电机外壳的制作方法

本申请涉及电机外壳的领域，尤其是涉及一种电机外壳。

背景技术

电机作为一种动力源，在各方面都有广泛的应用。通常的的方式是利用法兰结构将电机的外壳固定，达到电机使用的效果。

电机的外壳包括前端盖、后端盖和壳体，前端盖和后端盖分别设置在壳体两端，在前端盖的边缘一体成型法兰环。通过将法兰环固定在机箱等的载体上，进行电机的连接。

但是随着机械行业的急速发展，对于电机的安装要求越来越多，常规的安装方式有事很难满足设计要求，需要重新进行电机外壳的定制，导致生产成本的增加。

技术实现要素：

为了方便电机能够适应不同的安装情况，减少生产成本，本申请提供一种电机外壳。

本申请提供一种电机外壳，采用如下的技术方案：

一种电机外壳，包括前端盖和壳体，所述前端盖设置在壳体一端，所述前端盖包括安装部和连接部，所述连接部设置在壳体的开口面上，所述安装部设置在连接部背离壳体的一面上，所述安装部的外壁上设有连接环，所述连接环在安装部上向靠近壳体方向滑动，所述连接环的侧壁上设有多个用于将连接环固定在在安装部上的紧固件。

通过采用上述技术方案，连接环能够在安装部上滑动，方便调整电机在载体上的安装位置，方便根据设计情况调整电机的安装，扩大电机的适用范围。

在一个具体的可实施方案中，所述紧固件为紧固螺栓，所述前端盖的内壁上设有多根限位条，每根所述限位条上均开设有容纳槽，所述容纳槽内设有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓与紧固螺母螺纹连接，将连接环夹紧在安装部上，对连接环进行定位固定，方便电机通过连接环与载体连接。

在一个具体的可实施方案中，所述紧固螺母的侧壁与容纳槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，容纳槽阻挡紧固螺母转动，提升紧固螺母在容纳槽内的稳定性，减少出现紧固螺母松动的情况，提升紧固螺母与紧固螺栓的连接稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述紧固件为安装环，所述安装环套设在连接环上，所述安装部的外壁上设有多块固定块，每块所述固定块靠近安装环的一端均设有定位块，所述定位块与安装环通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当电机外壳或载体的外形存在不规则形状时，转动安装环，调整电机的安装位置，对不规则外形进行避让，方便电机应用在更多不同情况。

在一个具体的可实施方案中，所述连接环的外壁上设有连接棱，所述安装环的内壁上开设有供连接棱卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，连接棱将安装环和连接环连接，并使安装环和连接环能够相对转动，方便连接环和安装环拆装，方便根据实际情况，更换不同的安装环。

在一个具体的可实施方案中，所述安装部的外侧壁上开设有供固定块卡接的定位槽。

通过采用上述技术方案，固定块卡接在定位槽内，调整固定在定位槽内的位置即可快速完成固定块的定位，提升固定块在安装部上的安装效率。

在一个具体的可实施方案中，所述固定块的侧壁上设有卡齿，所述定位槽的内璧上设有与卡齿啮合的定位齿。

通过采用上述技术方案，卡齿和定位齿相互啮合，方便固定块在定位槽内快速定位，提升固定块的定位效率。同时，卡齿和定位齿阻挡固定块定位槽内滑动，提升固定块在定位槽内的稳定性，方便将固定块固定在定位槽内。

在一个具体的可实施方案中，所述连接环的内壁上间隔设有多块滑块，所述安装部的外壁上间隔设有多条供滑块滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向与连接环滑动方向平行。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，对连接环在安装部上的滑动进行导向，提升连接环的滑动进度，使连接环与安装部的端面趋于平行。

在一个具体的可实施方案中，所述壳体端面上贯穿有多个注水孔，多个所述注水孔相互连通。

通过采用上述技术方案，向注水孔内注入冷却液，对电机进行水冷，提升电机外壳的散热效果，延长电机的使用寿命。

在一个具体的可实施方案中，所述壳体的外壁上间隔设有多片翅片。

通过采用上述技术方案，多片翅片增大壳体与外界空气的接触面积，提升壳体的散热效率，延长电机的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 电机通过连接环与载体连接，连接环能够在安装部上滑动，方便调整电机在载体上的安装位置，方便根据设计情况调整电机的安装，使电机适应不同的安装强情况；

2.设置翅片和注水孔，对电机进行水冷，提升电机外壳的散热效果，延长电机的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的爆炸图。

图2是实施例2的爆炸图。

图3是体现前端盖内部结构的剖视图。

图4是实施例3中前端盖的结构示意图。

图5是体现连接环结构的示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、前端盖；21、连接部；22、安装部；3、后端盖；4、翅片；5、注水孔；6、连接环；7、紧固螺栓；8、限位条；9、容纳槽；10、紧固螺母；11、滑槽；12、滑块；13、安装环；14、固定块；15、定位块；16、定位槽；17、连接棱；18、卡槽；19、卡齿；20、定位齿。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，电机外壳包括前端盖2、壳体1和后端盖3，前端盖2固定在壳体1伸出转轴的一端，后端盖3固定在另一端。壳体1的外壁上一体成型有多片翅片4，相邻翅片4之间存在间隙。前端盖2、壳体1和后端盖3相互拼接成电机的外壳，翅片4吸收电机运转时散发的热量，并通过增大与外界空气的接触面积，提升电机的散热效果。

实施例2：

参照图2和图3，实施例2与实施例1的区别在于：壳体1的端面上贯穿有多个注水孔5，相邻的注水孔5通过凹槽相互连通。将电机完成组装后，向注水孔5内通入冷却液，对电机进行水冷，同时配合翅片4，对冷却液进行散热，提升电机外壳的散热效果。

参照图2和图3，前端盖2包括一体成型的安装部22和连接部21，连接部21与壳体1的端面连接，安装部22设置在连接部21背离壳体1的一面上。安装部22的外壁上套设有连接环6，连接环6能够在安装部22上沿靠近或远离壳体1方向滑动。连接环6的端面上贯穿有多个供螺栓穿设的通孔，连接环6的侧壁上设有紧固螺栓7，紧固螺栓7贯穿连接环6的侧壁。根据安装要求，旋动紧固螺栓7，使紧固螺栓7与安装部22螺纹连接，将连接环6夹紧固定在安装部22上。在连接环6上的通孔内穿设螺栓，将连接环6固定在机箱等的载体上，进行电机的安装。通过调节连接环6固定在安装部22上的位置，方便调节电机与载体的安装情况，方便电机适应更多的安装情况。

参照图2和图3，安装部22的内壁上一体成型有多根限位条8，多根限位条8间隔排布，限位条8的长度方向与连接环6的滑动方向平行。每根限位条8上均开设有容纳槽9，容纳槽9的截面呈倒T形，每条容纳槽9内均设有紧固螺母10，紧固螺母10的侧壁与容纳槽9的内壁贴合，使得紧固螺母10仅能够在容纳槽9内滑动而无法转动。穿设在连接环6通孔内的螺栓螺纹贯穿安装部22后与紧固螺母10螺纹连接，利用紧固螺母10将连接环6进一步夹紧，同时紧固螺母10对螺栓与安装部22的连接进行防松，螺栓与安装部22连接的稳定性。

参照图2和图3，连接环6的内壁上一体成型有多块滑块12，多块滑块12间隔设置，安装部22的外壁上间隔设有多条滑槽11，滑槽11的长度方向与连接环6的滑动方向平行。连接环6在安装部22表面滑动时，滑块12在滑槽11内滑动，对连接环6的滑动方向进行导向，使连接环6滑动时，端面尽量保持与安装部22的端面平行，提升连接环6的移动精度。

本申请实施例2的实施原理为：通过连接环6将电机固定在载体上，通过调节连接环6在前端盖2安装部22的上位置，调节电机在载体上的固定方式，方便电机适应不同的安装要求。

实施例3：

参照图4和图5，实施例3与实施例2的区别在于：连接环6上套设有安装环13，安装环13上贯穿有多个供螺栓穿设的螺栓孔，连接环6的外壁上一体成型有连接棱17，安装环13的内壁上开设有供安装环13卡接的卡槽18。将连接棱17卡接在卡槽18内，将连接环6与安装环13连接，同时安装环13与连接环6能够相对转动。当安装部22的截面为一些不规则形状，或者对于安装部22的安装方向存在要求时，通过转动安装环13调整电机在载体上的连接方式，方便电机适应更多不同的安装需求。

参照图4和图5，安装部22的外壁上开设有多条定位槽16，多条定位槽16间隔排布，每条定位槽16内均卡接有固定块14，固定块14完成在定位槽16内的定位后焊接固定在定位槽16内。固定块14靠近安装环13的一端一体成型有定位块15。将固定块14卡接在定位槽16，完成固定块14的快速安装，用螺栓贯穿定位块15，并贯穿安装环13上的螺栓孔，与载体螺纹连接，将电机固定在载体上。安装环13在连接环6上转动，再通过固定块14和定位块15进行定位固定，方便适应不同的安装情况。

参照图4和图5，固定块14的侧壁上一体成型有卡齿19，定位槽16的内壁上一体成型有定位齿20。固定块14卡接在定位槽16内后，卡齿19与定位齿20啮合，提升固定块14在定位槽16内的稳定性，方便对固定块14进行焊接等的作业。

本申请实施例3的实施原理为：通过在连接环6上套设安装环13，方便电机转动，方便对一些电机外形或者载体外形不规则的地方进行电机的安装，进一步扩大电机的适用范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。