一种铝管加工用横切机的制作方法

技术特征：
1.一种铝管加工用横切机，包括加工台(1)和切割组件(2)，所述加工台(1)的上表面设置有切割组件(2)，所述切割组件(2)包括支撑座(21)，所述支撑座(21)固定在加工台(1)上，所述支撑座(21)的上表面滑动连接有第一支撑板(22)，所述第一支撑板(22)的外表面固定有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端固定有切割刀片(24)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面设置有自动送料组件(3)和拉料机构(4)，所述自动送料组件(3)包括第二电机(31)和固定机构(33)，所述第二电机(31)的输出端固定有螺杆(32)，所述螺杆(32)的两侧皆设置有第一直线滑轨，第一直线滑轨的外表面滑动连接有第一滑块，所述固定机构(33)包括第二支撑板(331)，且第一滑块固定在第二支撑板(331)的底部，所述第二支撑板(331)的底部固定有螺套(332)，所述螺杆(32)贯穿螺套(332)并与螺套(332)通过螺纹连接，所述第二支撑板(331)的上表面固定有支撑架(333)，所述支撑架(333)的顶端固定有第二气缸(335)，所述第二气缸(335)的输出端固定有第一夹板(334)。2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用横切机，其特征在于：所述拉料机构(4)包括第一拉料组件(41)、第二拉料组件(42)和固定座(43)，所述固定座(43)固定在加工台(1)上，所述固定座(43)的外表面固定有第五气缸(44)，所述第一拉料组件(41)包括第一拉料座(411)，所述第五气缸(44)的输出端与第一拉料座(411)连接固定，所述固定座(43)的外表面固定有第三导杆(45)。3.根据权利要求2所述的一种铝管加工用横切机，其特征在于：所述第一拉料座(411)的下方设置有第三气缸(412)，所述第三气缸(412)的顶端固定有第一托板(413)，且所述第三气缸(412)的输出端穿过第一托板(413)并与第一拉料座(411)的下表面固定连接，所述第一托板(413)的外表面固定有第一导杆(414)，所述第一导杆(414)的顶端贯穿第一拉料座(411)并固定有第二夹板(415)，所述第一拉料座(411)的侧面设置有可调距夹持机构(46)。4.根据权利要求3所述的一种铝管加工用横切机，其特征在于：所述可调距夹持机构(46)包括缸筒(461)，所述缸筒(461)与第一拉料座(411)固定连接，所述缸筒(461)的内部伸缩连接有活塞(462)，所述活塞(462)的内部贯穿设置有丝杆(463)，且丝杆(463)与活塞(462)通过螺纹连接，所述丝杆(463)的一端活动连接有夹块(464)，所述夹块(464)设置于第一拉料座(411)内，所述丝杆(463)的另一端固定有手轮。5.根据权利要求1所述的一种铝管加工用横切机，其特征在于：所述加工台(1)的外表面固定有集料斗(5)，所述集料斗(5)的下方设置有废料槽，废料槽固定在加工台(1)上。6.根据权利要求1所述的一种铝管加工用横切机，其特征在于：所述支撑座(21)背离拉料机构(4)的一侧设置有第一气缸(25)，所述第一气缸(25)固定在加工台(1)上，所述第一气缸(25)的输出端与第一支撑板(22)固定连接。7.根据权利要求2所述的一种铝管加工用横切机，其特征在于：所述第二拉料组件(42)由第二拉料座、第四气缸、第二托板、第二导杆和第三夹板组成，第二拉料座设置在第一拉料座(411)侧面并固定在加工台(1)上，所述第三导杆(45)背离固定座(43)的一端贯穿第一拉料座(411)并与第二拉料座固定连接，所述第一拉料座(411)与第三导杆(45)滑动连接，第四气缸的顶端与第二托板固定连接，且第四气缸的输出端穿过第二托板并与第二拉料座的下表面固定连接，第二托板的外表面固定有第二导杆，第二导杆的顶端贯穿第二拉料座并固定有第三夹板。

技术总结
本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体为一种铝管加工用横切机，包括加工台和切割组件，所述加工台的上表面设置有自动送料组件和拉料机构，所述自动送料组件包括第二电机和固定机构，所述第二电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆的两侧皆设置有第一直线滑轨，第一直线滑轨的外表面滑动连接有第一滑块，所述固定机构包括第二支撑板，且第一滑块固定在第二支撑板的底部，所述第二支撑板的底部固定有螺套，所述螺杆贯穿螺套并与螺套通过螺纹连接，所述第二支撑板的上表面固定有支撑架，所述支撑架的顶端固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有第一夹板。本实用新型便于自动送料和退料，提高切割精度，便于切割不同尺寸铝管。便于切割不同尺寸铝管。便于切割不同尺寸铝管。


技术研发人员：万香平
受保护的技术使用者：张家港市友胜机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/8