一种聚乙烯吹塑薄膜拉伸强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜拉伸强度检测技术领域，具体为一种聚乙烯吹塑薄膜拉伸强度检测装置。


背景技术：

2.聚乙烯吹塑薄膜是目前常用的一种包装袋材质，其具有高透明、良好厚度均匀性、易热封、成本低等优点。在生产过程中需要对其各项数据进行检测，其中薄膜的抗拉伸强度测试是重要测试数据之一。
3.现有技术对聚乙烯吹塑薄膜拉伸强度进行检测时，工作人员一般先借助尺子和刀片从一整块聚乙烯吹塑薄膜上截取一定长度和宽度的薄膜，然后用检测设备的夹持机构夹住聚乙烯吹塑薄膜的两端并拉扯薄膜，从而测出聚乙烯吹塑薄膜的拉伸强度，同时为了确保测量结果的准确性，减小误差，需要多次截取薄膜进行测量，导致现有的聚乙烯吹塑薄膜拉伸强度检测装置费时费力，而且人工截取难以保证薄膜的尺寸一致。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种聚乙烯吹塑薄膜拉伸强度检测装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯吹塑薄膜拉伸强度检测装置，包括底板和侧板，所述底板上表面安装有第一固定板，所述第一固定板上滑动配合有滑动板，所述侧板的上端安装有驱动滑动板上下运动的升降机构，所述滑动板顶壁下表面与第一固定板底壁上表面的中部以及两侧均安装有夹紧薄膜的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定块，位于两侧的固定块中部贯穿螺纹杆并与之螺纹连接，所述螺纹杆一端与滑动板转动连接后延伸到滑动板的外部并由驱动机构驱动旋转，从而带动位于两侧的夹紧机构水平运动，所述侧板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆数量至少有两个，分别设置于位于中部的夹紧机构两侧，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二固定板，所述第二固定板前表面设置有切割刀，所述第一固定板和滑动板中部均设置有用于第二固定板前后移动的连通槽，所述第一滑动板中部还设置有用于电动伸缩杆的伸缩端上下移动的通槽，所述滑动板上还设置有测量薄膜拉伸长度的测量机构。
6.进一步的方案是，所述驱动机构包括电机、第二固定杆和伸缩杆，所述电机安装于第一固定板上，所述电机通过传动机构驱动第二固定杆旋转，所述第二固定杆内表面与伸缩杆外表面滑动配合，伸缩杆外表面环形阵列分布有肋条，所述第二固定杆中部外表面设置有下支撑板，并与所述下支撑板内设置的轴承过盈配合，伸缩杆顶端外表面设置有上支撑板，并与所述上支撑板内设置的轴承过盈配合，所述上支撑杆和下支撑板分别通过固定杆与滑动板和第一固定板固定连接，所述第二固定杆底端以及伸缩杆均通过相互啮合的从动锥型齿轮和主动锥型齿轮带动螺纹杆旋转，且第二固定杆和伸缩杆分别带动旋转的螺纹杆螺旋方向相反。
7.进一步的方案是，所述固定块剖面呈u型，所述夹紧机构还包括与固定块螺纹连接的丝杆，所述丝杆一端固定连接有旋钮，所述丝杆另一端抵住夹紧板，所述夹紧板顶端通过t型滑块与固定块滑动配合，所述夹紧板朝向丝杆的一侧与固定块侧壁之间设置有弹簧。
8.进一步的方案是，所述滑动板和第一固定板中部开设有卡槽，所述卡槽与连通槽前端相连通，且卡槽宽度大于连通槽，所述卡槽内插设有插板，所述插板上开设有与切割刀相对应的条形槽。
9.进一步的方案是，所述测量机构包括安装于底板上的刻度尺以及滑动板上端边缘处的转动杆和第一固定杆，所述转动杆底端通过轴承座与滑动板转动连接，所述转动杆上焊接有定位杆，所述转动杆和第一固定杆上开设有插孔，所述插孔内插设有插杆。
10.进一步的方案是，所述滑板顶壁下表面与第一固定板上表面两侧均开设有滑槽，位于两侧的所述固定块通过t型滑块与滑槽滑动配合。
11.进一步的方案是，所述升降机构包括顶板和液压缸，所述顶板安装于侧板上端两侧，所述液压缸安装于顶板下表面，所述液压缸的伸缩端与滑动板上表面固定连接。
12.进一步的方案是，所述夹紧板上设置有防滑齿纹。
13.进一步的方案是，所述传动机构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出端固定连接，所述从动齿轮套设在第二固定杆上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：(1)本发明设计巧妙，结构合理，即可对聚乙烯薄膜进行裁剪操作，又可对聚乙烯薄膜进行拉伸操作，实现聚乙烯薄膜裁剪和拉伸操作一体化，具有省时省力、操作便捷和检测精度高的优点。
15.(2)通过电机带动第二固定杆旋转，通过第二固定杆与伸缩杆的相互配合，使得第二固定杆通过肋条带动伸缩杆同时旋转，进一步地带动位于上端与下端的螺纹杆同时旋转，因螺纹杆螺旋方向相反，驱动同一侧的位于上端和下端的固定块向靠近滑动板与第一固定板边缘处运动，实现聚乙烯薄膜水平方向的拉紧作用，操作方便，同时伸缩杆可沿着第二固定杆的中轴线上下运动，不会阻碍液压缸对聚乙烯薄膜竖直方向的拉紧作用；
16.(3)通过电动伸缩杆带动第二固定板向前运动，直至第二固定板与插板相贴合，当第二固定板与插板相贴合后，切割刀将位于中部的夹紧机构两侧的聚乙烯膜薄膜切断，第二固定板与插板压住聚乙烯薄膜可以防止切割的过程中聚乙烯薄膜滑动，有利于切口平整，同时第二固定板与插板的灵活设置，不会阻碍液压缸对聚乙烯薄膜拉伸操作，也便于聚乙烯薄膜的夹紧操作。
附图说明
17.图1是本发明强度检测装置主视结构示意图；
18.图2是本发明图1中a-a处剖面结构示意图；
19.图3是本发明滑动板上表面结构示意图；
20.图4是本发明图1中b处局部放大结构示意图；
21.图5是本发明图2中a处局部放大结构示意图；
22.图6是本发明第二固定杆和伸缩杆立体结构示意图；
23.图7是本发明插板立体结构示意图；
24.图8是本发明第二固定板立体结构示意图；
25.附图标记：底板1、侧板2、驱动机构3、夹紧机构4、顶板5、滑动板6、第一固定板7、螺纹杆8、从动锥型齿轮9、主动锥型齿轮10、滑槽11、刻度尺12、转动杆13、第一固定杆14、插杆15、插孔16、定位杆17、电动伸缩杆18、插板19、条形槽20、第二固定板21、切割刀22、卡槽23、连通槽24、通槽25、液压缸26、电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、第二固定杆34、伸缩杆35、肋条36、上支撑板37、下支撑板38、电机承载板39、固定块41、夹紧板42、弹簧43、旋钮44、丝杆45。
具体实施方式
26.以下结合附图1～8对本发明作进一步详细说明。
27.一种聚乙烯吹塑薄膜拉伸强度检测装置，包括底板1和侧板2，侧板2安装于底板1上表面后端，所述底板1上表面中部安装有第一固定板7，所述第一固定板7上滑动配合有滑动板6，所述侧板2的上端两侧安装有顶板5和液压缸26，所述液压缸26安装于顶板5下表面，所述液压缸26的伸缩端与滑动板6上表面固定连接，液压缸26驱动滑动板6向上运动。
28.在本实施例中，所述滑动板6顶壁下表面与第一固定板7底壁上表面的中部以及两侧均安装有夹紧薄膜的夹紧机构4，所述夹紧机构4包括固定块41，所述固定块41剖面呈u型，所述夹紧机构4还包括与固定块41螺纹连接的丝杆45，所述丝杆45一端固定连接有旋钮44，所述丝杆45另一端抵住夹紧板42，所述夹紧板42上设置有防滑齿纹，所述夹紧板42顶端通过t型滑块与固定块41滑动配合，所述夹紧板42朝向丝杆45的一侧与固定块41侧壁之间设置有弹簧43。通过旋转旋钮44，带动丝杆45向内运动，丝杆45挤压夹持板42并拉伸弹簧43，夹持板42与固定块41侧壁相配合，将聚乙烯吹塑薄膜夹住，反方向旋转旋钮44后，丝杆45不再挤压夹持板42，在弹簧43复位作用下，夹持板42向靠近旋钮44的一端运动，便于薄膜穿过夹持板42与固定块41侧壁之间。
29.在本实施例中，位于两侧的固定块41中部贯穿螺纹杆8并与之螺纹连接，滑板6顶壁下表面与第一固定板7上表面两侧均开设有滑槽11，位于两侧的所述固定块41通过t型滑块与滑槽11滑动配合，所述螺纹杆8一端与滑动板6转动连接后延伸到滑动板6的外部并由驱动机构3驱动旋转，从而带动位于两侧的夹紧机构4水平运动，当夹紧机构4夹住薄膜后，实现薄膜水平方向的拉紧作用。
30.在本实施例中，所述驱动机构3包括电机31、固定杆34和伸缩杆35，所述电机31通过电机承载板39安装于第一固定板7上，所述电机31的输出端固定连接有主动齿轮32，所述主动齿轮32啮合连接有从动齿轮33，所述从动齿轮33套设在第二固定杆34上，所述第二固定杆34内表面与伸缩杆35外表面滑动配合，伸缩杆35外表面环形阵列分布有肋条36，使得第二固定杆34通过肋条36带动伸缩杆35同时旋转，同时伸缩杆35可沿着第二固定杆34的中轴线上下运动。所述第二固定杆34中部外表面设置有下支撑板38，并与所述下支撑板38内设置的轴承过盈配合，使得下支撑板38不会阻碍第二固定杆34旋转，同时又起到支撑第二固定杆34的作用，伸缩杆35顶端外表面设置有上支撑板37，并与所述上支撑板37内设置的轴承过盈配合，使得上支撑板37不会阻碍伸缩杆35旋转，同时又起到支撑伸缩杆35的作用，所述上支撑杆37和下支撑板38分别通过固定杆与滑动板6和第一固定板7固定连接，当液压缸26带动滑动板6向上运动，从而也会带动伸缩杆35向上运动。所述第二固定杆34底端以及伸缩杆35均通过相互啮合的从动锥型齿轮9和主动锥型齿轮10带动螺纹杆8旋转，且第二固
定杆34和伸缩杆35分别带动旋转的螺纹杆8螺旋方向相反，使得位于上端和下端的螺纹杆8即使旋转方向相反，也可带动固定块41同向运动。
31.在本实施例中，所述侧板2上安装有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18数量有四个，分别设置于位于中部的夹紧机构4两侧，所述电动伸缩杆18的伸缩端固定连接有第二固定板21，所述第二固定板21前表面设置有切割刀22，所述第一固定板7和滑动板6中部均设置有连通槽24和卡槽23，连通槽24用于第二固定板21前后移动，所述第一滑动板6中部还设置有用于电动伸缩杆18的伸缩端上下移动的通槽25，所述卡槽23与连通槽24前端相连通，所述卡槽23内插设有插板19，且卡槽23宽度大于连通槽24，使得插板19不会像连通槽24内倾斜，卡槽23可以固定住插板19，所述插板19上开设有与切割刀22相对应的条形槽20。
32.在本实施例中，所述滑动板6上还设置有测量薄膜拉伸长度的测量机构，所述测量机构包括安装于底板1上的刻度尺12以及滑动板6上端边缘处的转动杆13和第一固定杆14，所述转动杆底端13通过轴承座与滑动板6转动连接，所述转动杆13上焊接有定位杆17，所述转动杆13和第一固定杆14上开设有插孔16，所述插孔16内插设有插杆15。解除插杆15对转动杆13的限制后，便可通过旋转转动杆13，带动定位杆17旋转，使得定位杆17与刻度尺12相接触，得到聚乙烯薄膜的长度。
33.本发明的工作原理：具体使用时，准备一块完整的聚乙烯薄膜，使得聚乙烯薄膜穿过每个夹紧机构4，再通过转动调节旋钮44，驱动丝杆45挤压夹紧板42，通过夹紧板42与固定块41的相互配合，将聚乙烯薄膜夹住，6个夹紧机构4相互配合，分别夹住聚乙烯薄膜的四角以及上端和下端中部；接着将插板19插入位于滑动板6和第一固定板7上的卡槽23内，然后启动液压缸26，液压缸26带动滑动板6向上滑动，起到调节滑动板6顶壁与第一固定板7底壁之间距离的作用，从而实现聚乙烯薄膜竖直方向的拉紧作用；接着启动位于第一固定板7两侧的电机31，电机31带动第二固定杆34旋转，通过第二固定杆34与伸缩杆35的相互配合，带动伸缩杆35同时旋转，进一步地带动位于上端与下端的螺纹杆8同时旋转，因螺纹杆8螺旋方向相反，驱动同一侧的位于上端和下端的固定块41向靠近滑动板6与第一固定板7边缘处运动，从而实现聚乙烯薄膜水平方向的拉紧作用；此时启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动第二固定板21向前运动，直至第二固定板21与插板19相贴合，当第二固定板21与插板19相贴合后，切割刀22将位于中部的夹紧机构4两侧的聚乙烯膜薄膜切断，第二固定板21与插板19压住聚乙烯薄膜可以防止切割的过程中聚乙烯薄膜滑动，有利于切口平整，切割完毕后，电动伸缩杆18再带动第二固定板21反向运动，并取出插板19，然后液压缸26继续带动滑动板6向上运动，开始聚乙烯薄膜拉伸检测工作，不断地拉伸聚乙烯薄膜，直至断裂，最后解除插杆15对转动杆13的限制，即可旋转转动杆13，带动定位杆17旋转，使得定位杆17与刻度尺12相接触，得到聚乙烯薄膜断裂时的长度，完成聚乙烯薄膜拉伸强度检测工作。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。