一种超轻高速转盘的制作方法

1.本实用新型涉及转盘领域，具体涉及一种超轻高速转盘。


背景技术：

2.转盘在工作使用时，其支撑点通常为中侧位置，转盘支撑点面积过小会使得压力过于集中，压力过于集中易造成转盘的损坏，支撑点面积过小会使得转盘承压能力不强。转盘的转动通常是采用电机驱动方式实现的，电机运作会产热，热量不及时散去会对电机等元件造成破坏。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种超轻高速转盘，该转盘可实现支撑点面积的可调，降低压力过于集中而对转盘造成的损坏，提高转盘承压能力。该转盘带有散热功能，提高使用寿命。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超轻高速转盘，包括底板及底板正上方设有的面板，所述底板与所述面板之间设有可调节式支撑机构，所述可调节式支撑机构包括所述底板上端中部竖直向下开有的电机内置槽、电机内置槽内设有的驱动电机、所述底板上端中侧竖直固定设有的环形支撑架、环形支撑架外部活动套有的环形过渡架、所述面板下端中侧竖直固定设有的环形传动架、环形传动架外侧圆周端壁上固定设有的定位连接气缸、所述底板上端且位于环形支撑架位置侧旁等弧度均匀开有的条形凹槽、条形凹槽内均设有的丝杆及条形滑座、丝杆外部均套有的过渡齿轮、条形滑座上端均竖直固定设有的顶底端均开口设置的第一筒形架体、第一筒形架体内均设有的第一活塞、第一活塞上端均竖直固定设有的支撑柱及支撑柱顶端均活动设有的支撑球。驱动电机为旋转电机。
5.作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机竖直向上的输出轴顶端端部与所述面板下端中部固定连接，所述面板下端中侧开有环形嵌槽，所述环形支撑架顶端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述环形支撑架外侧圆周端壁上开有环形凹槽，所述环形过渡架内侧端端部活动置于所述环形凹槽内，所述环形传动架内端口径大于所述环形过渡架横截面外端直径，所述定位连接气缸沿所述环形传动架内端口径方向设置，所述定位连接气缸伸缩端端部贯穿所述环形传动架外端壁伸进所述环形传动架内，所述条形凹槽均沿所述环形支撑架内端口径方向开设，所述丝杆均沿所述条形凹槽长度方向设置，所述丝杆均活动贯穿所述条形滑座设置，所述条形滑座活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均设有丝杆传动组件。面板、环形过渡架均可圆周转动，丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计。
6.作为本实用新型的一种改进，所述丝杆靠近所述环形支撑架位置一侧端外部均套有所述过渡齿轮，所述环形过渡架下端壁上等弧度均匀开有过渡齿槽，所述过渡齿轮外部的轮齿与所述过渡齿槽相互之间啮合传动，所述支撑柱顶端开有球形嵌槽，所述支撑球活动嵌入所述球形嵌槽内，所述底板外侧端壁上固定设有长度方向两端均非开口设计的第二
筒形架体，所述第二筒形架体设有第二活塞，所述第二筒形架体长度方向一侧外端壁上设有调节气缸，所述调节气缸伸缩端端部伸进所述第二筒形架体内，且其伸进端端部与所述第二活塞固定连接，所述第二筒形架体对应所述调节气缸设置位置一侧端壁上开有气压平衡孔，所述第二筒形架体对应所述调节气缸位置另一侧内端与所述第一筒形架体底侧内端之间均设有连通导气管。支撑球为活动设置。
7.作为本实用新型的一种改进，所述底板上端且位于所述条形凹槽位置之间均向下开有竖直凹槽，所述竖直凹槽内端中侧均竖直设有传动轴，所述传动轴均底端端部设于所述竖直凹槽内底端壁上、顶端端部贯穿所述竖直凹槽上端口伸出，所述传动轴顶端外部均套有传动齿轮，所述环形传动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动，所述竖直凹槽内且位于所述传动轴外部均设有空气导流叶片，所述竖直凹槽与所述电机内置槽之间均开有连通槽，所述竖直凹槽内底端均开有通气孔。
8.作为本实用新型的一种改进，所述底板与所述面板均采用轻合金板材制作。底板与面板均采用轻合金板材制作，保证强度满足的同时，有效的降低了整体转盘的质量。
9.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该转盘中面板实现承压，设有的可调节式支撑机构可实现面板的支撑点面积的可调，降低压力过于集中而对转盘造成的损坏，提高转盘承压能力。通过面板转动、齿轮传动带动空气导流叶片转动及配合开设的连通槽、通气孔，可使得该转盘带有散热功能，提高使用寿命。通过底板、面板均采用轻合金板材制作,可实现该转盘整体质量降低。
附图说明
10.图1为本实用新型一种超轻高速转盘整体结构简图；
11.图2为所述空气导流叶片位置示意图；
12.附图标记列表：1、底板；2、面板；3、可调节式支撑机构；4、电机内置槽；5、驱动电机；6、环形支撑架；7、环形过渡架；8、环形传动架；9、定位连接气缸；10、条形凹槽；11、丝杆；12、条形滑座；13、过渡齿轮；14、第一筒形架体；15、第一活塞；16、支撑柱；17、支撑球；18、第二筒形架体；19、第二活塞；20、调节气缸；21、竖直凹槽；22、传动轴；23、传动齿轮；24、空气导流叶片；25、连通槽；26、通气孔。
具体实施方式
13.实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种超轻高速转盘进行说明，包括底板1及底板1正上方设有的面板2，所述底板1与所述面板2之间设有可调节式支撑机构3，所述可调节式支撑机构3包括所述底板1上端中部竖直向下开有的电机内置槽4、电机内置槽4内设有的驱动电机5、所述底板1上端中侧竖直固定设有的环形支撑架6、环形支撑架6外部活动套有的环形过渡架7、所述面板2下端中侧竖直固定设有的环形传动架8、环形传动架8外侧圆周端壁上固定设有的定位连接气缸9、所述底板1上端且位于环形支撑架6位置侧旁等弧度均匀开有的条形凹槽10、条形凹槽10内均设有的丝杆11及条形滑座12、丝杆11外部均套有的过渡齿轮13、条形滑座12上端均竖直固定设有的顶底端均开口设置的第一筒形架体14、第一筒形架体14内均设有的第一活塞15、第一活塞15上端均竖直固定设有的支撑柱16
及支撑柱16顶端均活动设有的支撑球17。
14.实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种超轻高速转盘进行说明，所述驱动电机5竖直向上的输出轴顶端端部与所述面板2下端中部固定连接，所述面板2下端中侧开有环形嵌槽，所述环形支撑架6顶端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述环形支撑架6外侧圆周端壁上开有环形凹槽，所述环形过渡架7内侧端端部活动置于所述环形凹槽内，所述环形传动架8内端口径大于所述环形过渡架7横截面外端直径，所述定位连接气缸9沿所述环形传动架8内端口径方向设置，所述定位连接气缸9伸缩端端部贯穿所述环形传动架8外端壁伸进所述环形传动架8内，所述条形凹槽10均沿所述环形支撑架6内端口径方向开设，所述丝杆11均沿所述条形凹槽10长度方向设置，所述丝杆11均活动贯穿所述条形滑座12设置，所述条形滑座12活动贯穿处内端壁与所述丝杆11外部之间均设有丝杆传动组件。
15.实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种超轻高速转盘进行说明，所述丝杆11靠近所述环形支撑架6位置一侧端外部均套有所述过渡齿轮13，所述环形过渡架7下端壁上等弧度均匀开有过渡齿槽，所述过渡齿轮13外部的轮齿与所述过渡齿槽相互之间啮合传动，所述支撑柱16顶端开有球形嵌槽，所述支撑球17活动嵌入所述球形嵌槽内，所述底板1外侧端壁上固定设有长度方向两端均非开口设计的第二筒形架体18，所述第二筒形架体18设有第二活塞19，所述第二筒形架体18长度方向一侧外端壁上设有调节气缸20，所述调节气缸20伸缩端端部伸进所述第二筒形架体18内，且其伸进端端部与所述第二活塞19固定连接，所述第二筒形架体18对应所述调节气缸20设置位置一侧端壁上开有气压平衡孔，所述第二筒形架体18对应所述调节气缸20位置另一侧内端与所述第一筒形架体14底侧内端之间均设有连通导气管。
16.实施例4：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种超轻高速转盘进行说明，所述底板1上端且位于所述条形凹槽10位置之间均向下开有竖直凹槽21，所述竖直凹槽21内端中侧均竖直设有传动轴22，所述传动轴22均底端端部设于所述竖直凹槽21内底端壁上、顶端端部贯穿所述竖直凹槽21上端口伸出，所述传动轴22顶端外部均套有传动齿轮23，所述环形传动架8外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮23外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动，所述竖直凹槽21内且位于所述传动轴22外部均设有空气导流叶片24，所述竖直凹槽21与所述电机内置槽4之间均开有连通槽25，所述竖直凹槽21内底端均开有通气孔26。
17.实施例5：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种超轻高速转盘进行说明，所述底板1与所述面板2均采用轻合金板材制作。
18.本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
19.工作原理：底板用于转盘整体的支撑，环形支撑架用于面板的支撑，驱动电机运作会带动面板转动。定位连接气缸运作，其伸缩端端部不断伸出，直至抵在环形过渡架外端壁上，面板的转动通过环形传动架、定位连接气缸会带动环形过渡架转动，环形过渡架的转动通过过渡齿槽、过渡齿轮会带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件会带动条形滑座沿条形凹槽长度方向滑动，条形滑座的运动会带动其上端第一筒形架体一并运动，支撑球实现面板辅助支撑，支撑球为活动嵌入设置，不会影响面板的转动。调节气缸运动会带动第二活塞运动，第二活塞沿第二筒形架体长度方向运动时，可实现第二筒形架体内空气导入
第一筒形架体内或第一筒形架体内空气导入第二筒形架体内，实现第一筒形架体内气压调控，第一筒形架体内气压变化会带动第一活塞一并运动，第一活塞的运动通过支撑柱会带动支撑球运动，从而实现面板辅助支撑力度大小的调控。环形传动架转动，通过传动齿槽、传动齿轮会带动传动轴转动，传动轴的转动会带动空气导流叶片转动，空气导流叶片转动会加快空气的流动性，再通过连通槽、通气孔便于驱动电机散热。底板与面板均采用轻合金板材制作，保证强度满足的同时，有效的降低了整体转盘的质量。
20.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。