉力稳定在一个合适的范围内，进而保证拉出丝的直径均匀，从而达到拉丝质量高的目的。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。