一种用于锥面对螺纹中径跳动测量的装置的制作方法

1.本发明属于航空零部件检测技术领域，具体涉及一种用于锥面对螺纹中径跳动测量的装置。


背景技术：

2.当前，航空发动机管接头、三通接头、弯管接头等零件中常常需要检测锥面对螺纹中径的跳动要求。待检测零件如图12-13所示，需要检测内锥面对螺纹中心基准的跳动值。常规方法采取三坐标计量，很难采集螺纹的数据建立螺纹的中径基准，计量需要设计螺纹环配合三坐标检测，检测麻烦，因此需要设计一种专用的测量装置来快速方便的进行检测。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于锥面对螺纹中径跳动测量的装置。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供的一种用于锥面对螺纹中径跳动测量的装置，包括底座、壳体、定位芯轴、螺纹环圈、支架、顶紧螺钉、垫圈以及百分表，所述底座为圆台形，从底座的下端至上端开有台阶通孔；所述壳体安装于底座上，中部设有与定位芯轴外径相适应的通孔；所述螺纹环圈安装于壳体上，为圆盘状，中部设有与待测零件外螺纹对应的内螺纹孔；所述定位芯轴头部为锥形，尾部设有外螺纹；所述垫圈固定安装于底座的台阶通孔内，中间开有与定位芯轴尾部所设外螺纹相适应的螺纹孔；所述支架为“l”形，下端固定于壳体的外侧面上，上端向上延伸至螺纹环圈处；所述百分表穿过支架的另一端顶于螺纹环圈的侧壁上；所述定位芯轴的尾部与垫圈的外螺纹配合安装，定位芯轴的头部穿过底座的台阶通孔后进入壳体，并从壳体的上端面穿出，使定位芯轴的头部进入螺纹环圈的螺纹内孔中；使用时，将带测量零件安装于螺纹环圈的螺纹孔中，通过定位芯轴的尾部与垫圈配合的螺纹连接，调整定位芯轴的位置，使定位芯轴的头部顶于带测量零件的内孔中，随后旋转螺纹环圈一周，读出顶于螺纹环圈侧壁的百分表的最大摆动值，即为此零件的内锥面对螺纹中径跳动值。
6.进一步的，还包括一个螺帽安装于定位芯轴的尾部，通过旋转螺帽可带动定位芯轴进行旋转，实现定位芯轴在壳体内的上下运动。
7.进一步的，还包括一个顶紧螺钉，所述壳体侧壁设有与顶紧螺钉相适应的螺纹孔，顶紧螺钉可从壳体侧壁进入壳体内，并紧顶于定位芯轴上。
8.进一步的，还包括两个支架螺钉14，所述两个支架螺钉14从支架底部将支架紧固于壳体外侧壁上。
9.进一步的，还包括夹紧螺钉，所述支架上端设有横向通孔，所述百分表穿过支架上端设置的横向通孔后顶于螺纹环圈，所述夹紧螺钉设置于支架与百分表相交处，将百分表紧顶固定于支架上端设置的横向通孔内。
10.进一步的，还包括一个限位螺钉，所述定位芯轴进入壳体的部位处设置有沿定位芯轴轴线方向的键槽，所述壳体外侧壁设置有与限位螺钉相适应的内螺纹孔，所述限位螺
钉可从壳体侧壁外部进入定位芯轴的键槽中。
11.进一步的，还包括弹簧，所述定位芯轴中部设置有轴肩，所述弹簧穿过定位芯轴设置于轴肩与垫圈之间。
12.进一步的，还包括一个底座螺钉，所述底座螺钉穿过垫圈后拧紧于底座内台阶孔。
13.进一步的，还包括连接螺钉，所述连接螺钉从底座的台阶孔内穿过后进入壳体，将底座与壳体连接为一体。
14.进一步的，所述螺纹环圈的内螺纹牙底开槽，螺纹环圈的内螺纹顶部进行削平处理，防止螺纹环圈的内螺纹与待测量零件的外螺纹发生干涉，保证零件螺纹中径与螺纹环圈的中径贴合。
15.进一步的，可将定位芯轴的外凸锥面改为内凹锥面实现外凸锥面零件对螺纹中径跳动的检测；同时可根据不同零件的锥面角度进行调整。
16.本发明的有益效果在于：通过本发明的实施，将小零件的螺纹中径通过螺纹环圈的转换到易检测外圆面，将小零件的内锥面中径跳动尺寸通过螺纹环圈的安装进行放大，再使用百分表对跳动值进行测量，解决了三坐标计量时很难采集螺纹中径数据建立螺纹的中径基准的问题，提高了锥面对螺纹中径跳动检测效率，降低了工人检测零件的劳动强度，提高了零件的生产效率，降低了零件的生产成本，提高了企业的效益。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是本发明的俯视结构示意图；
19.图3是本发明图2中b-b向视图；
20.图4是本发明的壳体结构示意图；
21.图5是本发明壳体的底部视图；
22.图6是本发明图5中的c-c向视图；
23.图7是本发明图5的左视图；
24.图8是本发明定位芯轴的结构示意图；
25.图9是本发明图8中d-d向视图；
26.图10是本发明螺纹环圈的俯视图；
27.图11是本发明图10中e-e向视图；
28.图12是本发明待检测零件的俯视图；
29.图13是本发明图12中a-a向视图；
30.图中：1-底座，2-壳体，3-定位芯轴，31-键槽，4-螺纹环圈，41-打表环带，42-滚花，5-支架，6-限位螺钉，7-顶紧螺钉，8-连接螺钉，9-弹簧，10-垫圈，11-螺帽，12-底座螺钉，13-百分表，14-支架螺钉14，15-夹紧螺钉。
具体实施方式
31.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
32.如图1-11所示，一种用于锥面对螺纹中径跳动测量的装置，包括底座1、壳体2、定位芯轴3、螺纹环圈4、支架5、顶紧螺钉7、垫圈10以及百分表13，底座1为圆台形，从底座1的
下端至上端开有台阶通孔；壳体2安装于底座1上，中部设有与定位芯轴3外径相适应的通孔；螺纹环圈4安装于壳体2上，为圆盘状，中部设有与待测零件外螺纹对应的内螺纹孔；定位芯轴3头部为锥形，尾部设有外螺纹；垫圈10固定安装于底座1的台阶通孔内，中间开有与定位芯轴3尾部所设外螺纹相适应的螺纹孔；支架5为“l”形，下端固定于壳体2的外侧面上，上端向上延伸肢螺纹环圈4处；百分表13穿过支架5的另一端顶于螺纹环圈4的侧壁上；定位芯轴3的尾部与垫圈10的外螺纹配合安装，定位芯轴3的头部穿过底座1的台阶通孔后进入壳体2，并从壳体2的上端面穿出，使定位芯轴3的头部进入螺纹环圈4的螺纹内孔中；使用时，将带测量零件安装于螺纹环圈4的螺纹孔中，通过定位芯轴3的尾部与垫圈10配合的螺纹连接，调整定位芯轴3的位置，使定位芯轴3的头部顶于带测量零件的内孔中，随后旋转螺纹环圈4一周，读出顶于螺纹环圈4侧壁的百分表13的最大摆动值，即为此零件的内锥面对螺纹中径跳动值。
33.还包括一个螺帽11安装于定位芯轴3的尾部，通过旋转螺帽11可带动定位芯轴3进行旋转，实现定位芯轴3在壳体2内的上下运动。
34.还包括一个顶紧螺钉7，壳体2侧壁设有与顶紧螺钉7相适应的螺纹孔，顶紧螺钉7可从壳体2侧壁进入壳体2内，并紧顶于定位芯轴3上。
35.还包括两个支架螺钉14，两个支架螺钉14从支架5底部将支架5紧固于壳体2外侧壁上。
36.还包括夹紧螺钉15，支架5上端设有横向通孔，百分表13穿过支架5上端设置的横向通孔后顶于螺纹环圈4，夹紧螺钉15设置于支架5与百分表13相交处，将百分表13紧顶固定于支架5上端设置的横向通孔内。
37.还包括一个限位螺钉6，定位芯轴3进入壳体2的部位处设置有沿定位芯轴3轴线方向的键槽31，壳体2外侧壁设置有与限位螺钉6相适应的内螺纹孔，限位螺钉6可从壳体2侧壁外部进入定位芯轴3的键槽31中。
38.还包括弹簧9，定位芯轴3中部设置有轴肩，弹簧9穿过定位芯轴3设置于轴肩与垫圈10之间。
39.还包括一个底座螺钉12，底座螺钉12穿过垫圈10后拧紧于底座1内台阶孔。
40.还包括连接螺钉8，连接螺钉8从底座1的台阶孔内穿过后进入壳体2，将底座1与壳体2连接为一体。
41.螺纹环圈4的内螺纹牙底开槽，螺纹环圈4的内螺纹顶部进行削平处理，防止螺纹环圈4的内螺纹与待测量零件的外螺纹发生干涉，保证零件螺纹中径与螺纹环圈4的中径贴合。螺纹环圈4的上下两端侧设有滚花42，便于进行旋转，螺纹环圈4的侧壁中部设有打表环带41，进行测量时，百分表13顶于打表环带41上。
42.为保证检测准确性，螺纹环圈4须细分公差分组加工一定的组别，保证检测时能选择符合配合要求的螺纹环圈4，同时控制壳体2外表面对螺纹中径垂直度不大于0.012mm，打表环带41对螺纹中径跳动不大于0.01mm。
43.测量时，通过旋动螺帽11调整定位芯轴3位于适当的高度，使弹簧9保持合适的弹力；选配合适的螺纹环圈4，将带测量零件拧入螺纹环圈4中并放置于壳体2上平面，保证定位芯轴3锥面紧贴零件锥面，调整好后拧紧顶紧螺钉7，固定定位芯轴3的位置，将支架5上的百分表13前推压上螺纹环圈4的打表环带41，拧紧夹紧螺钉15固定百分表13的位置，将百分
表13指针调到“0”，用手均匀旋动螺纹环圈4一周，百分表13摆动的最大刻度范围即锥面对螺纹中径跳动值。
44.此外，具体应用中还可将定位芯轴3的外凸锥面改为内凹锥面实现外凸锥面零件对螺纹中径跳动的检测；同时可根据不同零件的锥面角度进行调整。