检漏机构的制作方法

1.本发明实施例涉及检漏技术领域，特别涉及一种检漏机构。


背景技术：

2.在高压密封检漏微漏测试中，特别是类似于汽车发动机燃油分配器高压氦气高精度检微漏中，一般会将待测件放置在真空真空室内对待测件进行检测，但由于现有的待测件形状各异，为了固定不同的待测件，可能需要采用不同的固定设备，真空室的大小和形状也各不相同。
3.发明人发现现有技术中至少存在如下问题，由于现有检漏机构一般只能检测几种结构类似的待测件，当待测件结构发生很大变化时，不得不更换检漏机构，这给实际检测过程带来极大的困难，并且也会极大提高检漏的成本。


技术实现要素：

4.本发明实施方式的目的在于提供一种检漏机构，使得一个检漏机构能够检测结构各异的待测件，极大降低检漏的成本。
5.为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种检漏机构，包括：
6.检测装置，所述检测装置内具有检测室，所述检测室具有第一开口，所述检测装置上具有抽真空仪、氦质谱检漏仪和充氦气仪；以及
7.多个固定装置，每个所述固定装置均具有带取件口的真空室，被测件可操作地固定于所述真空室内，所述固定装置可操作的通过所述第一开口可拆卸地设置于所述检测室内，所述抽真空仪和所述氦质谱检漏仪可操作地与位于所述检测室内的所述固定装置的所述真空室连通，所述充氦气仪可操作地与所述被测件连通，往所述被测件内注入氦气；
8.其中，所述检测装置还具有密封组件，所述密封组件可操作地密封位于所述检测室内的所述固定装置的所述取件口。
9.本发明实施方式相对于现有技术而言，由于检漏机构包括：检测装置和多个固定装置，每个固定装置内均具有带取件口的真空室，被测件通过取件口放入真空室内，当需要检测不同规格的被测件时，只需要更换固定装置即可，从而提高了检漏机构的适用范围，进而能够降低被测件检漏的成本。
10.在一实施例中，所述检测装置包括检测框体，以及设置于所述检测框体上的所述抽真空仪、所述氦质谱检漏仪、所述充氦气仪和所述密封组件；
11.其中，所述检测框体内具有所述检测室，所述检测框体上具有所述第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第二开口相对设置于所述检测框体的两个侧面上，所述第二开口与所述固定装置的所述取件口相对设置；所述密封组件设置于所述第二开口处，可操作地密封所述固定装置的所述取件口。
12.在一实施例中，所述检测框体开设所述第二开口的侧面自上而下往所述检测室外倾斜，所述固定装置具有所述取件口的面与所述侧面平行；
13.所述密封组件包括：
14.一对导轨，所述一对导轨沿垂直于所述检测框体的高度方向，相对设置于所述第二开口的两侧，所述一对导轨平行于所述侧面设置；
15.密封门，所述密封门设置于所述第二开口上，且所述密封门两侧分别与所述一对导轨连接；
16.驱动件，所述驱动件驱动所述密封门沿所述一对导轨的长度方向运动；
17.其中，所述密封门沿所述一对导轨的长度方向运动至预设位置封闭所述取件口。
18.在一实施例中，所述一对导轨中的每个导轨包括：相互平行的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道位于所述第二滑道朝向所述检测室内的一侧，所述一滑道上具有多个凹槽，各所述凹槽沿所述第一滑道的长度方向排列；
19.所述密封门包括：
20.第一门板和第二门板，所述第一门板和所述第二门板相互平行；
21.伸缩装置，所述伸缩装置位于所述第一门板和所述第二门板之间，所述伸缩装置可操作地沿从所述第一门板至所述第二门板方向伸缩；
22.多个滑块，所述多个滑块相对连接于所述第二门板两侧，且所述多个滑块分别与所述一对导轨中的两个所述第二滑道可滑动连接，所述多个滑块中的一个或者多个所述滑块与所述驱动件连接；
23.多个滚轮，所述多个滚轮相对连接于所述第一门板两侧，所述多个滚轮可滚动地位于所述一对导轨中的两个所述第一滑道上，所述多个滚轮在所述密封门处于所述预设位置时可操作地分别滚入所述多个凹槽内。
24.在一实施例中，所述伸缩装置包括：第一套筒和第二套筒，所述第一套筒同轴套设于所述第二套筒的径向外侧，所述第一套筒与所述第二套筒沿轴向方向可滑动连接；
25.其中，所述第一套筒和所述第二套筒中的任意一个与所述第一门板连接，另一个与第二门板连接，且所述第一套筒和所述第二套筒垂直于所述第一门板和所述第二门板。
26.在一实施例中，所述固定装置上具有密封圈，所述密封圈位于所述取件口的径向外侧，所述密封圈可操作地与所述密封组件抵持。
27.在一实施例中，所述检测装置还包括：一对导向轨，所述一对导向轨沿垂直于所述检测框体的高度方向相对设置于所述检测框体内的两侧，且沿从所述第一开口至所述第二开口方向；
28.所述固定装置两侧具有一对凸台，所述一对凸台分别可操作地与所述一对导向轨滑动连接，且所述一对凸台可操作地在所述固定装置位于所述检测室内时，分别与所述一对导向轨可拆卸连接。
29.在一实施例中，所述一对导向轨中的每个所述导向轨的上表面具有多个滚珠，各滚珠沿所述导向轨的长度方向依次排列。
30.在一实施例中，所述一对导向轨上均具有第一定位孔，所述一对凸台上均具有第二定位孔；
31.各所述第一定位孔可操作地在所述固定装置位于所述检测室内时，分别与各所述第二定位孔同轴设置；
32.所述固定装置还包括定位销，各所述定位销分别插入各所述第一定位孔和各所述
第二定位孔内。
33.在一实施例中，所述固定装置包括：
34.支撑架；
35.固定架，所述固定架设置于所述支撑架上，所述固定架内具有所述真空室和所述取件口；
36.固定件，所述固定件可操作地将所述被测件固定于所述真空室内；
37.封堵件，所述封堵件可操作地封堵所述被测件，且可操作地地与所述充氦气仪连通。
附图说明
38.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
39.图1是本发明实施方式中检漏机构的结构示意图；
40.图2是图1中a处的放大图；
41.图3是本发明实施方式中检测装置的结构示意图；
42.图4是本发明实施方式中固定装置的结构示意图；
43.图5是本发明实施方式中检测装置的结构示意图；
44.图6是本发明实施方式中固定装置的结构示意图；
45.图7是本发明实施方式中检测装置中第二门板去除后的结构示意图；
46.图8是图7中b处的放大图。
47.附图标记说明：
48.1、检测装置；11、检测室；12、第一开口；13、密封组件；131、导轨；1311、第一滑道；1312、第二滑道；1313、凹槽；132、密封门；1321、第一门板；1322、第二门板；1323、伸缩装置；1324、滑块；1325、滚轮；1326、第一套筒；1327、第二套筒；133、驱动件；1331、电机；1332、钢丝绳；1333、定滑轮；1334、转接架；14、检测框体；141、侧面；142、开关门；15、第二开口；16、导向轨；161、滚珠；2、固定装置；21、真空室；22、取件口；23、堵头；24、封堵件；25、支撑架；251、凸台；252、万向轮；253、定位销；26、固定架；27、卡钩；28、第一管道；29、第二管道；3、被测件。
具体实施方式
49.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
50.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
51.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
52.以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
53.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
54.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
55.在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
56.下文参照附图描述本发明的实施例检漏机构，如图1至6所示，该检漏机构包括：检测装置1和多个固定装置2，其中，检测装置1内具有检测室11和与检测室11连通的第一开口12，该检测装置1具有抽真空仪、氦质谱检漏仪和充氦气仪。
57.另外，如图6所示，每个固定装置2均具有真空室21，该真空室21带有取件口22，被测件3可操作地固定在该真空室21内，各固定装置2中的真空室21的结构不相同，且固定装置2中固定被测件3的器具的安装位置也不同。固定装置2能够通过第一开口12可拆卸地设置在检测室11内，当固定装置2位于检测室11内后，抽真空仪和氦质谱检漏仪能够与位于检测室11内的固定装置2上的真空室21进行连通，充氦气仪能够与被测件3连通，往被测件3内注入氦气。
58.并且，如图3和图5所示，检测装置1还具有密封组件13，当固定装置2位于检测室11内时，该密封组件13能够密封位于检测室11内的固定装置2的真空室21的取件口22，使得真空室21内处于一个密封状态。
59.在实际操作过程中，可以根据待测件的形状选择合适的固定装置2，将待测件固定在真空室21内，再将固定装置2通过第一开口12推入检测装置1中，此时将抽真空仪和氦质谱检漏仪均与真空室21连通。
60.如图6所示，当被测件3为管道时，首先应当将管道的一端采用堵头23封堵住，另一端也采用另一个封堵件24封堵住。当被测件3放入真空室21内，且固定装置2被固定在检测室11内后，封堵件24与充氦气仪连通，往被测件3内充入氦气，此时被测件3内产生高压。当然，在有些实施例中，如果被测件3不是管道，而是其他只有一个开口的被测件3，例如密封瓶时，只需要将封堵件24与充氦气仪连通即可。
61.待充氦气仪与被测件3连通后，采用密封组件13将真空室21的取件口22封闭住，开启抽真空仪对真空室21进行抽真空，持续往被测件3内注入氦气。由于氦质谱检漏仪与真空室21连通，当被测件3发生泄漏时，飘散于真空室21内的氦气会进入氦质谱检漏仪中，氦质谱检漏仪通过检测真空室21内的氦气的含量即可得出被测件3的泄漏情况。
62.由于检漏机构包括：检测装置1和多个固定装置2，每个固定装置2内均具有带取件口22的真空室21，被测件3通过取件口22放入真空室21内，当需要检测不同规格的被测件3时，只需要更换固定装置2即可，从而提高了检漏机构的适用范围，进而能够降低被测件3检漏的成本。
63.如图1、图3、图5和图7所示，检测装置1包括检测框体14以及设置在检测框体14上的上述抽真空仪、氦质谱检漏仪、充氦气仪和密封组件13。其中，如图1和图5所示，检测框体14内具有上述的检测室11，该检测室11具有上述第一开口12，检测框体14上还具有设置在第一开口12处的开关门142，该开关门142能够打开或者关闭第一开口12。同时还检测室11还具有第二开口15，第一开口12与第二开口15相对设置在检测框体14的两个侧面141上，并且第二开口15与固定装置2的取件口22相对设置。密封组件13位于第二开口15处，并且能够密封固定装置2的取件口22。
64.由于检测框体14上还具有第二开口15，当一段时间内检漏机构所检测的被测件3属于同一类型时，可将固定装置2一直至于检测室11内。检测完一个被测件3后，只需要将密封组件13开启，然后通过第二开口15和取件口22就能够将被测件3从真空室21内取出，再放入新的被测件3即可。而不需要将固定装置2从检测装置1中推出来再进行放件，采用此种方式，可以有效地提高检测效率。
65.另外，为了更好地密封真空室21，如图5和图7所示，检测框体14开设第二开口15的侧面141自上而下往检测室11外倾。固定装置2具有取件口22的面与检测框体14开设第二开口15的侧面141平行，即固定装置2具有取件口22的面也是一个倾斜面。另外，如图5、图7和图8所述，密封组件13包括：一对导轨131、密封门132和驱动件133，其中，一对导轨131沿垂直于检测框体14的高度方向，相对设置于第二开口15的两侧，并且一对导轨131平行于上述检测框体14开设第二开口15的侧面141设置。密封门132设置在第二开口15上，并且密封门132两侧分别与一对导轨131连接。驱动件133驱动密封门132沿一对导轨131的长度方向运动。当密封门132沿一对导轨131的长度方向运动至预设位置时密封取件口22，该预设位置为密封门132密封取件口22的位置。
66.如图8所示，一对导轨131中的每个导轨131包括：相互平行的第一滑道1311和第二滑道1312，第一滑道1311位于第二滑道1312朝向检测室11内的一侧，第一滑道1311位于第二滑道1312朝向检测内的一侧，并且第一滑道1311上具有多个凹槽1313，各凹槽1313沿第一滑道1311的长度方向进行排列。
67.同时，如图5、图7和图8所示，密封门132包括：第一门板1321、第二门板1322、伸缩装置1323、多个滑块1324和多个滚轮1325。第一门板1321和第二门板1322相互平行设置。伸缩装置1323位于第一门板1321和第二门板1322之间，伸缩装置1323能够沿从第一门板1321至第二门板1322的方向进行伸缩。多个滑块1324相对连接与第二门板1322两侧，并且多个滑块1324分别与一对导轨131中的两个第二滑道1312可滑动连接。驱动件133与多个滑块1324中的任意一个转接，由于驱动件133不方便与滑块1324直接连接，在本实施例中，优选的，驱动件133与滑块1324直接连接有转接架1334。多个滚轮1325相对连接于第一门板1321两侧，多个滚轮1325可滚动地位于一对导轨131中的两个第一滑道1311上，多个滚轮1325可操作地分别滚入多个凹槽1313内。
68.具体的，如图8所示，密封门132具有四个滚轮1325和四个滑块1324，四个滚轮1325
两两一对设置在第一门板1321的两侧。同时，每个第一滑道1311上具有两个凹槽1313，也就是两根第一滑道1311上总共具有四个凹槽1313，位于同一侧的两个滚轮1325能够同时卡入两个凹槽1313内。当四个滚轮1325分别卡入四个凹槽1313内时，即密封门132处于上述的预设位置时，第一门板1321密封住取件口22。
69.在实际开关过程中，驱动件133驱动密封门132上下运动，当需要放件时，驱动件133驱动密封门132往上运动，将被测件3放入真空室21内。驱动件133驱动密封门132往下运动，直至四个滚轮1325滚入四个凹槽1313内，第一门板1321相对第二门板1322往检测室11内的方向运动，此时第一门板1321与固定装置2开设由取件口22的面抵持在一起，从而密封住取件口22。另外，固定装置2上还具有密封圈，该密封圈位于取件口22的径向外侧，密封圈能够与密封组件13中的第一门板1321抵持在一起。当真空室21内变成真空环境时，真空室21内的负压会使得第一门板1321完全贴合在固定装置2上，从而使得真空室21内能够形成一个完全的真空环境。
70.另外，如图8所示，伸缩装置1323包括：第一套筒1326和第二套筒1327，该第一套筒1326同轴套设在第二套筒1327的径向外侧。第一套筒1326和第二套筒1327沿轴向方向可滑动连接，第一套筒1326和第二套筒1327中的任意一个与第一门板1321连接，另一个第二门板1322连接。并且第一套筒1326和第二套筒1327垂直于第一门板1321和第二门板1322设置。采用上述方式，使得第一门板1321和第二门板1322之间能够发生相对位移。
71.如图7所示，在本实施例中，驱动件133为两个，两个驱动件133沿一对导轨131的相对方向相对设置在检测框体14的两侧。每个驱动件133包括电机1331、钢丝绳1332和定滑轮1333。定滑轮1333固定在检测框体14的顶部，钢丝绳1332穿过定滑轮1333后，一端与电机1331连接，另一端与位于最上方的一个滑块1324连接。具体的，为了方便钢丝绳1332与滑块1324连接，如上所述，固定装置2还包括转接架1334，转接架1334也能够沿着轨道的长度方向滑动，钢丝绳1332另一端与转接架1334进行连接。转接架1334与处于最上方的一个滑块1324连接或者转接架1334与处于下方的滑块1324的下端抵持，在本实施例中，转接架1334与处于下方的一个滑块1324的下端抵持。当然，除了采用上述驱动方式外，在有些实施例中，还可以采用气缸或者液压缸推动密封门132进行运动。
72.另外，如图1和图2所示，检测装置1还包括：一对导向轨16，该一对导向轨16沿垂直于检测框体14的高度方向相对设置在检测框体14内的两侧，并且一对导轨131均沿从第一开口12至第二开口15方向。如图6所示，固定装置2两侧具有一对凸台251，一对凸台251分别可操作地与一对导向轨16滑动连接，并且一对凸台251可操作地在固定装置2位于检测室11内时，分别与第一对导向轨16可拆卸连接。如图2所示，优选的，一对导向轨16中的每个导向轨16的上表面均具有多个滚珠161，各滚珠161沿导向轨16的长度方向依次排列。凸台251位于多个滚珠161上，固定装置2沿着导向轨16上的滚珠161滑动至检测室11内，待固定装置2在检测室11内位于合适位置时，凸台251与导向轨16可拆卸地连接在一起。
73.具体的，在本实施例中，如图1、图4和图6所述，一对导向轨16上均具有第一定位孔，一对凸台251上均独有第二定位孔，第一定位孔可操作地在固定装置2位于检测室11内时，分别与各第二定位孔同轴设置，同时固定装置2还包括定位销253，各定位销253分别插入各第一定位孔和多个第二定位孔内。在本实施例中，第一定位孔和第二定位孔均为四个，当然，还可以更多，每个凸台251上均具有两个第二定位孔，每根导向轨16上也均具有两个
第一定位孔，同时定位销253也为四个。当然，根据法需要，第一定位孔和第二定位孔以及定位销253的数量可以进行适应性的调整。
74.另外，具体的，如图4和图6所示，固定装置2包括：支撑架25、固定架26和封堵件24，其中，上述一对凸台251位于支撑架25沿垂直高度方向的两侧，优选的，支撑架25下方还安装有万向轮252，方便移动固定装置2。固定架26设置在支撑架25上，并且固定架26内具有真空室21，该固定架26上还具有取件口22，固定架26开设取件口22的面为一个平面，该平面平行于第一门板1321设置。
75.封堵件24能够封堵住被测件3，并且该封堵件24与充氦气仪连通。
76.如图6所示，在本实施例中，被测件3为管道，封堵件24可以采用授权公告号为cn204420103u所示的一种压缩膨胀式管口外径高压密封装置来进行封堵，管道的两端均可采用封堵件24进行封堵，或者管道的一端采用上述封堵件24封堵，而另一端采用堵头23进行封堵，该堵头23可以是公开号为cn104633115a所示的一种压缩膨胀式管口内径高压密封装置。如图6所示，堵头23和封堵件24均固定在固定架26上。
77.当然，需要说明的是，除了采用上述堵头23和封堵件24进行封堵外，堵头23和封堵件24还可以采用本领域技术人员所知的其他封堵方式进行封堵。
78.另外，如图6所示，在本实施例中，固定装置2还包括固定件，固定件能够将被测件3固定在真空室21内，固定件为一个卡钩27，根据需要卡钩27可以设置一个或者两个，在本实施例中，卡钩27为一个，两个卡钩27均位于真空室21内，通过卡钩27能够钩柱待测件。
79.同时，为了方便真空室21与抽真空仪和氦质谱检漏仪进行连接，固定装置2还包括第一管道28和第二管道29，第一管道28一端与真空室21连通，另一端能够可拆卸地与检测装置1上的抽真空装置连通。第二管道29一端与真空室21连通，另一端能够可拆卸地与氦质谱检漏仪进行连通。第一管道28和第二管道29互不连通。
80.以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
81.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
82.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。