一种铝箔纸材料加工的压花剪裁装置的制作方法

1.本发明涉及铝箔纸加工设备技术领域，具体是一种铝箔纸材料加工的压花剪裁装置。


背景技术：

2.铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐腐蚀、保香、无毒无味等优点，而起还具有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩美丽的图案和花纹，特别是铝箔和纸复合后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度等融为一体，进一步的提高了作为包装材料安全性，大大的拓宽了铝箔纸的应用市场。
3.卷烟压花机一般由压花滚筒和橡胶滚筒上下排列组成。压花滚筒用无缝钢管制成，表面用机械雕刻或化学腐蚀处理出各种花纹，铝箔纸在压花的过程中需要采用冷却机构对铝箔纸进行冷却，以提高压花质量，然而现有冷却机构结构复杂，且冷却效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝箔纸材料加工的压花剪裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铝箔纸材料加工的压花剪裁装置，包括支撑底座，还包括：
7.输送组件，所述输送组件包括布置在支撑底座表面的多组输送辊以及张紧辊，所述输送辊以及张紧辊用于对绕卷在表面的铝箔纸进行输送，以及
8.压花组件，所述压花组件包括压花板以及升降部件，所述升降部件与压花板固定连接，用于带动压花板朝向铝箔纸的方向往复靠近和远离以对铝箔纸进行压花处理，以及
9.冷却组件，所述冷却组件包括布置在支撑底座间的冷却箱，所述冷却箱通过循环部件与水箱连接，用于将水箱内的冷却水循环输送至冷却箱内以对其表面的铝箔纸进行冷却处理。
10.优选的，所述支撑底座上方固定安装顶板，所述顶板下表面设置螺杆，所述螺杆两侧螺纹方向相反，所述螺杆表面相对布置螺母，所述螺杆一端延伸固定连接把手，所述螺母转动连接推杆，所述推杆远离螺母的一端与张紧辊转动连接。
11.优选的，所述升降部件包括布置在顶板下表面的转盘，所述转盘与带动其转动的驱动电机固定连接，所述转盘表面边缘一侧设置卡销，所述卡销外侧设置推板，推板间设置有与卡销配合活动连接的通槽，所述推板固定连接推杆，所述推杆远离推板的一端与压花板固定连接。
12.优选的，所述压花组件还包括定位部件，所述定位部件布置在压花板两侧，在压花前用于对铝箔纸进行定位固定，所述定位部件包括相对固定安装在推杆两端的支杆，所述支杆下表面相对布置缓冲套筒，所述缓冲套筒远离支杆的一端滑动连接缓冲杆，所述缓冲杆外侧设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定，另一端与缓冲套筒固定连接，所述缓冲杆远
离缓冲套筒的一端转动连接定位滚筒，所述定位滚筒与铝箔纸间的距离小于压花板与铝箔纸间的距离。
13.优选的，所述压花组件两侧相对布置支柱，所述支柱一端与支撑底座固定连接，另一端与顶板固定连接，用于对该装置进行固定支撑。
14.优选的，所述循环部件包括相对布置在冷却箱两端的第一活塞缸以及第二活塞缸，所述第一活塞缸一端通过第一进水管与水箱连接，所述第一进水管间布置有仅限于进水的单向阀，另一端连接第二进水管，所述第二进水管末端与冷却箱连接，第二进水管与第一活塞缸间布置有仅限于排水的单向阀，所述第二活塞缸一端设置第一回水管，所述第一回水管一端与冷却箱连接，第一回水管与第二活塞缸间设置有仅限于进水的单向阀，另一端设置第二回水管，第二回水管与第二活塞缸间设置有仅限于排水的单向阀，所述第二回水管末端与水箱连接，所述第一活塞缸以及第二活塞缸间均设置活塞，所述活塞分别与推动其在缸体内往复移动的活塞部件固定连接。
15.优选的，两侧所述支柱间设置通槽，所述通槽内滑动安装活塞杆，两侧所述支杆分别与活塞杆固定连接，所述活塞杆末端贯穿缸体与活塞固定连接。
16.优选的，所述支撑底座下表面两侧相对布置支撑腿，两侧所述支撑腿间固定安装横杆，所述水箱与横杆固定连接。
17.优选的，所述支撑底座表面末端设置裁切箱体，所述裁切箱体内设置多组裁切刀，用于对铝箔纸进行裁切处理。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.将待压花剪裁铝箔纸绕卷在输送辊以及张紧辊表面进行输送，通过张紧辊对铝箔纸在输送过程中的张紧性进行调节，当铝箔纸输送至压花板正下方时，通过升降部件推动压花板朝向铝箔纸的方向移动，进而对铝箔纸进行压花处理，在压花处理的过程中，所述循环部件将水箱内的冷却水输送至冷却箱内，通过冷却箱对箱体表面输送过程中的铝箔纸进行冷却处理，进而使得铝箔纸的压花效果更好。
附图说明
20.图1为一种铝箔纸材料加工的压花剪裁装置的结构示意图。
21.图2为一种铝箔纸材料加工的压花剪裁装置图1中a处放大的结构示意图。
22.图3为一种铝箔纸材料加工的压花剪裁装置中转盘的结构示意图。
23.图中：1、支撑底座；2、支撑腿；3、横杆；4、水箱；5、第一回水管；6、第二回水管；7、第二活塞缸；8、活塞杆；9、支柱；10、通槽；11、顶板；12、螺母；13、螺杆；14、把手；15、推杆；16、张紧辊；17、输送辊；18、活塞；19、第一进水管；20、第一活塞缸；21、第二进水管；22、冷却箱；23、卡销；24、推板；25、转盘；26、推杆；27、支杆；28、缓冲套筒；29、缓冲弹簧；30、缓冲杆；31、定位滚筒；32、压花板；33、裁切箱体。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
25.请参阅图1-3，一种铝箔纸材料加工的压花剪裁装置，包括支撑底座1、输送组件、压花组件以及冷却组件，所述输送组件包括布置在支撑底座1表面的多组输送辊17以及张
紧辊16，所述输送辊17以及张紧辊16用于对绕卷在表面的铝箔纸进行输送，所述压花组件包括压花板32以及升降部件，所述升降部件与压花板固定连接，用于带动压花板32朝向铝箔纸的方向往复靠近和远离以对铝箔纸进行压花处理，所述冷却组件包括布置在支撑底座1间的冷却箱22，所述冷却箱22通过循环部件与水箱4连接，用于将水箱4内的冷却水循环输送至冷却箱22内以对其表面的铝箔纸进行冷却处理；
26.具体的，在本实施例中，将待压花剪裁铝箔纸绕卷在输送辊17以及张紧辊16表面进行输送，通过张紧辊16对铝箔纸在输送过程中的张紧性进行调节，当铝箔纸输送至压花板32正下方时，通过升降部件推动压花板32朝向铝箔纸的方向移动，进而对铝箔纸进行压花处理，在压花处理的过程中，所述循环部件将水箱4内的冷却水输送至冷却箱22内，通过冷却箱22对箱体表面输送过程中的铝箔纸进行冷却处理，进而使得铝箔纸的压花效果更好。
27.作为本发明实施例进一步的方案，所述支撑底座1上方固定安装顶板11，所述顶板11下表面设置螺杆13，所述螺杆13两侧螺纹方向相反，所述螺杆13表面相对布置螺母12，所述螺杆13一端延伸固定连接把手14，所述螺母12转动连接推杆15，所述推杆15远离螺母12的一端与张紧辊16转动连接；
28.具体的，在本实施例中，通过转动把手14，所述把手14带动螺杆13转动，两侧所述螺母12分别通过推杆15带动张紧辊16在竖直方向进行升降，进而实现对张紧辊16与铝箔纸的张紧度调节。
29.作为本发明实施例进一步的方案，所述升降部件包括布置在顶板11下表面的转盘25，所述转盘25与带动其转动的驱动电机固定连接，所述转盘25表面边缘一侧设置卡销23，所述卡销23外侧设置推板24，推板24间设置有与卡销23配合活动连接的通槽，所述推板24固定连接推杆26，所述推杆26远离推板24的一端与压花板32固定连接；
30.具体的，在本实施例中，通过转动电机带动转盘25转动，所述转盘25在转动的过程中通过卡销23、通槽、推板24以及推杆26推动压花板32在竖直方向往复移动，进而对位于下方的铝箔纸进行压花处理。
31.作为本发明实施例进一步的方案，所述压花组件还包括定位部件，所述定位部件布置在压花板32两侧，在压花前用于对铝箔纸进行定位固定，所述定位部件包括相对固定安装在推杆26两端的支杆27，所述支杆27下表面相对布置缓冲套筒28，所述缓冲套筒28远离支杆27的一端滑动连接缓冲杆30，所述缓冲杆30外侧设置缓冲弹簧29，所述缓冲弹簧29一端固定，另一端与缓冲套筒28固定连接，所述缓冲杆30远离缓冲套筒28的一端转动连接定位滚筒31，所述定位滚筒31与铝箔纸间的距离小于压花板32与铝箔纸间的距离；
32.具体的，在本实施例中，所述推杆26带动压花板32对铝箔纸进行压花前，推杆26通过两端支杆27带动缓冲套筒28朝向铝箔纸方向移动，进而对铝箔纸进行压紧定位，在压紧定位的过程中，所述定位滚筒31推动缓冲杆30朝向缓冲套筒28内侧收缩，在收缩的过程中，所述缓冲弹簧29收缩产生弹力，实现缓冲效果。
33.作为本发明实施例进一步的方案，所述压花组件两侧相对布置支柱9，所述支柱9一端与支撑底座1固定连接，另一端与顶板11固定连接，用于对该装置进行固定支撑。
34.作为本发明实施例进一步的方案，所述循环部件包括相对布置在冷却箱22两端的第一活塞缸20以及第二活塞缸7，所述第一活塞缸20一端通过第一进水管19与水箱4连接，
所述第一进水管19间布置有仅限于进水的单向阀，另一端连接第二进水管21，所述第二进水管21末端与冷却箱22连接，第二进水管21与第一活塞缸20间布置有仅限于排水的单向阀，所述第二活塞缸7一端设置第一回水管5，所述第一回水管5一端与冷却箱22连接，第一回水管5与第二活塞缸7间设置有仅限于进水的单向阀，另一端设置第二回水管6，第二回水管6与第二活塞缸7间设置有仅限于排水的单向阀，所述第二回水管6末端与水箱4连接，所述第一活塞缸20以及第二活塞缸7间均设置活塞18，所述活塞18分别与推动其在缸体内往复移动的活塞部件固定连接；
35.具体的，在本实施例中，分别通过活塞部件带动两侧活塞18在第一活塞缸20以及第二活塞缸7内往复移动，所述第一活塞缸20通过第一进水管19以及第二进水管21将水箱4内的水输送至冷却箱22内，所述第二活塞缸7通过第一回水管5以及第二回水管6将冷却箱22将水再次输送至水箱4内的，进而实现冷却箱22内的冷却水循环，提高对铝箔纸的冷却效率和冷却效果。
36.作为本发明实施例进一步的方案，两侧所述支柱9间设置通槽10，所述通槽10内滑动安装活塞杆8，两侧所述支杆27分别与活塞杆8固定连接，所述活塞杆8末端贯穿缸体与活塞18固定连接；
37.具体的，在本实施例中，所述推杆26在往复移动的过程中通过支杆27带动活塞杆8在竖直方向往复移动，所述活塞杆8推动活塞18在缸体内往复移动。
38.作为本发明实施例进一步的方案，所述支撑底座1下表面两侧相对布置支撑腿2，两侧所述支撑腿2间固定安装横杆3，所述水箱4与横杆3固定连接。
39.作为本发明实施例进一步的方案，所述支撑底座1表面末端设置裁切箱体33，所述裁切箱体33内设置多组裁切刀，用于对铝箔纸进行裁切处理。
40.本发明的工作原理是：将待压花剪裁铝箔纸绕卷在输送辊17以及张紧辊16表面进行输送，通过转动把手14，所述把手14带动螺杆13转动，两侧所述螺母12分别通过推杆15带动张紧辊16在竖直方向进行升降，进而实现对张紧辊16与铝箔纸的张紧度调节，当铝箔纸输送至压花板32正下方时，通过转动电机带动转盘25转动，所述转盘25在转动的过程中通过卡销23、通槽、推板24以及推杆26推动压花板32在竖直方向往复移动，进而对位于下方的铝箔纸进行压花处理，在压花处理的过程中，分别通过活塞部件带动两侧活塞18在第一活塞缸20以及第二活塞缸7内往复移动，所述第一活塞缸20通过第一进水管19以及第二进水管21将水箱4内的水输送至冷却箱22内，所述第二活塞缸7通过第一回水管5以及第二回水管6将冷却箱22将水再次输送至水箱4内的，进而实现冷却箱22内的冷却水循环。
41.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。