一种使用可靠的压力烹饪器具的制作方法

一种使用可靠的压力烹饪器具
【技术领域】
1.本实用新型涉及厨房器具技术领域，尤其涉及一种使用可靠的压力烹饪器具。


背景技术：

2.压力烹饪器具包括锅体和可拆放置在锅体上的锅盖，锅体上设有加热装置，锅盖盖合在锅体上形成烹饪腔，由于温度与压力具有一定的对应关系，因此在锅盖上设有用于检测烹饪腔内温度的顶部测温装置，通过检测烹饪腔内的温度来判断当然烹饪腔内的压力，当检测到的烹饪腔内的温度高于预设值时，加热装置停止加热，以降低烹饪腔内的压力，由此达到控制压力的目的。
3.为了能够使顶部测温装置与锅体上的控制器电连接，现有的锅盖上设有与顶部测温装置电连接的上耦合器，锅体上设有与控制器电连接的下耦合器，锅盖与锅体锁合时，上耦合器与下耦合器插接耦合。上耦合器包括罩壳和设于罩壳内的插针，下耦合器包括底座和设于底座上的插簧，上耦合器与下耦合器插接耦合时，罩壳与底座相互套接，然而，由于现有技术中的罩壳与底座之间存在很大的间隙，这会使得上耦合器在与下耦合器插接时在水平方向上产生较大的偏移，导致插针与插簧接触不良，致使烹饪过程中出现断电的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种使用可靠的压力烹饪器具，通过限位筋来增加耦合时对上耦合器于水平方向上的限位，以减少上耦合器在水平方向上的偏移量，提升插针与插簧的插接稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种使用可靠的压力烹饪器具，包括锅体和可拆放置在所述锅体上的锅盖，所述锅盖设有可浮动的上耦合器，所述锅体设有下耦合器，所述上耦合器包括罩壳和设于罩壳内的插针，所述下耦合器包括底座和设于底座上的插簧，所述锅盖包括旋转扣合锅体的锁合件，所述锁合件旋转联动上耦合器上下浮动，在锁合状态下，上耦合器下沉与下耦合器耦合，所述插针与所述插簧插接耦合，在解锁状态下，上耦合器上浮与下耦合器脱离，所述插针与所述插簧脱离，所述罩壳与所述底座之间设有限位筋，以使得上耦合器相对下耦合器浮动过程中水平限位。
7.进一步的，所述限位筋设于所述罩壳上，所述限位筋的底面高于所述插针的底面，所述上耦合器相对下耦合器浮动时，所述限位筋与所述底座之间形成用于水平限位的限位间隙。
8.进一步的，所述限位筋设于所述底座上，所述限位筋的顶面低于所述插簧的顶面，所述上耦合器相对下耦合器浮动时，所述限位筋与所述罩壳之间形成用于水平限位的限位间隙。
9.进一步的，所述限位筋的一端设有用于引导所述罩壳套接在所述底座上的引导斜面。
10.进一步的，所述限位筋包括上限位筋和下限位筋，所述上限位筋设于所述罩壳上，所述上限位筋的底面高于所述插针的底面，所述下限位筋设于所述底座上，所述下限位筋的顶面低于所述插簧的顶面，所述上耦合器相对下耦合器浮动时，所述上限位筋与所述下限位筋之间形成用于水平限位的限位间隙。
11.更进一步的，所述上限位筋的底部设有向下逐渐靠近罩壳侧壁的上导向斜面；和/或，所述下限位筋的顶部设有向下逐渐远离所述底座侧面的下导向斜面。
12.更进一步的，所述限位间隙为0～0.2mm。
13.进一步的，所述插针上设有卡槽和卡装在所述卡槽内的橡胶圈，所述上耦合器插拔时，所述橡胶圈与所述插簧摩擦接触。
14.进一步的，所述锁合件上设有同步转动的压板，所述压板的底面设有沿着所述压板长度方向延伸的条形筋，所述条形筋的表面为弧面，在锁合状态下，所述条形筋与所述上耦合器形成线接触并下压所述上耦合器以使所述上耦合器下沉。
15.进一步的，所述锁合件上设有同步转动的压板，所述罩壳的顶面设有球面，在锁合状态下，所述压板与所述球面形成点接触并下压所述上耦合器以使所述上耦合器下沉。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型中的锅盖包括旋转扣合锅体的锁合件，锁合件旋转联动上耦合器上下浮动，在锁合状态下，上耦合器下沉与下耦合器耦合，插针与插簧插接耦通电，由此避免了锁合件未旋转到位即通电烹饪而出现烹饪过程中锅盖被弹开的事故；而在解锁状态下，上耦合器上浮与下耦合器脱离，插针与插簧脱离实现断电，不仅保证了用户的使用安全还实现了省电的目的；另外，罩壳与底座之间设有限位筋，通过设置限位筋可减少罩壳与底座套接时的间隙量，由此能减少上耦合器浮动过程中在水平方向上的偏移量，进而起到对上耦合器的限位作用，由此提升了插针与插簧的插接稳定性，有效避免了烹饪过程中出现断电的现象，提高了整机的可靠性。
18.限位筋设于罩壳上，限位筋的底面高于插针的底面，上耦合器相对下耦合器浮动时，限位筋与底座之间形成用于水平限位的限位间隙。或者，限位筋设于底座上，限位筋的顶面低于插簧的顶面，上耦合器相对下耦合器浮动时，限位筋与罩壳之间形成用于水平限位的限位间隙。如此设计，可在耦合的前半程使罩壳与底座的顺畅套接，并使插针与插簧先插接，并在耦合的后半程通过限位筋来对上耦合器进行水平限位以调整插针的插入的状态，由此不仅能减少合盖时对上耦合器的对位精度要求，还能减少浮动时受到的摩擦阻力，便于插针插拔，由此便于开合盖。
19.限位筋的一端设有用于引导罩壳套接在底座上的引导斜面。如此设计，在限位间隙较小时，通过引导斜面可以使上耦合器与下耦合器顺畅套接，以便于合盖。
20.限位筋包括上限位筋和下限位筋，上限位筋设于罩壳上，上限位筋的底面高于插针的底面，下限位筋设于底座上，下限位筋的顶面低于插簧的顶面，上耦合器相对下耦合器浮动时，上限位筋与下限位筋之间形成用于水平限位的限位间隙。如此设计，能够分别降低上限位筋和下限位筋的厚度，以此降低罩壳和底座的厚度，避免因厚度不均匀导致出现注塑缩水的现象，保证了罩壳和底座的外观以及结构强度。
21.上限位筋的底部设有向下逐渐靠近罩壳侧壁的上导向斜面；和/或，下限位筋的顶部设有向下逐渐远离所述底座侧面的下导向斜面。如此设计，在限位间隙较小时，通过上导
向斜面和/或下导向斜面可以使上耦合器与下耦合器顺畅套接，以便于合盖。
22.限位间隙为0～0.2mm。如此设计，可以有效减少耦合时上耦合器在水平方向上的偏移量，以进一步提升对上耦合器的限位作用。
23.插针上设有卡槽和卡装在卡槽内的橡胶圈，上耦合器插拔时，橡胶圈与插簧摩擦接触。如此设计，在插拔时通过橡胶圈与插簧摩擦接触，可以有效去除插簧上的附着物，以使耦合时插针与插簧保持良好的接触，提高了整机的可靠性；同时通过橡胶圈摩擦可以减少对插簧的损伤，避免摩擦过度导致插簧上的保护层脱落。
24.锁合件上设有同步转动的压板，压板的底面设有沿着压板长度方向延伸的条形筋，条形筋的表面为弧面，在锁合状态下，条形筋与上耦合器形成线接触并下压上耦合器以使所述上耦合器下沉。或者，所述锁合件上设有同步转动的压板，所述罩壳的顶面设有球面，在锁合状态下，所述压板与所述球面形成点接触并下压所述上耦合器以使所述上耦合器下沉。如此设计，在压板出现前后安装偏位时，通过线接触或点接触可使上耦合器相对压板发生前后摆动，实现了上耦合器在前后方向的自适应调节，进而能保证上耦合器与下耦合器更好插接耦合，有效避免了上下耦合器接触不良；另外，由于上耦合器能在前后方向进行自适应调节，因此可有效降低锁合件的生产工艺性，以此提高锁合件的生产效率并减少锁合件的成品不良率。
25.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
27.图1为本实用新型实施例一中压力烹饪器具的部分结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例一中上下耦合器耦合时的剖视图；
29.图3为本实用新型实施例一中上耦合器的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例二中下耦合器的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例四中上下耦合器耦合时的剖视图；
32.图6为本实用新型实施例五中压板的结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例六中上耦合器的结构示意图。
34.附图标记：
35.100、锅体；200、锅盖；210、锁合件；211、压板；212、条形筋；300、下耦合器；310、底座；320、插簧；400、上耦合器；410、罩壳；411、上壳体；412、下壳体；420、插针；421、橡胶圈；430、安装耳；440、球面；500、限位筋；510、引导斜面。
【具体实施方式】
36.本实用新型提供了一种使用可靠的压力烹饪器具，包括锅体和可拆放置在所述锅体上的锅盖，所述锅盖设有可浮动的上耦合器，所述锅体设有下耦合器，所述上耦合器包括罩壳和设于罩壳内的插针，所述下耦合器包括底座和设于底座上的插簧，所述锅盖包括旋转扣合锅体的锁合件，所述锁合件旋转联动上耦合器上下浮动，在锁合状态下，上耦合器下沉与下耦合器耦合，所述插针与所述插簧插接耦合，在解锁状态下，上耦合器上浮与下耦合器脱离，所述插针与所述插簧脱离，所述罩壳与所述底座之间设有限位筋，以使得上耦合器
相对下耦合器浮动过程中水平限位。
37.本实用新型中的锅盖包括旋转扣合锅体的锁合件，锁合件旋转联动上耦合器上下浮动，在锁合状态下，上耦合器下沉与下耦合器耦合，插针与插簧插接耦通电，由此避免了锁合件未旋转到位即通电烹饪而出现烹饪过程中锅盖被弹开的事故；而在解锁状态下，上耦合器上浮与下耦合器脱离，插针与插簧脱离实现断电，不仅保证了用户的使用安全还实现了省电的目的；另外，罩壳与底座之间设有限位筋，通过设置限位筋可减少罩壳与底座套接时的间隙量，由此能减少上耦合器浮动过程中在水平方向上的偏移量，进而起到对上耦合器的限位作用，由此提升了插针与插簧的插接稳定性，有效避免了烹饪过程中出现断电的现象，提高了整机的可靠性。
38.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
39.实施例一
40.参照图1至图3所示，本实施例中压力烹饪器具，包括锅体100和可拆放置在锅体100上的锅盖200，锅体100设有下耦合器300，下耦合器300包括底座310和设于底座310上的多个插簧320，锅盖200包括外盖和设于外盖(图中未示出)内并能相对外盖旋转以的锁合件210，锁合件210为锁盖或者锁圈，锁合件上设有锁牙，锅体100上设有锅牙，旋转锁合件210可使锁牙与锅牙扣合或者分离，由此实现锁合件210与锅体100旋转扣合或解锁，锁合件210上设有同步转动的压板211，外盖上浮动安装有上耦合器400，上耦合器400包括罩壳410和设于罩壳410内的多个插针420，外盖包括面盖和内衬，罩壳410的左右两端设有安装耳430，内衬上设有向上延伸形成的导向柱，安装耳430与内衬的顶面之间压装有套设在导向柱上的弹簧，通过弹簧的伸缩实现上耦合器400的浮动安装。锁合件210与锅体100锁合时，锁合件210处于锁合状态，在锁合状态下，压板211下压上耦合器400，以使上耦合器400下沉与下耦合器300耦合，此时罩壳410与底座310相互套接，插针420与插簧320插接耦合通电，由此避免了锁合件210未旋转到位即通电烹饪而出现烹饪过程中锅盖200被弹开的事故；锁合件210与锅体100解锁时，锁合件210处于解锁状态，在解锁状态下，上耦合器400在弹簧的作用力下回弹复位上浮并与下耦合器300脱离，此时插针420与插簧320脱离断电，不仅保证了用户的使用安全还实现了省电的目的。本实施例中罩壳410与底座310之间设有限位筋500，通过设置限位筋500可减少罩壳410与底座310套接时的间隙量，由此能减少上耦合器400浮动过程中在水平方向上的偏移量，进而起到对上耦合器400的限位作用，由此提升了插针420与插簧320的插接稳定性，有效避免了烹饪过程中出现断电的现象，提高了整机的可靠性。
41.具体的，本实施例中的罩壳410套装在底座310的外侧，罩壳410和底座310均为矩形，多个限位筋500周向连续或断续设置在罩壳410的四个内侧面上，如此设计，可只对罩壳410进行生产模具的重新改进设计，无需对底座310的生产模具进行更改，由此降低了改造成本。为了降低材料成本，本实施例中的多个限位筋500周向断续设置在罩壳410的四个内侧面上，上耦合器400相对下耦合器300浮动时，限位筋500与底座的310之间存在限位间隙，限位间隙为0～0.2mm，相比现有技术中罩壳与底座之间的间隙，本实施例中通过增加限位筋500，有效减少了罩壳410与底座310套接时的间隙量，进而在浮动时起到对上耦合器400
水平方向限位的作用。优选的，本实施例中的限位间隙为0.1mm，如此设计，不仅能够提升对上耦合器400的限位作用，以保证插针420与插簧320的插接稳定性，还便于插针420的插拔。当然，可选的，限位间隙还可为但不限于0.05mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm等。
42.为了便于插针420的插拔，本实施例中的限位筋500为自罩壳410的内顶面向下延伸的条形筋，限位筋500的底面高于插针420的底面，如此设计，可在耦合的前半程使罩壳410与底座310的顺畅套接，并使插针420与插簧320先插接，并在耦合的后半程通过限位筋500来对上耦合器400进行水平限位以调整插针420的插入的状态，由此不仅能减少合盖时对上耦合器400的对位精度要求，还能减少浮动时受到的摩擦阻力，便于插针420插拔以及开合盖。
43.为了便于罩壳410顺畅套接在底座310的外侧，本实施例中限位筋500的底部设有向下逐渐靠近罩壳侧壁的引导斜面510，即引导斜面510自上向下由内向外倾斜，这样一来，在罩壳410套接在底座310外侧时，通过引导斜面510的导向，可使罩壳410顺畅套接在底座310外侧，由此降低了锅盖200的盖合难度，提升了用户的使用体验。
44.实施例二
45.如图4所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，多个限位筋500周向连续或断续设置在底座310的四个外侧面上，如此设计，可只对底座310进行生产模具的重新改进设计，无需对罩壳410的生产模具进行更改，由此降低了改造成本。为了降低材料成本，本实施例中多个限位筋500周向断续设在底座310的四个外侧面上，上耦合器400相对下耦合器300浮动时，限位筋500与罩壳410的内侧面之间存在0～0.2mm的限位间隙，相比现有技术中罩壳与底座之间的间隙，本实施例中通过增加限位筋500，有效减少了罩壳410与底座310套接时的间隙量，进而在耦合时起到对上耦合器400水平方向限位的作用。优选的，本实施例中的间隙为0.1mm，如此设计，不仅能够提升对上耦合器400的限位作用，以保证插针420与插簧320的插接稳定性，还便于插针420的插拔。当然，可选的，限位间隙还可为但不限于0.05mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm等。
46.为了便于插针420的插拔，本实施例中的限位筋500为自底座310的外底面向上延伸的条形筋，限位筋500的顶面低于插簧320的顶面，如此设计，可在耦合的前半程使罩壳410与底座310的顺畅套接，并使插针420与插簧320先插接，并在耦合的后半程通过限位筋500来对上耦合器400进行水平限位以调整插针420的插入的状态，由此不仅能减少合盖时对上耦合器400的对位精度要求，还能减少浮动时受到的摩擦阻力，便于插针420插拔以及开合盖。
47.为了便于罩壳410顺畅套接在底座310的外侧，本实施例中的限位筋500的顶端设有向上逐渐靠近底座外侧壁的引导斜面510，即引导斜面510自下向上由外向内倾斜。这样一来，在罩壳410套接在底座310外侧时，通过引导斜面510的导向，可使罩壳410顺畅套接在底座310外侧，由此降低了锅盖200的盖合难度，提升了用户的使用体验。
48.实施例三
49.与实施例一至二相比，本实施例的不同之处在于，限位筋500包括上限位筋和下限位筋，多个上限位筋周向断续设于罩壳410的四个内侧面上，多个下限位筋周向断续设于底座310的四个外侧面上，上耦合器400相对下耦合器300浮动时，上限位筋与下限位筋之间存在0～0.2mm的限位间隙，相比现有技术中罩壳与底座之间的间隙，本实施例中通过增加上
限位筋和下限位筋，有效减少了罩壳410与底座310套接时的间隙量，进而在耦合时起到对上耦合器400水平方向限位的作用；另外，多个上限位筋周向断续设置以及多个下限位筋周向断续设置，还可降低用料成本。优选的，本实施例中的限位间隙为0.1mm，如此设计，不仅能够提升对上耦合器400的限位作用，以保证插针420与插簧320的插接稳定性，还便于插针420的插拔。当然，可选的，限位间隙还可为但不限于0.05mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm等。
50.为了便于罩壳410顺畅套接在底座310的外侧，本实施例中的上限位筋的底部设有向下逐渐靠近罩壳侧壁的上导向斜面，即上导向斜面自上向下由内向外倾斜，下限位筋的顶部设有向下逐渐远离底座侧面的下导向斜面，下导向斜面与上导向斜面平行，这样一来，在罩壳410套接在底座310外侧时，通过上导向斜面与下导向斜面的配合导向，可使罩壳410顺畅套接在底座310外侧，由此降低了锅盖200的盖合难度，提升了用户的使用体验。
51.为了使得开合盖更加省力，上限位筋的底面高于插针的底面，下限位筋的顶面低于插簧的顶面。
52.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，上限位筋的底部设置上述上导向斜面；或者下限位筋的顶部设有上述下导向斜面，其也能达到本实施例的基本效果，在此不再详述。
53.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，多个上限位筋周向连续设置在罩壳的内侧面，多个下限位筋周向连续或断续设置在底座的外侧面；或者，多个上限位筋周向断续设置在罩壳的内侧面，多个下限位筋周向连续设置在底座的外侧面。
54.实施例四
55.如图5所示，为了进一步保证插针420与插簧320保持良好的接触，本实施例中的插针420上设有卡槽和卡装在卡槽内的橡胶圈421，上耦合器400插拔时，橡胶圈421与插簧320摩擦接触，由此在插拔时通过橡胶圈421与插簧320的摩擦接触，可以有效去除插簧320上的附着物，以使耦合时插针420与插簧320保持良好的接触，提高了整机的可靠性；同时通过橡胶圈421摩擦可以减少对插簧320的损伤，避免摩擦过度导致插簧320上的保护层脱落。
56.实施例五
57.如图6所示，由于在实际组装过程中，压板211会存在组装误差，导致在锁合件210的径向方向上出现偏移，加之压板211与上耦合器400为面接触，如此一来，在压板211下压上耦合器400时，由于不是上耦合器400的中部受力，因此上耦合器400会出现前后方向上的翻转倾斜，导致罩壳410无法顺畅套接在底座310外侧，为了解决上述技术问题，本实施例中压板211的底面设有沿着压板211长度方向延伸的条形筋212，条形筋212的表面为弧面，条形筋212与罩壳410形成线接触。如此设计，在压板211出现前后安装偏位时，通过线接触可使上耦合器400相对压板211发生前后摆动，实现了上耦合器400在前后方向的自适应调节，进而能保证上耦合器400与下耦合器300更好插接耦合，有效避免了上下耦合器接触不良；另外，由于上耦合器400能在前后方向进行自适应调节，因此可有效降低锁合件210的生产工艺性，以此提高锁合件210的生产效率并减少锁合件210的成品不良率。
58.实施例六
59.如图7所示，与实施例五相比，本实施例的不同之处在于，罩壳的顶面设有球面440，压板211与球面440形成点接触，在压板211出现前后安装偏位时，通过点接触可使上耦合器400相对压板发生前后摆动，实现了上耦合器400在前后方向的自适应调节，进而能保
证上耦合器400与下耦合器300更好插接耦合，有效避免了上下耦合器接触不良；另外，由于上耦合器400能在前后方向进行自适应调节，因此可有效降低锁合件210的生产工艺性，以此提高锁合件210的生产效率并减少锁合件210的成品不良率。
60.实施例七
61.与实施例一至六相比，本实施例的不同之处在于，底座套设在罩壳外侧，限位筋的设置位置及分布情况本领域技术人员根据实施例一至六很容易作出改变以实现本实用新型的目的，在此不再详述。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。