一种旋转手柄式打蜡机的制作方法

1.本发明涉及打蜡机技术领域，具体为一种旋转手柄式打蜡机。


背景技术：

2.现有汽车用打蜡机结构构成分为电机，偏心块，打蜡盘，外壳及手柄，电机是与通过偏心块与打蜡盘连接在一起并安装在外壳内，手柄与外壳固定在一起，手柄通常设计成一环形结构或为两段式结构，由于汽车用打蜡机手柄与外壳固定在一起且手柄环绕在机壳外部，操作时双手靠近打蜡盘中心线。因人手臂工作长度为40厘米，再加上12厘米的打蜡盘半径，在正常操作打蜡的范围一般在52厘米以内，但若对汽车顶部进行打蜡，其打蜡的距离需达到80厘米，这就远远超过通用打蜡机的最大工作范围，这时操作者须借用其它工具对车顶进行打蜡，如借用人字梯，外接延长杆等方式来实现，这种情况会大大影响工作效率，造成很大的不便，因此，设计一款能够对不同距离区域进行操作、且能够提高操作人员打蜡效果和效率的打蜡机很有必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种旋转手柄式打蜡机，具备了能够提高打蜡效果、能够对不同距离的区域进行打蜡、提高操作人员的工作效率、且省时省力的优点，解决了传统打蜡机工作范围存在局限性和打蜡效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转手柄式打蜡机，包括打蜡机主体和支撑座，所述打蜡机主体的内部设置有锂电池、直流电机和打蜡盘，所述打蜡机主体的底端固定连接有两个操作手柄。
5.两个所述操作手柄的轴臂均套接有套筒，两个所述套筒的底面固定连接有工字套，所述工字套的内壁滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的左右两端均与支撑座的内壁固定连接，两个所述操作手柄的底面固定连接有支撑块，所述支撑块的底面设置有令两个操作手柄进行转动的第一驱动机构。
6.优选的，所述第一驱动机构包括转盘，所述支撑座的背侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁通过轴承转动连接有转柱，所述转柱的正面与转盘的背侧固定连接，所述转盘的正面固定连接有操作盒，所述操作盒的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的正面通过轴承与支撑块背侧转动连接，所述转柱的背侧设置有第二驱动机构，所述支撑块的底面设置有令支撑块沿操作盒内壁滑动的距离控制机构。
7.优选的，所述距离控制机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的上端通过轴承与滑块的底面转动连接，所述螺纹杆的外侧面通过操作盒底端开设的螺纹孔与操作盒螺纹连接。
8.优选的，所述第二驱动机构包括安装盒，所述安装盒的正面与支撑板的背侧固定连接，所述安装盒的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与转柱的端部固定连接。
9.优选的，所述支撑座的侧面固定连接有操作把手，所述操作把手的外侧面开设有防滑纹。
10.优选的，所述支撑板的底面固定连接有扶把，所述扶把的外侧面开设有防滑纹。
11.优选的，所述螺纹杆的端部固定连接有旋钮。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置打蜡机主体、锂电池、直流电机、打蜡盘，该装置在具体操作时，先在打蜡盘涂上研磨蜡，按在车辆上表面，扣动电源开关，直流电机带动打蜡盘旋转，除去车漆表面划痕及粗糙不平部位，然后打蜡或封釉，即可实现轻松、快捷的车辆的抛光打蜡效果，通过采用直流电机驱动，简洁的动力传动机构，具有结构紧凑，重量轻操作简单，安全实用的效果。
13.本发明通过设置操作手柄、套筒、工字套、滑杆、支撑座、支撑块、转盘、支撑板、转柱、操作盒、旋钮和滑块，通过转柱带动转盘转动，通过转盘的转动间接带动滑块进行顺时针转动，通过滑块的转动过程带动支撑块同步转动，并使得两个操作手柄推动工字套沿两个滑杆的外侧面向右滑动，同时两个操作手柄分别沿两个套筒的内壁向下移动，随着转盘的继续转动，工字套转为向左侧运动时，两个操作手柄分别沿两个套筒的内壁向上移动，通过重复上述过程，即可使得打蜡盘进行圆周转动，通过打蜡盘的旋转过程对需打蜡的区域进行循环打蜡，提高了打蜡效果，进而提升了操作人员的工作效率。
14.本发明通过设置旋钮和螺纹杆，操作人员握住旋钮并转动，从而带动螺纹杆通过操作盒底端开设的螺纹孔进行上下移动，通过螺纹杆的上下移动带动滑块沿操作盒的内壁上下移动，进而带动支撑块随之上下运动，支撑块上下运动带动两个操作手柄分别沿两个套筒的内壁进行上下滑动，进而带动打蜡机主体上下移动，从而控制打蜡机主体与支撑座之间的距离，当打蜡位置较近时，则使蜡机主体处于靠近支撑座的位置，若需打蜡的位置较远则使蜡机主体处于远离支撑座的位置，方便了操作人员进行操作，便于对不同距离的区域进行打蜡，无需借助其他辅助工具，提高了操作人员的工作效率。
15.本发明通过设置安装盒和电机，启动电机，通过电机输出轴的转动带动转柱进行转动，从而带动转盘进行转动。
16.本发明通过设置操作把手和扶把，当距离调整完毕后，操作人员只需一手握住扶把、一手握住操作把手，从而持起整个装置，达到了便于操作人员移动本装置的效果。
附图说明
17.图1为本发明结构正视图；图2为本发明结构图1中结构的运动状态示意图；图3为本发明结构左视图；图4为本发明打蜡机主体的内部结构示意图；图5为本发明图1中部分结构的正视剖视图。
18.图中：1、打蜡机主体；2、锂电池；3、直流电机；4、打蜡盘；5、操作手柄；6、套筒；7、工字套；8、滑杆；9、支撑座；10、支撑块；11、转盘；12、支撑板；13、转柱；14、操作盒；15、旋钮；16、滑块；17、螺纹杆；18、安装盒；19、电机；20、操作把手；21、扶把。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种旋转手柄式打蜡机，包括打蜡机主体1和支撑座9，打蜡机主体1的内部设置有锂电池2、直流电机3和打蜡盘4，打蜡机主体1为现有技术，如中国专利cn201120363299.9公开的一种太阳能小型手持式电动抛光打蜡机，该装置在具体操作时，先在打蜡盘4涂上研磨蜡，按在车辆上表面，扣动电源开关，直流电机3带动打蜡盘4旋转，除去车漆表面划痕及粗糙不平部位，然后打蜡或封釉，即可实现轻松、快捷的车辆的抛光打蜡效果，通过采用直流电机3驱动，简洁的动力传动机构，具有结构紧凑，重量轻操作简单，安全实用的效果，打蜡机主体1的底端固定连接有两个操作手柄5。
21.两个操作手柄5的轴臂均套接有套筒6，两个套筒6的底面固定连接有工字套7，工字套7的内壁滑动连接有两个滑杆8，两个滑杆8的左右两端均与支撑座9的内壁固定连接，两个操作手柄5的底面固定连接有支撑块10，两个滑杆8可沿两个套筒6的内壁滑动，从而增大或缩小打蜡机主体1与操作人员之间的距离，从而适应不同距离的打蜡操作，支撑块10的底面设置有令两个操作手柄5进行转动的第一驱动机构。
22.第一驱动机构包括转盘11，支撑座9的背侧固定连接有支撑板12，支撑板12的内壁通过轴承转动连接有转柱13，转柱13的正面与转盘11的背侧固定连接，转盘11的正面固定连接有操作盒14，操作盒14的内壁滑动连接有滑块16，滑块16的正面通过轴承与支撑块10背侧转动连接，通过转柱13进行转动，从而带动转盘11进行转动，如图1所示状态为例，通过转盘11的转动间接带动滑块16进行顺时针转动，通过滑块16的转动过程带动支撑块10同步转动，并使得两个操作手柄5推动工字套7沿两个滑杆8的外侧面向右滑动，同时两个操作手柄5分别沿两个套筒6的内壁向下移动，随着转盘11的继续转动，工字套7转为向左侧运动时，两个操作手柄5分别沿两个套筒6的内壁向上移动，通过重复上述过程，即可使得打蜡盘4进行圆周转动，通过打蜡盘4的旋转过程对需打蜡的区域进行循环打蜡，提高了打蜡效果，进而提升了操作人员的工作效率，转柱13的背侧设置有第二驱动机构，支撑块10的底面设置有令支撑块10沿操作盒14内壁滑动的距离控制机构。
23.上述方案中，具体的，距离控制机构包括螺纹杆17，螺纹杆17的上端通过轴承与滑块16的底面转动连接，螺纹杆17的外侧面通过操作盒14底端开设的螺纹孔与操作盒14螺纹连接，螺纹杆17的端部固定连接有旋钮15，操作人员握住旋钮15并转动，从而带动螺纹杆17通过操作盒14底端开设的螺纹孔进行上下移动，通过螺纹杆17的上下移动带动滑块16沿操作盒14的内壁上下移动，进而带动支撑块10随之上下运动，支撑块10上下运动带动两个操作手柄5分别沿两个套筒6的内壁进行上下滑动，进而带动打蜡机主体1上下移动，从而控制打蜡机主体1与支撑座9之间的距离，当打蜡位置较近时，则使打蜡机主体1处于靠近支撑座9的位置，若需打蜡的位置较远则使打蜡机主体1处于远离支撑座9的位置，方便了操作人员进行操作，便于对不同距离的区域进行打蜡，无需借助其他辅助工具，即可对远距离区域进行打蜡，提高了操作人员的工作效率，当距离调整完毕后，操作人员只需一手握住扶把21、一手握住操作把手20，并将打蜡盘4放置在需要打蜡的位置进行打蜡操作，同时启动电机19，通过电机19输出轴的转动带动转柱13进行转动，从而带动转盘11进行转动，如图1所示状态为例，通过转盘11的转动间接带动滑块16进行顺时针转动，通过滑块16的转动过程带动支撑块10同步转动，并使得两个操作手柄5推动工字套7沿两个滑杆8的外侧面向右滑动，
同时两个操作手柄5分别沿两个套筒6的内壁向下移动，随着转盘11的继续转动，工字套7转为向左侧运动时，两个操作手柄5分别沿两个套筒6的内壁向上移动，通过重复上述过程，即可使得打蜡盘4进行圆周转动，通过打蜡盘4的旋转过程并配合继续圆周运动，对需打蜡的区域进行循环打蜡，进一步提高了打蜡效果，进而提升了操作人员的工作效率，并且在进行远距离打蜡时，此时操作人员的手臂处于向前探出的状态，不便对打蜡机主体1进行操控，而此时操作手柄5处于伸出状态，滑块16的旋转半径较大，相应的当支撑块10进行转动时带动打蜡盘4的转动半径也较大，即打蜡盘4的转动覆盖区域也较大，达到了便于操作人员对远距离区域进行大范围打蜡的效果，提高了工作效率。
24.上述方案中，具体的，第二驱动机构包括安装盒18，安装盒18的正面与支撑板12的背侧固定连接，安装盒18的内壁固定连接有电机19，电机19的输出轴与转柱13的端部固定连接，启动电机19，通过电机19输出轴的转动带动转柱13进行转动，从而带动转盘11进行转动,电机19与直流电机3均由锂电池2作为驱动电源。
25.上述方案中，进一步地，支撑座9的侧面固定连接有操作把手20，操作把手20的外侧面开设有防滑纹，支撑板12的底面固定连接有扶把21，扶把21的外侧面开设有防滑纹，当距离调整完毕后，操作人员只需一手握住扶把21、一手握住操作把手20，从而持起整个装置，达到了便于操作人员移动本装置的效果。
26.工作原理：该旋转手柄式打蜡机使用时，操作人员首先打开打蜡机主体1，该装置在具体操作时，先在打蜡盘4涂上研磨蜡，按在车辆上表面，扣动电源开关，直流电机3带动打蜡盘4旋转，除去车漆表面划痕及粗糙不平部位，然后打蜡或封釉，即可实现轻松、快捷的车辆的抛光打蜡效果，通过采用直流电机3驱动，简洁的动力传动机构，具有结构紧凑，重量轻操作简单，安全实用的效果，然后操作人员握住旋钮15并转动，从而带动螺纹杆17通过操作盒14底端开设的螺纹孔进行上下移动，通过螺纹杆17的上下移动带动滑块16沿操作盒14的内壁上下移动，进而带动支撑块10随之上下运动，支撑块10上下运动带动两个操作手柄5分别沿两个套筒6的内壁进行上下滑动，进而带动打蜡机主体1上下移动，从而控制打蜡机主体1与支撑座9之间的距离，当打蜡位置较近时，则使打蜡机主体1处于靠近支撑座9的位置，若需打蜡的位置较远则使打蜡机主体1处于远离支撑座9的位置，方便了操作人员进行操作，便于对不同距离的区域进行打蜡，无需借助其他辅助工具，即可对远距离区域进行打蜡，提高了操作人员的工作效率，当距离调整完毕后，操作人员只需一手握住扶把21、一手握住操作把手20，并将打蜡盘4放置在需要打蜡的位置进行打蜡操作，同时启动电机19，通过电机19输出轴的转动带动转柱13进行转动，从而带动转盘11进行转动，如图1所示状态为例，通过转盘11的转动间接带动滑块16进行顺时针转动，通过滑块16的转动过程带动支撑块10同步转动，并使得两个操作手柄5推动工字套7沿两个滑杆8的外侧面向右滑动，同时两个操作手柄5分别沿两个套筒6的内壁向下移动，随着转盘11的继续转动，工字套7转为向左侧运动时，两个操作手柄5分别沿两个套筒6的内壁向上移动，通过重复上述过程，即可使得打蜡盘4进行圆周转动，通过打蜡盘4的旋转过程并配合继续圆周运动，对需打蜡的区域进行循环打蜡，进一步提高了打蜡效果，进而提升了操作人员的工作效率，并且在进行远距离打蜡时，此时操作人员的手臂处于向前探出的状态，不便对打蜡机主体1进行操控，而此时操作手柄5处于伸出状态，滑块16的旋转半径较大，相应的当支撑块10进行转动时带动打蜡盘4的转动半径也较大，即打蜡盘4的转动覆盖区域也较大，达到了便于操作人员对远距离
区域进行大范围打蜡的效果，提高了工作效率。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。