一种开口同步带张紧装置的制作方法

1.本发明属于机械传动技术领域，尤其涉及一种开口同步带张紧装置。


背景技术：

2.开口同步带传动是一种普遍实用、经济和有效的动力传输方式。开口同步带过松或过紧，都会影响整个传动结构的传动精度和传动效率，同时会影响同步带寿命，影响设备正常使用，为此，通常会利用张紧装置调节开口同步带的松紧度。
3.传统的张紧装置调节同步带时，不易精确控制长度，容易造成过松或过紧，因此需要反复调节以使同步带的松紧度适宜，使得效率低下，而且，张紧装置的调节范围较小，对于松弛的较严重的同步带，无法达到张紧的效果。
4.因此，亟需一种开口同步带张紧装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种开口同步带张紧装置，不仅能够实现精确调节松紧度，而且增大了调节范围，使得适用范围更广。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种开口同步带张紧装置，包括：
8.安装架，沿着同步带的长度方向延伸；
9.第一调节组件，固定设置于所述安装架，所述同步带穿设于所述安装架和所述第一调节组件之间，所述安装架和所述第一调节组件之间的间距可调节；
10.调节螺栓，沿着所述同步带的长度方向延伸，所述调节螺栓穿设于所述第一调节组件，与所述第一调节组件螺纹连接；
11.第二调节组件，滑动设置于所述安装架，所述同步带的一端夹紧于所述第二调节组件，所述调节螺栓能够顶靠所述第二调节组件朝向背离所述第一调节组件的方向移动，以张紧所述同步带。
12.作为优选，所述第二调节组件包括滑动架和夹板，所述滑动架滑动设置于所述安装架，所述夹板可拆卸连接于所述滑动架背离所述安装架的一侧，所述调节螺栓顶靠于所述滑动架，所述同步带的一端从所述滑动架和所述安装架之间穿过并绕至所述滑动架和所述夹板之间，所述夹板能够与所述滑动架夹紧所述同步带。
13.作为优选，所述滑动架包括动调节板和两个滑动板，两个所述滑动板分别滑动设置于所述安装架的两侧，所述动调节板连接于两个所述滑动板之间，所述夹板和所述动调节板能够夹紧所述同步带。
14.作为优选，所述滑动板和所述安装架二者中，一个开设有滑槽，一个设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。
15.作为优选，所述滑动架还包括顶块，所述顶块设置于所述动调节板背离所述安装架的一侧，所述调节螺栓能够顶靠于所述顶块。
16.作为优选，所述夹板朝向所述滑动架的侧面上设置有多个凸齿。
17.作为优选，所述第一调节组件包括固定架和压板，所述固定架固定连接于所述安装架，所述压板连接于所述固定架，所述压板和所述固定架之间的间距可调节，所述同步带穿设于所述压板和所述安装架之间，所述调节螺栓穿设于所述固定架。
18.作为优选，所述固定架包括定调节板和两个固定板，两个所述固定板分别固连于所述安装架的两侧，所述定调节板连接于所述固定板，所述调节螺栓穿设于所述定调节板，所述压板连接于所述固定板，所述压板和所述固定板之间的间距可调节。
19.作为优选，所述压板朝向所述安装架的侧面开设有凹槽，所述同步带位于所述凹槽内，所述凹槽的深度小于所述同步带的厚度。
20.作为优选，所述第二调节组件能够通过第一紧固件固定于所述安装架。
21.本发明的有益效果：
22.本发明提供了一种开口同步带张紧装置，第一调节组件固定设置于安装架，第二调节组件滑动设置于安装架，同步带穿设于安装架和第一调节组件之间，其一端夹紧于第二调节组件，调节螺栓与第一调节组件螺纹连接，通过旋转调节螺栓使得调节螺栓相对于安装架移动，能够顶靠第二调节组件朝向背离第一调节组件的方向移动，达到张紧同步带的效果，由于调节螺栓的移动长度能够精确控制，实现了精确调节松紧度，且调节螺栓的移动范围由其自身的长度决定，因此能够很大幅度地增大调节范围；而且由于安装架和第一调节组件之间的间距可调节，当同步带调节合适后，通过减小安装架和第一调节组件之间的间距用以夹紧同步带，使得同步带固定得更加牢固，从而保持同步带的张紧度。本发明提出的开口同步带张紧装置，不仅能够实现精确调节松紧度，而且增大了调节范围，使得适用范围更广。
附图说明
23.图1是本发明实施例提供的开口同步带张紧装置的结构示意图；
24.图2是本发明实施例提供的动调节板的结构示意图；
25.图3是本发明实施例提供的滑动板的结构示意图；
26.图4是本发明实施例提供的夹板的结构示意图；
27.图5是本发明实施例提供的压板的结构示意图。
28.图中：
29.10、同步带；
30.1、安装架；2、第一调节组件；3、调节螺栓；4、第二调节组件；5、第一紧固件；6、第二紧固件；7、调节件；8、第三紧固件；
31.21、压板；41、夹板；
32.211、凹槽；221、定调节板；222、固定板；411、凸齿；421、动调节板；422、滑动板；423、顶块；424、卡凸；
33.4221、滑块；4222、卡槽。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同
或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
38.如图1所示，本实施例提供了一种开口同步带张紧装置，其包括安装架1、第一调节组件2、调节螺栓3和第二调节组件4，安装架1沿着同步带10的长度方向延伸；第一调节组件2固定设置于安装架1，同步带10穿设于安装架1和第一调节组件2之间，安装架1和第一调节组件2之间的间距可调节；调节螺栓3沿着同步带10的长度方向延伸，调节螺栓3穿设于第一调节组件2，与第一调节组件2螺纹连接；第二调节组件4滑动设置于安装架1，同步带10的一端夹紧于第二调节组件4，调节螺栓3能够顶靠第二调节组件4朝向背离第一调节组件2的方向移动，以张紧同步带10。
39.本实施例提供的开口同步带张紧装置，第一调节组件2固定设置于安装架1，第二调节组件4滑动设置于安装架1，同步带10穿设于安装架1和第一调节组件2之间，其一端夹紧于第二调节组件4，调节螺栓3与第一调节组件2螺纹连接，通过旋转调节螺栓3使得调节螺栓3相对于安装架1移动，能够顶靠第二调节组件4朝向背离第一调节组件2的方向移动，达到张紧同步带10的效果，由于调节螺栓3的移动长度能够精确控制，实现了精确调节松紧度，由于调节螺栓3的移动范围由其自身的长度决定，因此能够很大幅度地增大调节范围；而且由于安装架1和第一调节组件2之间的间距可调节，当同步带10调节合适后，通过减小安装架1和第一调节组件2之间的间距用以夹紧同步带10，使得同步带10固定得更加牢固，从而保持了同步带10的张紧度。本实施例提出的开口同步带张紧装置，不仅能够实现精确调节松紧度，而且增大了调节范围，使得适用范围更广。
40.具体地，第二调节组件4能够通过第一紧固件5固定于安装架1。在同步带10调节合适后，利用第一紧固件5将第二调节组件4固定于安装架1，进一步将同步带10牢固地固定，更加有利于保持同步带10的张紧状态。
41.具体地，第二调节组件4包括滑动架和夹板41，滑动架滑动设置于安装架1，夹板41可拆卸连接于滑动架背离安装架1的一侧，调节螺栓3顶靠于滑动架，同步带10的一端从滑动架和安装架1之间穿过并绕至滑动架和夹板41之间，夹板41能够与滑动架夹紧同步带10。在本实施例中，通过第二紧固件6将夹板41连接于滑动架，如图1所示，本实施例中设置有四个第二紧固件6，沿着同步带10宽度方向的两个第二紧固件6之间的间距大于同步带10的宽
度。当通过调节螺栓3不足以将同步带10张紧时，调小安装架1和第一调节组件2之间的间距，将同步带10夹紧，旋转调节螺栓3使得调节螺栓3朝向背离第二调节组件4的方向移动，调节螺栓3远离滑动架，松开第一紧固件5后能够推动第二调节组件4靠近第一调节组件2，此时，位于第一调节组件2和第二调节组件4之间的同步带10更加松弛，将夹板41拆下，重新将松弛的同步带10拉紧，重新夹紧在夹板41和滑动架之间，然后再次利用调节螺栓3进行张紧，实现精确调节，该种方式使得同步带10可张紧长度不受限制，进一步扩大了适用范围。
42.更具体地，滑动架包括动调节板421和两个滑动板422，两个滑动板422分别滑动设置于安装架1的两侧，动调节板421连接于两个滑动板422之间，夹板41和动调节板421能够夹紧同步带10。动调节板421和两个滑动板422形成u型结构，同步带10限制于u型结构的u型槽内，保证同步带10只能沿着长度方向移动，防止同步带10从动调节板421的侧方滑出。
43.如图2和图3所示，动调节板421的两侧均设置有卡凸424，在两个滑动板422上均开设有卡槽4222，两个卡凸424分别卡接于两个卡槽4222内，使得动调节板421和滑动板422连接地更加牢固，保证二者在沿着安装架1滑动时始终同步移动。
44.可选地，滑动板422和安装架1二者中，一个开设有滑槽，一个设置有滑块4221，滑块4221滑动设置于滑槽内。在本实施例中，在安装架1的两侧开设有沿着安装架1长度方向延伸的滑槽，在滑动板422上设置有滑块4221，两个滑动板422的滑块4221分别滑动设置于两个滑槽内，起到导向的作用，使得在张紧同步带10的过程中，第二调节组件4移动平稳不晃动。
45.如图1所示，滑动架还包括顶块423，顶块423设置于动调节板421背离安装架1的一侧，调节螺栓3能够顶靠于顶块423。顶块423的设置减小了滑动板422的高度。在本实施例中，顶块423和动调节板421一体成型。
46.如图4所示，夹板41朝向滑动架的侧面上设置有多个凸齿411。凸齿411能够与同步带10上的齿相咬合，从而将同步带10夹紧得更牢固，防止在张紧的过程中从夹板41和动调节板421之间脱出。
47.如图1所示，第一调节组件2包括固定架和压板21，固定架固定连接于安装架1，压板21连接于固定架，压板21和固定架之间的间距可调节，同步带10穿设于压板21和安装架1之间，调节螺栓3穿设于固定架。调节螺栓3与固定架螺纹连接，压板21通过调节件7连接于固定架，调节件7能够通过调节压板21和固定架之间的间距来改变压板21与安装架1之间的间距，从而实现对同步带10的夹紧及松开。
48.具体地，固定架包括定调节板221和两个固定板222，两个固定板222分别固连于安装架1的两侧，定调节板221连接于固定板222，调节螺栓3穿设于定调节板221，压板21连接于固定板222，压板21和固定板222之间的间距可调节。调节件7穿设于压板21和固定板222，调节螺栓3与定调节板221螺纹连接，如图1所示，定调节板221设置于压板21靠近顶块423的一侧，使得压板21具有较大的空间进行调节，定调节板221的高度高于压板21，使得压板21与调节螺栓3具有一定的间隔，压板21具有足够的调节范围，保证了压板21能够夹紧及松开同步带10。同时，定调节板221与安装架1之间的间距较大，使得同步带10能够顺利移动。在本实施例中，固定板222通过第三紧固件8连接于安装架1。
49.如图1和图5所示，压板21朝向安装架1的侧面开设有凹槽211，同步带10位于凹槽211内，凹槽211的深度小于同步带10的厚度。凹槽211的两个侧壁限制了同步带10在其宽度
方向上的移动，起到了限位作用，使得同步带10安装地更加准确。凹槽211的深度小于同步带10的厚度，保证了压板21和安装架1能够将同步带10夹紧。
50.上述第一紧固件5、调节件7、第二紧固件6及第三紧固件8均为锁紧螺栓。
51.为了便于理解本实施例，以下说明该开口同步带张紧装置的使用方法：
52.step1、调节调节件7，使得压板21远离安装架1，保证同步带10能够顺利移动；
53.step2、正向旋转调节螺栓3顶靠第二调节组件4向背离第一调节组件2的方向移动，直至同步带10张紧；
54.step3、调节调节件7，使得压板21靠近安装架1，将同步带10夹紧，则张紧调节完毕。
55.如果在上述step2中，调节螺栓3移动较长距离后仍无法张紧同步带10，则转至以下步骤：
56.首先，调节调节件7使压板21夹紧同步带10，反向旋转调节螺栓3使得调节螺栓3远离第二调节组件4一定距离；其次，推动第二调节组件4靠近第一调节组件2；再次，松开第二紧固件6，卸下夹板41，将同步带10拉紧并绕在动调节板421上用夹板41夹紧；最后，重复上述step1-step3，即完成同步带10的张紧调节。
57.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。