一种全视角手机液晶显示屏模组的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏模组技术领域，具体为一种全视角手机液晶显示屏模组。


背景技术：

2.led显示屏模组是组成led显示屏成品的主要部件之一，主要由led灯，pcb线路板，驱动ic，电阻，电容和塑料套件组成，根据使用led封装器件的不同，手机液晶显示屏模组分为：直插灯led显示屏模组，室内点阵led显示屏模组和表贴led显示屏模组。
3.市场上现有的手机液晶显示屏模组大多都采用粘接的方式对零件进行组装，但是这种方式不利于后续的检修与更换，且在更换后会影响零件之间的结构强度，为此，我们提出一种全视角手机液晶显示屏模组。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全视角手机液晶显示屏模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全视角手机液晶显示屏模组，包括第一限位框架和辅助组件，所述第一限位框架的内侧自前至后依次设置有第一压制片、第二压制片、第三压制片和第四压制片，且第一压制片和第二压制片之间放置有镜片模板，所述第一限位框架呈“]”形状结构，所述第二压制片和第三压制片之间放置有灯组模板，且第三压制片和第四压制片之间放置有pcb模板，用于帮助散发pcb模板中热量的辅助组件安装于第一限位框架的左侧后方，且辅助组件的另一端设置有第二限位框架，所述第二限位框架呈“[”形状结构。
[0006]
优选的，所述第一压制片、第二压制片、第三压制片和第四压制片的尺寸均相一致，且第一压制片和第二压制片之间的间距与镜片模板的厚度相一致。
[0007]
优选的，所述第二压制片、第三压制片之间的间距与灯组模板的厚度相一致，且第三压制片和第四压制片之间的间距与pcb模板的厚度相一致。
[0008]
优选的，所述辅助组件包括第一夹持环、第二夹持环、紧固件，且第一夹持环的左侧设置有第二夹持环，所述第一夹持环和第二夹持环的端部衔接处贯穿有紧固件。
[0009]
优选的，所述第一限位框架和第二夹持环焊接连接，且第一夹持环和第二夹持环通过紧固件构成固定结构。
[0010]
优选的，所述辅助组件还包括导热垫块和铜柱，且第一夹持环和第二夹持环之间放置有导热垫块，所述导热垫块的中部内嵌有铜柱。
[0011]
优选的，所述铜柱关于导热垫块的中心位置呈环形等距状分布，且铜柱设置有五根。
[0012]
本实用新型提供了一种全视角手机液晶显示屏模组，具备以下有益效果：该全视角手机液晶显示屏模组，采用第一限位框架和第二限位框架中第一压制片、第二压制片、第三压制片、第四压制片对镜片模板、灯组模板、pcb模板进行有序的限位组装，从而防止胶粘
方式影响零件之间的散热能力，同时配合辅助组件帮助零件进行散热，可以保证该全视角手机液晶显示屏模组能够持续正常工作。
[0013]
1、本实用新型第一夹持环和第二夹持环通过紧固件锁紧呈一体时，能够帮助第一限位框架和第二限位框架对镜片模板、灯组模板、pcb模板进行夹持，同时使得镜片模板、灯组模板、pcb模板在第一限位框架和第二限位框架的夹持下更加稳定，防止触碰或与其他零件相互挤压时发生损坏。
[0014]
2、本实用新型导热垫块在与pcb模板处于紧密贴合的状态时，能够对聚集在pcb模板中的热量进行吸收并导入至具有高导热率的铜柱中，由铜柱将热量导向至pcb模板以外的位置，以此起到散发热量的作用，有效延缓了因温度升高造成的零件老化。
[0015]
3、本实用新型第一限位框架和第二限位框架的内侧均设置有一组由第一压制片、第二压制片、第三压制片和第四压制片组合而成的三个限位卡槽，通过将镜片模板、灯组模板、pcb模板按序依次放置于三个卡槽中，能够在保持彼此合理间距的同时对镜片模板、灯组模板、pcb模板的活动范围进行限制，有效防止发生偏位影响结构整齐度。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一种全视角手机液晶显示屏模组的整体半剖结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型一种全视角手机液晶显示屏模组的俯视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型一种全视角手机液晶显示屏模组的第一限位框架结构示意图。
[0019]
图中：1、第一限位框架；2、第一压制片；3、第二压制片；4、第三压制片；5、第四压制片；6、第二限位框架；7、镜片模板；8、灯组模板；9、pcb模板；10、辅助组件；1001、第一夹持环；1002、第二夹持环；1003、紧固件；1004、导热垫块；1005、铜柱。
具体实施方式
[0020]
如图1和图2所示，一种全视角手机液晶显示屏模组，用于帮助散发pcb模板9中热量的辅助组件10安装于第一限位框架1的左侧后方，且辅助组件10的另一端设置有第二限位框架6，第二限位框架6呈“[”形状结构，辅助组件10包括第一夹持环1001、第二夹持环1002、紧固件1003，且第一夹持环1001的左侧设置有第二夹持环1002，第一夹持环1001和第二夹持环1002的端部衔接处贯穿有紧固件1003，第一限位框架1和第二夹持环1002焊接连接，且第一夹持环1001和第二夹持环1002通过紧固件1003构成固定结构，第一夹持环1001和第二夹持环1002通过紧固件1003锁紧呈一体时，能够帮助第一限位框架1和第二限位框架6对镜片模板7、灯组模板8、pcb模板9进行夹持，同时使得镜片模板7、灯组模板8、pcb模板9在第一限位框架1和第二限位框架6的夹持下更加稳定，防止触碰或与其他零件相互挤压时发生损坏；辅助组件10还包括导热垫块1004和铜柱1005，且第一夹持环1001和第二夹持环1002之间放置有导热垫块1004，导热垫块1004的中部内嵌有铜柱1005，铜柱1005关于导热垫块1004的中心位置呈环形等距状分布，且铜柱1005设置有五根，导热垫块1004在与pcb模板9处于紧密贴合的状态时，能够对聚集在pcb模板9中的热量进行吸收并导入至具有高导热率的铜柱1005中，由铜柱1005将热量导向至pcb模板9以外的位置，以此起到散发热量的作用，有效延缓了因温度升高造成的零件老化。
[0021]
如图2和图3所示，包括第一限位框架1和辅助组件10，第一限位框架1的内侧自前
至后依次设置有第一压制片2、第二压制片3、第三压制片4和第四压制片5，且第一压制片2和第二压制片3之间放置有镜片模板7，第一压制片2、第二压制片3、第三压制片4和第四压制片5的尺寸均相一致，且第一压制片2和第二压制片3之间的间距与镜片模板7的厚度相一致，第一限位框架1呈“]”形状结构，第二压制片3和第三压制片4之间放置有灯组模板8，且第三压制片4和第四压制片5之间放置有pcb模板9，第二压制片3、第三压制片4之间的间距与灯组模板8的厚度相一致，且第三压制片4和第四压制片5之间的间距与pcb模板9的厚度相一致，第一限位框架1和第二限位框架6的内侧均设置有一组由第一压制片2、第二压制片3、第三压制片4和第四压制片5组合而成的三个限位卡槽，通过将镜片模板7、灯组模板8、pcb模板9按序依次放置于三个卡槽中，能够在保持彼此合理间距的同时对镜片模板7、灯组模板8、pcb模板9的活动范围进行限制，有效防止发生偏位影响结构整齐度。
[0022]
综上，该全视角手机液晶显示屏模组，使用时，首先根据图1-3所示的结构，第一限位框架1和第二限位框架6的内侧均设置有一组由第一压制片2、第二压制片3、第三压制片4和第四压制片5组合而成的三个限位卡槽，组装时可将镜片模板7、灯组模板8、pcb模板9依照顺序放置于三个卡槽中，以借助相邻的两块压制片对镜片模板7、灯组模板8、pcb模板9的两侧边缘处进行夹持，接着使用紧固件1003将固定于第一限位框架1一端的第二夹持环1002与固定于第二限位框架6一端的第一夹持环1001相固定，以对第一限位框架1和第二限位框架6之间的间距进行确定，从而防止零件之间产生松动造成显示效果受到影响，接着导热垫块1004在第一夹持环1001和第二夹持环1002紧固的作用下被夹持固定于pcb模板9的背面，此时借助导热垫块1004能够对聚集在pcb模板9中的热量进行吸收并导入至铜柱1005中，由具有高导热率性能的铜柱1005将热量导向至pcb模板9以外的位置，以此起到散发热量的作用，有效延缓了因温度升高造成的零件老化。