一种地面防滑剂的施工工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑工程施工及服务领域和建筑地面防滑领域，具体是一种地面防滑剂的施工工艺(或称防滑剂地面防滑处理方法)


背景技术：

2.鉴于我国大部分经济发达地区及人口密集区域均处于亚热带气候地段，常年温湿多雨，地面潮湿导致行人滑倒摔伤事故频发，以及目前现行的地面防滑措施比较简陋和地面材质在防滑功能上的缺陷，比如光质地砖、花岗石、大理石等遇水或油腻时容易滑倒，由此发生此类事件的投诉、纠纷和经济赔偿日益增多。伴随着我国老龄人口比例的增大，消费者和劳动者安全防护意识的增强，相关法规制度的完备，防滑安全必将成为社会人们生活中极度重视，所以对地面采取有效的防滑措施日趋紧迫。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种可以避免涂覆时影响客户正常工作、经营的情况下，能快速形成防滑地面体系的地面防滑剂的施工工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种地面防滑剂的施工工艺，步骤如下：
6.s1:防滑前期：移去障碍物，腾出施工面，清理及清扫场所；用擦地机将全能清洁剂与水按一定比例配制清洗地面，用刮水器刮干或吸水机吸干；清水冲洗，用刮水器刮干或吸水机吸干；地面必须彻底清洗干净，并保持地面干燥；
7.s2:在涂覆防滑液之前，使用防滑配套用液与水按一定比例配制，用平拖将配置好的防滑配套用液均匀地涂敷在地面上，约10～15分钟，其作用能使地面砖及地面石材表面毛细孔打开，以便后续防滑液更容易渗透进入，发挥作用，然后用刮水器刮干或吸水机吸干，进入下道工序；
8.s3:根据施工现场地材或不同材质将防滑原液(母液)按一定比例配制1:5—15，用平拖将配置好的防滑液涂敷在地面上，要求涂敷时需均匀，掌握液面厚度及保湿时间，如出现干面应及时补湿，期间定时测试防滑效果，有明显阻力感时即可；如防滑效果不够可适当延长保湿时间或调整防滑液浓度再涂敷一遍，但必须注意，如果防滑效果过重，会出现地面色泽的相应消退或地面花斑，甚至出现粘垃圾现象。如遇同一场所不同地材应考虑分别处理，随后进入下道工序；
9.s4:防滑后期(防滑中和处理)：为了终止防滑液继续作用，以避免造成后遗症，应采取防滑中和处理剂与水按1：10—30比例配制，用平拖将配置好的防滑中和处理剂均匀地涂敷在地面上，或用喷洒方法将防滑中和处理剂均匀地喷洒在地面上，或用擦地机将防滑中和处理剂放入在地面上进行磨刷一遍；
10.s5:等待5—10分钟经充分融合后，用刮水器刮干或吸水机吸干；要求通过防滑中和处理来达到一个地面上的酸碱物质的平衡，以保证清除、排放时达到环保要求；
11.s6:最后清水彻底冲洗干净，刮水器刮干或吸水机吸干；
12.s7：进行养护处理，然后进入使用。
13.优选地，采用去腊水或防滑稳定剂对地面砖及地面石材进行去腊或解决水面油花处理，以保证后续的防滑处理能达到整体效果。
14.优选地，所述s3步骤中要求涂覆均匀，且液面厚度为1-2mm。
15.优选地，所述s3步骤中要求涂覆均匀，且保湿时间控制在为15～40分钟。
16.优选地，所述s7步骤中的养护处理时间为2-3小时。
17.优选地，所述养护处理时间根据地面材质及施工场所的具体情况进行延长处理；养护处理的方法采用静置待干。
18.通过本发明地面防滑处理后效果明显，不会影响原来地面的美观及后续的清洁保养。施工相对简便，不受任何时间限制，是一种可以在不影响客户正常工作、经营的情况下，能快速形成防滑地面体系。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本发明提供的一种地面防滑剂的施工工艺，步骤如下：
21.s1:防滑前期：移去障碍物，腾出施工面，清理及清扫场所；用擦地机将全能清洁剂与水按一定比例配制清洗地面，用刮水器刮干或吸水机吸干；清水冲洗，用刮水器刮干或吸水机吸干；地面必须彻底清洗干净，并保持地面干燥；
22.s2:如遇地面砖及地面石材表面有腊或产生水面油花，应采用去腊水或防滑稳定剂对地面砖及地面石材进行去腊或解决水面油花处理，以保证后续的防滑处理能达到整体效果，然后进入下道工序；
23.s3:在涂覆防滑液之前，使用防滑配套用液与水按一定比例配制，用平拖将配置好的防滑配套用液均匀地涂敷在地面上，约10～15分钟，其作用能使地面砖及地面石材表面毛细孔打开，以便后续防滑液更容易渗透进入，发挥作用，然后用刮水器刮干或吸水机吸干，进入下道工序；
24.s4:根据施工现场地材或不同材质将防滑原液(母液)按一定比例配制1:5—15，用平拖将配置好的防滑液涂敷在地面上，要求涂敷时需均匀，掌握液面厚度及保湿时间，如出现干面应及时补湿，期间定时测试防滑效果，有明显阻力感时即可。如防滑效果不够可适当延长保湿时间或调整防滑液浓度再涂敷一遍，但必须注意，如果防滑效果过重，会出现地面色泽的相应消退或地面花斑，甚至出现粘垃圾现象。如遇同一场所不同地材应考虑分别处理，随后进入下道工序；
25.s5:防滑后期(防滑中和处理)：为了终止防滑液继续作用，以避免造成后遗症，应采取防滑中和处理剂与水按1：10—30比例配制，用平拖将配置好的防滑中和处理剂均匀地涂敷在地面上，或用喷洒方法将防滑中和处理剂均匀地喷洒在地面上，或用擦地机将防滑中和处理剂放入在地面上进行磨刷一遍；
26.s6:等待5—10分钟经充分融合后，用刮水器刮干或吸水机吸干；要求通过防滑中和处理来达到一个地面上的酸碱物质的平衡，以保证清除、排放时达到环保要求；
27.s7:最后清水彻底冲洗干净，刮水器刮干或吸水机吸干；
28.s8：进行养护处理，然后进入使用。
29.进一步，所述s4步骤中要求涂覆均匀，且液面厚度为1-2mm。
30.进一步，所述s4步骤中要求涂覆均匀，且保湿时间控制在为15～40分钟。
31.进一步，所述s8步骤中的养护处理时间为2-3小时，养护处理时间根据地面材质及施工场所的具体情况进行延长处理；养护处理的方法采用静置待干。
32.本发明在实施例中的技术指标：
33.防滑性能：静摩擦系数(cof)》0.5。
34.执行标准：国标gb/t4100-2015。
35.企标：q31/0117000957c001-2018。
36.适用于各类地砖、地面石材、磨石地坪等检测方法。
37.摆式法检测防滑值(bpn)》45。
38.本发明经地面防滑处理后效果明显，不会影响原来地面的美观及后续的清洁保养。施工相对简便，不受任何时间限制，是一种可以在不影响客户正常工作、经营的情况下，能快速形成防滑地面体系。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。