核电站反应堆压力容器密封环便携转运装置的制作方法

1.本发明涉及核电领域，更具体地说，涉及一种核电站反应堆压力容器密封环便携转运装置。


背景技术：

2.反应堆压力容器密封面法兰外径达4600mm，属于一回路压力边界，密封性能要求极高。密封环为一种c型的开口helicoflex密封环，直径达4000mm,其断面外径为φ12.9mm，密封环由内、外两个密封金属o环组成，总重量达15kg。密封环内层为inconelx750丝材绕制弹簧，中间层为inconel600合金覆面，外层为0.3mm的纯银密封银层。新密封环内、外环外层均有两层厚2mm橡胶保护层，机组大修期间需更换1套或者2套(十年大修)内、外密封环。现场密封环转运过程中需将备件库中的木制o环盒转运至核岛龙门架20米标高的平台存放，大修开始后再将该o环盒转运至反应堆压力容器顶盖储存间屏蔽体支座上的o环储存盒内存放。
3.现阶段反应堆压力容器密封环的转运工艺明显有以下缺点：
4.木制o环盒无固定吊点，需使用3根吊带捆绑吊运，现场吊运至顶盖储存间过程中，因该木制o环盒只能从上部取出(每个木制o环盒可装3套共6根o环)，将木制o环盒斜靠在反应堆顶盖储存间的护栏上，需歪拉斜吊作业。后续需拆卸吊带，去除包裹的塑料布，打开木制盖板，且需要至少7人同时协调同步取出密封环。整体操作过程繁琐、工业安全风险高、易损伤密封环；
5.现o环盒为木制品，运输存放时需包裹白布避免受雨淋天气影响密封环的质量。木制品进入控制区需办理相关证件做好防沾污措施，该过程存在木制品沾污(无法去污)与增加放射性废物的缺点；
6.现场反应堆顶盖储存间空间受限，现场需要至少7人配合将木制密封o环盒斜靠在顶盖贮存间的临边护栏上。需7人同时抬起一个密封环从o环盒内慢慢托起并平移至顶盖储存间的o环储存盒内。由于密封环材质较软，现场环境复杂，该过程要求7人必须动作协调一致，否则极易损伤密封环。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种核电站反应堆压力容器密封环便携转运装置。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电站反应堆压力容器密封环便携转运装置，包括主支架、升降装置、提升装置；
9.所述主支架呈圆形，由若干弧形架体拼接形成，且所述架体的下侧形成收容腔；
10.所述升降装置包括若干挂件、以及若干导向机构；
11.所述挂件的上侧并排设有两定位槽，以分别供内密封环、外密封环卡入，各所述挂件在所述主支架的下侧沿周向间隔排布，所述导向机构可升降地安装在所述主支架上，并
与一所述挂件连接；
12.所述提升装置安装在所述主支架上，带动所述升降装置升降，以让所述挂件上的内密封环、外密封环提升到所述收容腔，或从所述收容腔放下。
13.优选地，所述主支架的断面呈h形。
14.优选地，所述转运装置还包括弧形的上护罩、下护罩，以分别盖设到所述主支架的上侧和下侧。
15.优选地，所述主支架的侧壁上开设有观察窗，以查看所述主支架内。
16.优选地，所述导向机构包括上下穿设所述主支架的导向轴，所述挂件安装在所述导向轴的下端。
17.优选地，所述主支架上设有为所述导向轴进行导向的导向座，所述导向座上设有供所述导向轴穿设的导套。
18.优选地，所述提升装置包括软轴、软轴控制器、以及若干组拉块、拉绳，所述软轴沿所述主支架的周向设置，所述拉块安装在所述软轴上，所述拉绳连接所述拉块和所述升降装置，所述软轴控制器带动所述软轴及所述拉块沿周向移动，带动所述挂件升降。
19.优选地，所述提升装置还包括安装在所述主支架上的滚轮，以为所述拉绳进行导向。
20.优选地，所述软轴控制器包括棘轮结构，以在转动时，带动所述软轴沿周向移动。
21.优选地，所述软轴控制器还包括用于带动所述棘轮结构转动的手柄，以及用于将所述棘轮结构锁合保持在转动位置的锁合按钮。
22.实施本发明的核电站反应堆压力容器密封环便携转运装置，具有以下有益效果：本装置使用后可改进顶盖密封环的运输及存放工艺，降低工业安全和辐射防护风险，优化提升密封环的检修质量，减少人员投入，减少人因失误导致的备件损坏风险，提高工作效率，减少核电站大修工期。
附图说明
23.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
24.图1是本发明实施例中的核电站反应堆压力容器密封环便携转运装置的俯视结构示意图；
25.图2是本发明核电站反应堆压力容器密封环便携转运装置的侧面局部结构示意图；
26.图3是图2中升降装置下降后的结构示意图；
27.图4是图2中升降装置升起后挂件在主支架内时的剖面结构示意图。
具体实施方式
28.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
29.如图1至图4所示，本发明一个优选实施例中的核电站反应堆压力容器密封环便携转运装置包括主支架1、升降装置2、提升装置3。
30.主支架1呈圆形，由若干弧形架体拼接形成，且架体的下侧形成收容腔11。
31.升降装置2包括若干挂件21、以及若干导向机构22，挂件21的上侧并排设有两定位槽211，以分别供内密封环4、外密封环5卡入，各挂件21在主支架1的下侧沿周向间隔排布，导向机构22可升降地安装在主支架1上，并与一挂件21连接。
32.提升装置3安装在主支架1上，带动升降装置2升降，以让挂件21上的内密封环4、外密封环5提升到收容腔11，或从收容腔11放下。
33.本装置使用后可改进顶盖密封环的运输及存放工艺，降低工业安全和辐射防护风险，通过工艺优化提升密封环的检修质量，减少人员投入，减少人因失误导致的备件损坏风险，提高工作效率，减少核电站大修工期。
34.本装置可用于反应堆压力容器新密封环便携转运操作，可避免现场起重歪拉斜吊的工业安全风险，现场减少人工投入至少达8工日。采用该装置可避免因多人协调不一致导致损伤密封环的风险，提高了密封环转运的可靠性，同时简化了现场作业工序，提高工作效率，减少整个工作时间达1小时。
35.结合图4所示，优选地，主支架1的断面呈h形，可以在上下侧分别形成空间用来收纳。
36.在一些实施例中，转运装置还包括弧形的上护罩6、下护罩7，以分别盖设到主支架1的上侧和下侧，对主支架1收纳的器件进行保护，避免受到腐蚀侵害。
37.如图2所示，主支架1的侧壁上开设有观察窗14，以查看主支架1内的密封环的状况，利于及时做出调整。
38.结合图2至图4所示，导向机构22包括上下穿设主支架1的导向轴221，挂件21安装在导向轴221的下端，导向轴221上下移动，带动挂件21上下移动，进而将密封环升降。
39.优选地，主支架1上设有为导向轴221进行导向的导向座12，导向座12上设有供导向轴221穿设的导套13，为导向轴221的升降导向及定位。
40.在一些实施例中，提升装置3包括软轴31、软轴控制器32、以及若干组拉块33、拉绳34。
41.软轴31沿主支架1的周向设置，拉块33安装在软轴31上，拉绳34连接拉块33和升降装置2，软轴控制器32带动软轴31及拉块33沿周向移动，带动挂件21升降。
42.优选地，提升装置3还包括安装在主支架1上的滚轮35，以为拉绳34进行导向。
43.进一步地，软轴控制器32包括棘轮结构321，以在转动时，带动软轴31沿周向移动，并实现各拉块33的同步运动。
44.软轴控制器32还包括用于带动棘轮结构321转动的手柄322，以及用于将棘轮结构321锁合保持在转动位置的锁合按钮323，棘轮结构321正反转，实现软轴31的来回转动。
45.现场实施流程如下：
46.1、对装置进行拼接组装，检查密封环便携转运装置防异物项；
47.2、安装两个密封环试验件，通过装置试吊及密封环拆装测试无异常；
48.3、将装置吊装至木制o环盒上方，拆卸下护罩7，通过软轴控制器32将密封环挂件21同步放下至密封环备件上方100mm处；
49.4、1人将将密封环向上托起100mm高度后另1人安装密封环挂件21，逐步托起并将剩余部分密封环全部安装至挂件21中；
50.5、检查密封环高度无异常后操作软轴控制器32将密封环上升至主支架1内，通过
观察窗14确认密封环高度无异常后安装下护罩7；
51.6、将装置吊装运输至龙门架，使用吊带固定，大修开始后运至蒸发器平台，丁字梁打开后吊装至顶盖屏蔽体o环槽架上方；
52.7、拆卸下护罩7，操作软轴控制器32将密封环挂件21同步放下至o环槽架上方100mm处；
53.8、1人逐个拆卸密封环挂件21，另1人同步配合将密封环归置到o环槽架内；
54.9、密封环存放完毕后操作软轴控制器32将挂件21上升至主支架1内，安装下护罩7，密封环转运工作结束，装置存放至蒸发器平台，待设备舱打开后运出核岛即可。
55.本发明提供核电站反应堆压力容器密封环的转运方案。
56.1、本装置制造采用合金、有机玻璃等材质便于控制区内去污，保证了o环盒的刚性，采用有观察窗14便于查看密封环的存放状态。
57.2、本装置采用吊车搭扣钢丝绳等固定，固定吊装点，固定存放高度及支座。
58.3、本装置通过均匀布置挂件21将密封环托举存放，该挂件21材质柔软，拆卸便捷，实现对密封环的包裹和防护。
59.4、本装置采用同步竖直均匀向下的方式将密封环存放至主支架1的o环槽内，单次可存放1-2套密封环。
60.5、本装置采用软轴31、滚轮35、导向轴221、升降机构等实现操作同步一致的功能。
61.6、本装置采用软轴控制器32进行密封环同步升降操作，核岛内2人即可操作将密封环转运至o环槽内。
62.7、本装置运输存放不需包裹，可拼装拆卸。
63.8、本装置配置密封环试验件，用于验证和调试装置的可用性。
64.采用本技术技术与原有技术相对的优势及有益效果：
65.1、减少人力投入，提高现场工作效率；
66.2、使用本密封环便携转运装置后，密封环转运工作由7人减为2人，避免了2次7人同步转运密封环的操作，降低了现场人力资源投入与现场工业安全吊装风险；
67.3、节约物资使用，减少放射性废物产生；
68.4、使用本密封环便携转运装置后，密封环转运工作不需办理木制品进去控制区许可证，不需使用塑料布进行防沾污包裹防护，本装置表面便于去污可循环使用；
69.5、减少人因偏差，提高密封环转运工艺可靠性；
70.6、本装置减为2人即可完成作业，通过装置完成同步协同作业，减少了多人协同作业的人因失效风险，转运过程中使用挂件21对密封环进行防护，避免了多人协同作业的磕碰风险；
71.7、提高工艺质量，减少安全隐患；
72.8、采用固定起吊杆替代原先的吊带不规则捆绑，吊装过程更安全更规范，通过竖直存放避免了原先歪拉斜靠护栏的方式，现场作业更安全；采用主支架1、防护罩及观察窗14的方式替代原先的木制盒，转运及存放容器更牢靠，备件存放状态实现可视化。
73.可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
74.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。