一种功能性纱线及其制备方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种功能性纱线及其制备方法。


背景技术：

2.缝纫机是采用人力驱动或者电动驱动缝纫机针头，使得布料完成直线缝制 或曲线缝制，使得双层或多层布料缝合为一体结构，缝纫机适用于缝纫棉、麻、 丝、毛、化纤无弹性交织物或皮革缝料的服饰。
3.目前由多股线加捻处理后，再将线芯和丝线通过包线或加捻的方式缠绕而 成的纺织线在缝纫机使用过程中会出现纺织线散开的情况，导致纺织线错位， 甚至发生断线情况，影响面料加工的美观。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种功能性纱线的 制备方法，能解决丝线会散开的问题，提高丝线间的结合力；本发明的目的之 二在于提供一种功能性纱线，结构稳定，不易散开，能在缝纫机使用。
5.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种功能性纱线的制备方法，包括以下步骤：
7.1)制备功能丝线；
8.2)将步骤1)所得的功能丝线进行粗捻；
9.3)将至少两根的经过粗捻后的功能丝线加捻合股形成功能性纱线。
10.进一步，所述功能丝线为反光丝、夜光丝、光感变色线或温感变色线中的 一种。
11.再进一步，所述功能丝线为夜光丝，夜光丝的制备方法为：在线芯膜层表 面涂抹夜光粉，再对膜层进行切片，形成夜光丝。
12.进一步，所述膜层为pet膜、pvc膜或t/c化纤布中的一种。
13.再进一步，步骤2)中，粗捻捻度为200～600，粗捻后的功能丝线的宽度为 0.015～0.2mm，厚度为0.01～0.003mm。
14.进一步，步骤3)中，加捻的捻度为100～700。
15.本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
16.一种功能性纱线，由上述的制备方法制备而成。
17.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
18.(1)本发明的功能性纱线的制备方法是先将得到的功能丝线先进行粗捻， 再将经过粗捻后的功能丝线加捻合股，由上述方法制备的功能性纱线不易散开， 能克服了将线芯和功能丝线直接通过包线或者加捻的方式缠绕于一起形成的丝 线容易散开的问题。
19.(2)本发明的功能性纱线不易散开，结构稳定，可在缝纫机中使用。
具体实施方式
20.下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不 相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形 成新的实施例。
21.实施例1
22.一种功能性纱线的制备方法，包括以下步骤：
23.1)制备功能丝线：在膜层表面涂抹夜光粉，再对膜层进行切片从而形成夜 光丝。其中，膜层为t/c化纤布。当膜层为t/c化纤布时，制成的夜光丝不容 易断线，从而保证了后续加工工艺的顺利进行。由于t/c化纤布不是透明的， 为了保证其夜光效果，需要将t/c化纤布切得比较薄，厚度为8-20丝，其宽度 为0.15-0.5mm，从而保证制成的夜光丝的夜光效果。此处的涂抹夜光粉的具体 操作属于现有技术，通过涂布机将夜光粉涂抹于膜层表面；
24.2)将步骤1)所得的夜光丝进行粗捻；其中，粗捻捻度为600，粗捻后的 功能丝线的宽度为0.015～0.2mm，厚度为0.01～0.003mm。
25.3)将至少两根的经过粗捻后的夜光丝加捻合股形成夜光的功能性纱线。其 中，加捻的捻度为700。
26.实施例2
27.一种功能性纱线的制备方法，包括以下步骤：
28.1)制备功能丝线：在膜层表面涂抹反光粉，再对膜层进行切片从而形成反 光丝。其中，膜层为pet膜。此处的涂抹反光粉的具体操作属于现有技术，通 过涂布机将反光粉涂抹于膜层表面；
29.2)将步骤1)所得的反光丝进行粗捻；其中，粗捻捻度为200，粗捻后的 功能丝线的宽度为0.015～0.2mm，厚度为0.01～0.003mm。
30.3)将至少两根的经过粗捻后的反光丝加捻合股形成具有反光功能的纱线。 其中，加捻的捻度为100。
31.实施例3
32.一种功能性纱线的制备方法，包括以下步骤：
33.1)制备功能丝线：在膜层表面涂抹光感变色粉，再对膜层进行切片从而形 成光感变色线。其中，膜层为pvc膜。此处的涂抹光感变色粉的具体操作属于 现有技术，通过涂布机将光感变色粉涂抹于膜层表面；
34.2)将步骤1)所得的光感变色线进行粗捻；其中，粗捻捻度为400，粗捻 后的功能丝线的宽度为0.015～0.2mm，厚度为0.01～0.003mm。
35.3)将至少两根的经过粗捻后的光感变色线加捻合股形成具有光感变色功能 的纱线。其中，加捻的捻度为300。
36.实施例4
37.一种功能性纱线的制备方法，包括以下步骤：
38.1)制备功能丝线：在膜层表面涂抹温感变色粉，再对膜层进行切片从而形 成温感变色线。其中，膜层为pvc膜。此处的涂抹温感变色粉的具体操作属于 现有技术，通过涂布机将温感变色粉涂抹于膜层表面；
39.2)将步骤1)所得的温感变色线进行粗捻；其中，粗捻捻度为500，粗捻 后的功能丝线的宽度为0.015～0.2mm，厚度为0.01～0.003mm。
40.3)将至少两根的经过粗捻后的温感变色线加捻合股形成具有温感变色功能 的纱线。其中，加捻的捻度为600。
41.对比例1
42.对比例1的功能性纱线的制备方法为：以夜光丝为芯材，深色线芯为包材， 包材包绕在芯材外部，以松包的方式形成深色夜光线。其中，此处的“松包
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的本领域的现有技术，即芯材与包材之间缠绕的密度是松的，不能过于紧密， 以使得包于内的芯材露出来。深色夜光线的夜光丝的制备方法、宽度和厚度与 实施例1相同。
43.结构测试
44.将实施例1～4和对比例1的丝线应用在缝纫机，统计50卷丝线的散线情况， 数据如表1。
45.表1实施例1～4和对比例1的丝线的散线情况
46.组别散线的卷数散线率/％实施例100实施例212实施例324实施例412对比例14896
47.由上表可知，实施例1～4利用本发明的制备方法制备而成的丝线散线率均 低于5％，说明均适用于在缝纫机使用。对比例1会出现严重的丝线散开情况， 不能在缝纫机中使用。
48.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的 范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换 均属于本发明所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种功能性纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备功能丝线；2)将步骤1)所得的功能丝线进行粗捻；3)将至少两根的经过粗捻后的功能丝线加捻合股形成功能性纱线。2.如权利要求1所述的功能性纱线的制备方法，其特征在于，所述功能丝线为反光丝、夜光丝、光感变色线或温感变色线中的一种。3.如权利要求1或2所述的功能性纱线的制备方法，其特征在于，所述功能丝线为夜光丝，夜光丝的制备方法为：在线芯膜层表面涂抹夜光粉，再对膜层进行切片，形成夜光丝。4.如权利要求3所述的功能性纱线的制备方法，其特征在于，所述膜层为pet膜、pvc膜或t/c化纤布中的一种。5.如权利要求1所述的功能性纱线的制备方法，其特征在于，步骤2)中，粗捻捻度为200～600，粗捻后的功能丝线的宽度为0.015～0.2mm，厚度为0.01～0.003mm。6.如权利要求1所述的功能性纱线的制备方法，其特征在于，步骤3)中，加捻的捻度为100～700。7.一种功能性纱线，其特征在于，由权利要求1～6任一项所述的制备方法制备而成。

技术总结
本发明公开了一种功能性纱线的制备方法，包括以下步骤：1)制备功能丝线；2)将步骤1)所得的功能丝线进行粗捻；3)将至少两根的经过粗捻后的功能丝线加捻合股形成功能性纱线。由上述方法制备的功能性纱线不易散开，能克服了将线芯和功能丝线直接通过包线或者加捻的方式缠绕于一起形成的丝线容易散开的问题。本发明的功能性纱线不易散开，结构稳定，可在缝纫机中使用。中使用。


技术研发人员：刘埠平
受保护的技术使用者：东莞市可可纺织材料有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/15