推力圆锥滚子轴承的制作方法

1.本发明涉及轴承技术领域，具体为一种推力圆锥滚子轴承。


背景技术：

2.平面推力滚子轴承在承受轴向载荷的应用中很广泛，滚珠丝杠以其独有的旋转运动转化为直线运动的特征广泛应用于电机驱动中。现有技术中的平面推力轴承其要么是抗轴向载荷能力强，要么就是直线进给效率高，现有技术中缺乏一种不仅能承受高额轴向载荷，还能配合外部零部件进行直线推进运动以及往复运动的平面推力轴承。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本发明提供了一种推力圆锥滚子轴承，为解决现有技术中缺少一种既能承受高额轴向载荷且还能与外部零部件配合进行直线推进或往复运动的平面推力轴承的问题。
4.为达到上述目的，本发明提供了一种推力圆锥滚子轴承，包括上座和下座，所述上座和下座同轴设置，所述上座和下座中心处均贯穿有轴孔，所述上座内周壁与下座内周壁相向设置，所述上座内周壁和下座内周壁上均沿各自轴孔周向排布有若干限位块，所述上座上的若干限位块与下座上的若干限位块一一对应且错位设置，每个所述限位块均与相邻限位块之间留有间隙，所述上座上的每个限位块左侧壁均与上座内周壁之间连接有第一倾斜面，所述下座上的每个限位块右侧壁均与下座内周壁之间连接有第二倾斜面，每个所述第一倾斜面均与每个第二倾斜面一一对应设置，每个所述第一倾斜面均与各自对应的第二倾斜面组合形成有滚道，每个所述滚道内均滚动设置有滚子，每个所述滚道的横向截面均相同且呈扇形设置。
5.采用上述技术方案有益的是：将下座定义为半固定状态，此时上座承受负荷以一定转速进行逆时针旋转时，滚子会因为第一倾斜面的推动而在第二倾斜面上滑行，当滚子滑行到第二倾斜面最低处时滚子局部外周壁与下座上相近的限位块左侧壁相接触，此时滚子受到限位块限制无法继续滚动，而此时上座仍在进行逆时针旋转，当滚子滑行到第二倾斜面最低处时，滚子刚好与第一倾斜面最低处相接触，此时滚子局部外周壁与上座上相近的限位块右侧壁相接触，使得滚子受到上座上的限位块右侧壁限制，当上座继续进行逆时针旋转时，上座上的限位块右侧壁会随之推动滚子，此时滚子承受该推动力并将该推动力传导至下座上相近的限位块上，此时下座上的限位块承受推动力并带动下座进行旋转；上述运转流程为每一个滚道的运转过程，因为每个滚道的横向截面均相同且呈扇形设置，且每个滚道均由相等的第一倾斜面和第二倾斜面组成，使得每个滚道中的运转过程均同步进行，上述技术中上座内周壁与下座内周壁相向设置，且每个第一倾斜面均与每个第二倾斜面一一对应设置，使得每个第一倾斜面的倾斜方向均与对应的第二倾斜面的倾斜方向一致，因此能构成供滚子滚动的滚道，且每个滚道中的滚子受到限位块限制无法进入相邻的滚道中；在上座进行顺时针旋转时，此时第一倾斜面会推动滚子在第二倾斜面上滚动，使得
滚子能够滚到第一倾斜面的最高处和第二倾斜面的最高处，即达到滚子在滚道中复位的目的，以此来确保下一次的逆时针旋转时上座能带动下座进行旋转，整个逆时针和顺时针运转过程组合构成往复运动，此时本装置则能配合外部零部件达到直线推进以及往复运动的功能，同时第一倾斜面和第二倾斜面的设置还能使滚子在滚动过程中不会出现打滑现象，且还能提高上座和下座的抗轴向载荷的能力，进而提高本装置的使用寿命。
6.本发明进一步设置：还包括套圈，所述套圈套设在上座和下座上，所述套圈内周壁分别与上座外侧壁和下座外侧壁相接触，所述上座外侧壁上周向开设有第一限位槽，所述下座外侧壁上周向开设有第二限位槽，所述套圈内周壁上设置有用于与第一限位槽插接配合的第一限位环，所述套圈内周壁上还设置有用于与第二限位槽插接配合的第二限位环。
7.采用上述技术方案有益的是：当上座和下座之间安装有滚子后，可将套圈套设在上座和下座上，此时通过第一限位环与第一限位槽的插接配合实现套圈与上座的固定，通过第二限位环与第二限位槽的插接配合实现套圈与下座的固定，使得套圈将上座和下座同时固定柱，且套圈内周壁分别与上座外侧壁和下座外侧壁相接触，使得上座和下座均可进行旋转；上述技术的设置确保上座和下座不会在运转过程中散架或发生偏移现象，确保上座和下座的正常运转。
8.本发明进一步设置：所述套圈外周壁上开设有若干个散热窗口。
9.采用上述技术方案有益的是：散热窗口的设置能够将轴承运转过程中产生的热量排出去，进而确保轴承不会因为高温导致轴承受损。
10.本发明进一步设置：所述轴孔内周壁上环向开设有引脂槽。
11.采用上述技术方案有益的：引脂槽的设置能够有效的将滚子表面多余油脂引导至轴孔外周壁上，以此将多余油脂用于外部插轴上，进而减少外部插轴与轴孔之间的摩擦损耗。
12.本发明进一步设置：所述下座上的轴孔内周壁底部设置有用于引导滚子滚动的引导环。
13.采用上述技术方案有益的是：引导环的设置能够引导滚子在第二倾斜面上正常滚动，避免滚子出现偏移现象。
附图说明
14.图1为本发明三维视图；
15.图2为本发明去除套圈的三维视图；
16.图3为本发明中套圈的三维视图；
17.图4为本发明中下座的三维视图；
18.图5为本发明中上座的三维视图。
具体实施方式
19.本发明提供一种推力圆锥滚子5轴承，包括上座1和下座2，所述上座1和下座2同轴设置，所述上座1和下座2中心处均贯穿有轴孔3，所述上座1内周壁与下座2内周壁相向设置，所述上座1内周壁和下座2内周壁上均沿各自轴孔3周向排布有若干限位块4，所述上座1上的若干限位块4与下座2上的若干限位块4一一对应且错位设置，每个所述限位块4均与相
邻限位块4之间留有间隙，所述上座1上的每个限位块4左侧壁均与上座1内周壁之间连接有第一倾斜面11，所述下座2上的每个限位块4右侧壁均与下座2内周壁之间连接有第二倾斜面21，每个所述第一倾斜面11均与每个第二倾斜面21一一对应设置，每个所述第一倾斜面11均与各自对应的第二倾斜面21组合形成有滚道51，每个所述滚道内均滚动设置有滚子5，每个所述滚道51的横向截面均相同且呈扇形设置，还包括套圈6，所述套圈6套设在上座1和下座2上，所述套圈6内周壁分别与上座1外侧壁和下座2外侧壁相接触，所述上座1外侧壁上周向开设有第一限位槽12，所述下座2外侧壁上周向开设有第二限位槽22，所述套圈6内周壁上设置有用于与第一限位槽12插接配合的第一限位环61，所述套圈6内周壁上还设置有用于与第二限位槽22插接配合的第二限位环62，所述套圈6外周壁上开设有若干个散热窗口63，所述轴孔3内周壁上环向开设有引脂槽31，所述下座2上的轴孔3内周壁底部设置有用于引导滚子5滚动的引导环32。
20.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种推力圆锥滚子轴承，其特征在于：包括上座和下座，所述上座和下座同轴设置，所述上座和下座中心处均贯穿有轴孔，所述上座内周壁与下座内周壁相向设置，所述上座内周壁和下座内周壁上均沿各自轴孔周向排布有若干限位块，所述上座上的若干限位块与下座上的若干限位块一一对应且错位设置，每个所述限位块均与相邻限位块之间留有间隙，所述上座上的每个限位块左侧壁均与上座内周壁之间连接有第一倾斜面，所述下座上的每个限位块右侧壁均与下座内周壁之间连接有第二倾斜面，每个所述第一倾斜面均与每个第二倾斜面一一对应设置，每个所述第一倾斜面均与各自对应的第二倾斜面组合形成有滚道，每个所述滚道内均滚动设置有滚子，每个所述滚道的横向截面均相同且呈扇形设置。2.根据权利要求1所述的一种推力圆锥滚子轴承，其特征在于：还包括套圈，所述套圈套设在上座和下座上，所述套圈内周壁分别与上座外侧壁和下座外侧壁相接触，所述上座外侧壁上周向开设有第一限位槽，所述下座外侧壁上周向开设有第二限位槽，所述套圈内周壁上设置有用于与第一限位槽插接配合的第一限位环，所述套圈内周壁上还设置有用于与第二限位槽插接配合的第二限位环。3.根据权利要求2所述的一种推力圆锥滚子轴承，其特征在于：所述套圈外周壁上开设有若干个散热窗口。4.根据权利要求1所述的一种推力圆锥滚子轴承，其特征在于：所述轴孔内周壁上环向开设有引脂槽。5.根据权利要求1所述的一种推力圆锥滚子轴承，其特征在于：所述下座上的轴孔内周壁底部设置有用于引导滚子滚动的引导环。

技术总结
本发明公开了一种推力圆锥滚子轴承，包括上座和下座，上座和下座同轴设置，上座和下座中心处均贯穿有轴孔，上座内周壁与下座内周壁相向设置，上座内周壁和下座内周壁上均排布有若干限位块，上座上的每个限位块左侧壁均与上座内周壁之间连接有第一倾斜面，下座上的每个限位块右侧壁均与下座内周壁之间连接有第二倾斜面，每个第一倾斜面均与每个第二倾斜面一一对应设置，每个第一倾斜面均与各自对应的第二倾斜面组合形成有滚道，每个滚道内均滚动设置有滚子，每个滚道的横向截面均相同且呈扇形设置。本发明解决了现有技术中缺少一种既能承受高额轴向载荷且还能与外部零部件配合进行直线推进或往复运动的平面推力轴承的问题。直线推进或往复运动的平面推力轴承的问题。直线推进或往复运动的平面推力轴承的问题。


技术研发人员：李然广
受保护的技术使用者：上海人本集团有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/14