一种混凝土搅拌站粉料进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土搅拌站粉料进料装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土搅拌站是主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，是用来集中搅拌混凝土的联合装置，在混凝土搅拌的过程中，通常需要将粉料预装到位于搅拌罐顶部的物料贮存系统中，大部分物料贮存系统为储料仓，然后由储料仓向搅拌罐添加粉料，但是在添加的过程中会有部分粉料粘附在储料仓的内壁上，导致粉料添加不准确，影响混凝土的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括储料仓，所述储料仓的内侧壁开设有两个第一滑槽，一个所述第一滑槽滑动连接有第一圆锥齿轮，另一个所述第一滑槽滑动连接有轴承，所述第一圆锥齿轮和轴承之间固定连接有刮料板，所述储料仓的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过键传动连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮和第一圆锥齿轮相啮合，所述储料仓的顶部开设有与第二圆锥齿轮相适配的凹槽；所述储料仓的外侧壁固定安装有两个支撑耳，两个所述支撑耳之间转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有挡板，所述转动轴的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有撞击球，所述储料仓的外侧壁上固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过键传动连接有凸轮。
8.可选的，所述储料仓的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴的底部固定连接有若干个粉碎叶片。
9.可选的，所述储料仓的顶部设置有进料管道，所述储料仓的底部固定连接有出料管道，所述出料管道的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑动门，所述滑动门的右侧延伸至出料管道的外面，所述滑动门的下表面右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端固定安装在密封盒的内底壁上，所述密封盒固定安装在储料仓的侧壁上。
10.可选的，所述刮料板有若干个，若干个所述刮料板呈环形阵列，所述刮料板的截面形状为近似三角形，所述刮料板紧贴储料仓的一面与储料仓的内侧壁相适配，所述刮料板
的顶部固定安装有三角锥。
11.可选的，所述挡板的高度小于连接杆到储料仓外侧壁的直线距离，所述凸轮的凸起高度小于连接杆到储料仓外侧壁的直线距离。
12.可选的，所述储料仓的底部固定连接有底座，所述底座通过螺栓固定安装在搅拌罐的顶部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，具备以下有益效果：
15.1、该混凝土搅拌站粉料进料装置，通过设置刮料板、第一圆锥齿轮、第一电机、第二圆锥齿轮的配合使用，在使用时第一电机转动，从而带动第二圆锥齿轮旋转，通过第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相啮合，带动第一圆锥齿轮在第一滑槽内转动，从而带动刮料板转动，使得刮料板能把粘附在储料仓内壁上的粉料刮下来，从而保证了添加粉料的准确性，保证了混凝土的质量。
16.2、该混凝土搅拌站粉料进料装置，通过设置撞击球，第二电机，挡板，凸轮配合使用，在使用时，第二电机带动凸轮旋转，当凸轮的凸起部位与挡板相遇时，凸轮带动挡板转动，从而使撞击球离开储料仓外侧壁，当凸轮和挡板分开时，撞击球在重力的作用下向下转动，从而撞击储料仓，使得粘附在储料仓侧壁的粉料脱落下来，从而保证了粉料的准确性，保证了混凝土的质量；通过粉碎叶片，使得能把储料仓内结块的粉料粉碎，避免结块的粉料堵住出料管道。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、储料仓；2、第一圆锥齿轮；3、轴承；4、刮料板；5、第一电机；6、第二圆锥齿轮；7、支撑耳；8、转动轴；9、挡板；10、连接杆；11、撞击球；12、支撑座；13、第二电机；14、凸轮；15、第三电机；16、传动轴；17、粉碎叶片；18、进料管道；19、出料管道；20、滑动门；21、电动伸缩杆；22、密封盒；23、底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括储料仓1，储料仓1的内侧壁开设有两个第一滑槽，一个第一滑槽滑动连接有第一圆锥齿轮2，另一个第一滑槽滑动连接有轴承3，第一圆锥齿轮2和轴承3之间固定连接有刮料板4，刮料板4有若干个，若干个刮料板4呈环形阵列，刮料板4的截面形状为近似三角形，刮料板4紧贴储料仓1的一面与储料仓1的内侧壁相适配，刮料板4的顶部固定安装有三角锥，储料仓1的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴通过键传动连接有第二圆锥齿
轮6，第二圆锥齿轮6和第一圆锥齿轮2相啮合，储料仓1的顶部开设有与第二圆锥齿轮6相适配的凹槽；储料仓1的外侧壁固定安装有两个支撑耳7，两个支撑耳7之间转动连接有转动轴8，转动轴8的顶部固定连接有挡板9，挡板9的高度小于连接杆10到储料仓1外侧壁的直线距离，转动轴8的底部固定连接有连接杆10，连接杆10的底部固定连接有撞击球11，储料仓1的外侧壁上固定安装有支撑座12，支撑座12的顶部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴通过键传动连接有凸轮14，凸轮14的凸起高度小于连接杆10到储料仓1外侧壁的直线距离，储料仓1的顶部固定安装有第三电机15，第三电机15的输出轴通过联轴器传动连接有传动轴16，传动轴16的底部固定连接有若干个粉碎叶片17，储料仓1的顶部设置有进料管道18，储料仓1的底部固定连接有出料管道19，出料管道19的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有滑动门20，滑动门20的右侧延伸至出料管道19的外面，滑动门20的下表面右侧固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的固定端固定安装在密封盒22的内底壁上，密封盒22固定安装在储料仓1的侧壁上，储料仓1的底部固定连接有底座23，底座23通过螺栓固定安装在搅拌罐的顶部。
24.使用时，通过上料机将称好的粉料从进料管道18存入储料仓1中，当需要下料时，打开电动伸缩杆21的电源，使电动伸缩杆21缩短，从而带动滑动门20向右滑动，打开出料管道19，从而使粉料从出料管道19中落入搅拌罐中，同时打开第三电机15的开关，使下料过程中粉碎叶片17能将结块的粉料粉碎，避免结块的粉料堵住出料管道19，当快下完料时，打开第一电机5的电源开关，第一电机5带动第二圆锥齿轮6旋转，通过第一圆锥齿轮2与第二圆锥齿轮6相啮合，从而带动第一圆锥齿轮2在第一滑槽内转动，从而带动刮料板4转动，使得刮料板4能把粘附在储料仓1内壁上的粉料刮下来，同时打开第二电机13的电源开关，第二电机13带动凸轮14旋转，当凸轮14的凸起部位与挡板9相遇时，凸轮14带动挡板9转动，从而使撞击球11离开储料仓1外侧壁，当凸轮14和挡板9分开时，撞击球11在重力的作用下向下转动，从而撞击储料仓1，由于凸轮14做圆周运动，从而使撞击球11不断撞击储料仓1外壁，从而使得粘附在储料仓1侧壁的粉料脱落下来，从而保证了添加粉料的准确性，保证了混凝土的质量。
25.综上，本装置通过设置刮料板4、第一圆锥齿轮2、第一电机5、第二圆锥齿轮6的配合使用，在使用时第一电机5转动，从而带动第二圆锥齿轮6旋转，通过第一圆锥齿轮2与第二圆锥齿轮6相啮合，带动第一圆锥齿轮2在第一滑槽内转动，从而带动刮料板4转动，使得刮料板4能把粘附在储料仓1内壁上的粉料刮下来，从而保证了添加粉料的准确性，保证了混凝土的质量；通过设置撞击球11，第二电机13，挡板9，凸轮14配合使用，在使用时，第二电机13带动凸轮14旋转，当凸轮14的凸起部位与挡板9相遇时，凸轮14带动挡板9转动，从而使撞击球11离开储料仓1外侧壁，当凸轮14和挡板9分开时，撞击球11在重力的作用下向下转动，从而撞击储料仓1，使得粘附在储料仓1侧壁的粉料脱落下来，从而保证了粉料的准确性，保证了混凝土的质量；通过粉碎叶片17，使得能把储料仓1内结块的粉料粉碎，避免结块的粉料堵住出料管道19。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。