一种断线处理方法与流程

技术特征：
1.一种断线处理方法，其特征在于，所述方法包括：在切片机断线时，获取金刚线的断线位置以及切割信息，所述切割信息包括切割工艺、金刚线直径、参与切割刀数；根据所述金刚线的断线位置确定放线轮放出的金刚线线量；根据所述切割信息和所述放线轮放出的金刚线线量，将所述金刚线与预设参考集合中每个参考金刚线进行匹配，所述预设参考集合中包含至少一个参考金刚线，所述每个参考金刚线为参与硅棒切割后的金刚线；在所述预设参考集合中的目标参考金刚线与所述金刚线匹配时，将所述金刚线更换为所述目标参考金刚线，并重新布置线网；下压硅棒至断线位置并利用原切割程序继续进行切割。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在切片机断线之前，所述方法还包括：获取至少一个参考金刚线以及每个参考金刚线的参数信息，所述参数信息包括切割工艺、参考金刚线直径、参与切割刀数、参考金刚线线量、参考金刚线中未参与切割的金刚线线量、参考金刚线中参与切割的金刚线线量；根据所述每个参考金刚线的参数信息，对所述参考金刚线进行分类管理，得到所述预设参考集合。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述金刚线的断线位置确定放线轮放出的金刚线线量包括：获取切割前放线轮上的线量；根据所述金刚线的断线位置，获取断线后放线轮上的线量；将所述切割前放线轮上的线量与所述断线后放线轮上的线量的差值确定为所述放线轮放出的金刚线线量。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述放线轮放出的金刚线包括未参与切割的金刚线和参与切割的金刚线；所述方法还包括：根据所述金刚线的断线位置，确定所述放线轮放出的金刚线中未参与切割的金刚线线量；将所述放线轮放出的金刚线线量与所述放线轮放出的金刚线中未参与切割的金刚线线量的差值确定为所述放线轮放出的金刚线中参与切割的金刚线线量。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述切割信息和所述放线轮放出的金刚线线量，将所述金刚线与预设参考集合中的每个参考金刚线进行匹配包括：根据所述切割信息和所述放线轮放出的金刚线中参与切割的金刚线线量，将所述放线轮放出的金刚线中参与切割的金刚线与所述每个参考金刚线中参与切割的金刚线进行匹配。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述切割信息还包括在断线时所述金刚线的工艺正切量；所述重新布置线网包括：获取所述目标参考金刚线中参与切割的金刚线的线量；将所述金刚线的工艺正切量与所述目标参考金刚线中参与切割的金刚线的线量的差值确定进线量；根据所述进线量执行进线操作。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述参考金刚线为每卷不够切割一刀的金刚线。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法适用于在断线时硅棒切割深度为0～100mm的情况。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法适用于金刚线直径为30～100μm的情况。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切割工艺包括正向切割、反向切割和双向切割。

技术总结
本公开提供一种断线处理方法，涉及光伏硅片切割技术领域，能够减少了硅片表面色差、线痕及TTV等硅片表面异常问题，提高了硅片表面质量及合格率。具体技术方案为：在切片机发生断线异常时，将断线时的金刚线与预设参考集合中的参考金刚线进行匹配，将断线的金刚线替换为与之最为匹配的目标参考金刚线，并重新进行线网布置，进而下压硅棒至断线位置并利用原切割程序继续进行切割。割程序继续进行切割。割程序继续进行切割。


技术研发人员：管辉 李杰 成路 迪大明 刘晓东 毛剑波 杨浩
受保护的技术使用者：隆基绿能科技股份有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2022/3/15