一种汽车散热器工装机构后检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种汽车散热器工装机构后检测装置。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，有助于元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。散热片结构不一样，也需要组装，此时需要工装的设备。传统的设备只具备工装的工位，不能实现对散热片工装后检测的性能，检测基本都是由人工检测其是否过关，大大影响整体的生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种汽车散热器工装机构后检测装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种汽车散热器工装机构后检测装置，包括机械主体，所述机械主体设有水平放置的加工台及位于该加工台上方的顶板，所述加工台表面装配有若干纵向平行对齐的纵向导轨，所述纵向导轨上方装配有在两端反复滑动的加工夹具，所述顶板底部横向平行装配有第一横向导轨和第二横向导轨，所述第一横向导轨装配有在两端反复滑动的加工装置，所述加工装置设有延伸至加工夹具内加压的加压固定杆，所述第二横向导轨装配有在两端反复滑动的检测装置，所述检测装置设有延伸至加工夹具上方检测的悬浮相机。
6.进一步地，所述加工台四周连接有多个与上方顶板固定的支撑杆。
7.进一步地，所述加工夹具表面设有内凹的装放槽，所述纵向导轨均设有控制对应加工夹具滑动的纵向控制电机。
8.进一步地，所述加工装置还设有在第一横向导轨上滑动的第一连接件，所述第一连接件一侧装配有控制滑动的第一滑动电机，所述第一连接件与加压固定杆之间连接有上下伸缩的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆连接加压固定杆一端设有笼罩在加工夹具上方的保护罩。
9.进一步地，所述检测装置还设有在第二横向导轨上滑动的第二连接件，所述第二连接件一侧装配有控制滑动的第二滑动电机，所述第二连接件与悬浮相机之间连接有上下伸缩的第二电动伸缩杆。
10.进一步地，所述加工台底部连接有箱体，所述箱体一侧连接有触屏面板，所述箱体另一侧则连接有电控箱。
11.进一步地，所述顶板一侧设有与悬浮相机感应连接的报警器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用了可以同时对散热片加压处理和检测处理的多工位结构，在同一台设备内加工装置和检测装置之间交替反复操作，在提高生产效率的同时，也减低了对人工的消耗，统一生产的标准，智能化更高，有利于产品质量的保证，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
15.图2为本实用新型顶板连接结构示意图。
16.图中标号：
17.1-加工台，2-顶板，3-纵向导轨，4-加工夹具，5-第一横向导轨，6-第二横向导轨，7-加压固定杆，8-悬浮相机，9-支撑杆，10-装放槽，11-纵向控制电机，12-第一连接件，13-第一滑动电机，14-第一电动伸缩杆，15-保护罩，16-第二连接件，17-第二滑动电机，18-第二电动伸缩杆，19-箱体，20-触屏面板，21-电控箱，22-报警器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，本实用新型提供了一种汽车散热器工装机构后检测装置，包括机械主体，所述机械主体设有水平放置的加工台1及位于该加工台1上方的顶板2，所述加工台1表面装配有若干纵向平行对齐的纵向导轨3，所述纵向导轨3上方装配有在两端反复滑动的加工夹具4，所述顶板2底部横向平行装配有第一横向导轨5和第二横向导轨6，所述第一横向导轨5装配有在两端反复滑动的加工装置，所述加工装置设有延伸至加工夹具4内加压的加压固定杆7，所述第二横向导轨6装配有在两端反复滑动的检测装置，所述检测装置设有延伸至加工夹具4上方检测的悬浮相机8，加压固定杆7和悬浮相机8交替左右滑动工作，交替对不同加工夹具4上的散热片进行加压固定连接及检测密封连接的效果，前后同步处理不同纵向导轨3上的散热片，加压固定杆7在压力状态下加压固定散热片内部连接的结构，而悬浮相机8则利用其镜头近距离识别检测散热片连接的密封性。
20.所述加工台1四周连接有多个与上方顶板2固定的支撑杆9，支撑杆9用于固定顶板2的位置，他们之间形成可以加工散热片的空间。
21.所述加工夹具4表面设有内凹的装放槽10，所述纵向导轨3均设有控制对应加工夹具4滑动的纵向控制电机11，需要压紧处理的散热片放在装放槽10内，并由纵向控制电机11控制加工夹具4移动至前端压紧处理的位置还是后端检测的位置。
22.所述加工装置还设有在第一横向导轨5上滑动的第一连接件12，所述第一连接件12一侧装配有控制滑动的第一滑动电机13，所述第一连接件12与加压固定杆7之间连接有上下伸缩的第一电动伸缩杆14，所述第一电动伸缩杆14连接加压固定杆7一端设有笼罩在加工夹具4上方的保护罩15，第一横向导轨5主要移动加压固定杆7对加工夹具4上的散热片加压固定，保护罩15避免散热片加压过程中外弹。
23.所述检测装置还设有在第二横向导轨6上滑动的第二连接件16，所述第二连接件16一侧装配有控制滑动的第二滑动电机17，所述第二连接件16与悬浮相机8之间连接有上下伸缩的第二电动伸缩杆18，第二横向导轨6主要移动悬浮相机8对加工夹具4上的散热片进行检测，加工装置和检测装置同步进行，但分别处理不同纵向导轨3上的加工夹具4，例如加工装置对纵向导轨3之一上的加工夹具4处理时，检测装置则同步对另一纵向导轨3上的加工夹具4处理，反复交替处理。
24.所述加工台1底部连接有箱体19，所述箱体19一侧连接有触屏面板20，所述箱体19另一侧则连接有电控箱21，箱体19一侧的电控箱21用于给整体供电，内部操作需要在供电的前提下进行，而触屏面板20方便用户调整内部各部件运作的参数，调节整体工作的速度。
25.所述顶板2一侧设有与悬浮相机8感应连接的报警器22，气压式的悬浮相机8检测到散热片连接后的密封性有问题时，报警器22自动报警提示，用户可取出有问题的散热片。
26.与传统技术相比，本技术方案采用了可以同时对散热片加压处理和检测处理的多工位结构，在同一台设备内加工装置和检测装置之间交替反复操作，在提高生产效率的同时，也减低了对人工的消耗，统一生产的标准，智能化更高，有利于产品质量的保证。
27.具体工作原理：使用时，启动电控箱21接电后，把需要工装处理的散热片放置在加工夹具4的装放槽10内，加工装置的加压固定杆7在第一电动伸缩杆14的控制下移动至加工夹具4上对散热片加压工装处理，工装处理后，纵向控制电机11控制纵向导轨3上的加工夹具4移动至另一侧，悬浮相机8在第二电动伸缩杆18的控制下移动至加工夹具4上方，利用气压式的悬浮相机8检测散热片的连接性，纵向导轨3至少有2条，当其中一条纵向导轨3上的加工夹具4进行加工装置工装处理时，同时，另一条纵向导轨3上的加工夹具4由检测装置进行检测处理，当检测过程中检测到散热片出现检测不过关的时候，报警器22报警提示。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。