一种抹面砂浆搅拌结构的制作方法

1.本实用新型属于砂浆搅拌设备技术领域，尤其涉及一种抹面砂浆搅拌结构。


背景技术：

2.凡涂抹在建筑物或建筑构件表面的砂浆，统称为抹面砂浆粉末，根据抹面砂浆粉末功能的不同，可将抹面砂浆粉末分为普通抹面砂浆粉末、装饰砂和具有某些特殊功能的抹面砂浆粉末，对抹面砂浆粉末要求具有良好的和易性，容易抹成均匀平整的薄层，便于施工。还应有较高的黏结力，砂浆层应能与底面黏结牢固，长期不致开裂或脱落，处于潮湿环境或易受外力作用部位，还应具有较高的耐水性和强度，在使用抹面砂浆之前需要将砂浆等原材料进行搅拌才能使用，但现有的砂浆搅拌设备存在着搅拌方式单一，设计简陋，搅拌不均匀和不彻底等，搅拌效果难以达到要求等缺点，对使用者带来了很大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种抹面砂浆搅拌结构，旨在解决现有技术中搅拌方式单一、搅拌不均匀不彻底，搅拌效果不理想的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种抹面砂浆搅拌结构，包括主体防护机构，所述主体防护机构的内部连接有搅拌机构，所述搅拌机构的底部设置有振动机构，所述振动机构与主体防护机构连接，所述振动机构的底部连接有输送机构，所述输送机构与主体防护机构连接。
5.优选的，所述主体防护机构包括主体防护壳和出料口，所述主体防护壳顶部设置有进料口，所述进料口开凿在主体防护壳顶端的一侧，所述出料口开凿在主体防护壳一侧的底端。
6.优选的，所述搅拌机构包括强力电机、电机防护壳、转动杆、搅拌杆和一号轴承，所述强力电机的一侧与主体防护壳内部的一侧固定连接，所述电机防护壳设置在强力电机的外侧，所述电机防护壳与主体防护壳固定连接，所述强力电机的输出端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的外侧均与搅棒杆的底端固定连接，所述转动杆另一端的外侧与一号轴承的内侧转动连接，所述一号轴承的一侧与主体防护壳内部的另一侧固定连接。
7.优选的，所述振动机构包括固定板、导电线、减震弹簧、振动筛板、连接柱、传震杆、强力振动器和电源插口，所述固定板的一侧均与主体防护壳内部的两侧固定连接，所述固定板另一侧均与减震弹簧的一侧固定连接，所述导电线设置在减震弹簧的内部与固定板的内部固定连通，所述减震弹簧的另一侧均与振动筛板的一侧固定连接，所述振动筛板的底端均与传震杆的顶端固定连接，所述连接柱均设置在传震杆的两侧与振动筛板的底端固定连接，所述传震杆的底端均与强力振动器的顶端固定连接，所述强力振动器的两侧均与连接柱的内侧固定连接，所述电源插口设置在固定板的一侧，所述电源插口与固定板固定连通。
8.优选的，所述输送机构包括固定电机、小型防护壳、输送螺纹杆和二号轴承，所述
固定电机的内侧与主体防护壳内部一侧的底端固定连接，所述小型防护壳设置在固定电机的外部与主体防护壳固定连接。
9.优选的，所述固定电机的输出端与输送螺纹杆的一端鼓动连接，所述输送螺纹杆的另一端与二号轴承的内部转动连接，所述二号轴承的另一侧与主体防护壳内部一侧的底端固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种抹面砂浆搅拌结构，通过本本装置设计的双重搅拌机构，可以将内部的原材料进行冲锋的搅拌，并且由于采用了振动搅拌技术，可以将一些难以混合搅拌的原材料进行充分的搅拌，有通过运输机构将原材料运输，由于运输机构采用的是输送螺纹杆，可以在输送原材料时再次将内部的原材料进行混合搅拌，更加的提高内部原材料的搅拌效果，从而更加的便于使用者的使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中a区域放大结构示意图；
13.图3为本实用新型中输送螺纹杆结构示意图；
14.图中：1、主体防护机构；11、主体防护壳；12、进料口；13、出料口；2、搅拌机构；21、强力电机；22、电机防护壳；23、转动杆；24、搅拌杆；25、一号轴承；3、振动机构；31、固定板；32、导电线；33、减震弹簧；34、振动筛板；35、连接柱；36、传震杆；37、强力振动器；38、电源插口；4、输送机构；41、固定电机；42、小型防护壳；43、输送螺纹杆；44、二号轴承。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种抹面砂浆搅拌结构技术方案：
17.在本实施方式中，包括主体防护机构1，主体防护机构1的内部连接有搅拌机构2，搅拌机构2的底部设置有振动机构3，振动机构3与主体防护机构连接，振动机构3的底部连接有输送机构4，输送机构4与主体防护机构1连接。
18.进一步的，更加的便于本实用新型的使用。
19.在本实施方式中，主体防护机构1包括主体防护壳11和出料口13，主体防护壳11顶部设置有进料口12，机进料口12开凿在主体防护壳11顶端的一侧，出料口13开凿在主体防护壳11一侧的底端。
20.进一步的，从而更加的对本装置的防护效果提高。
21.在本实施方式中，搅拌机构2包括强力电机21、电机防护壳22、转动杆23、搅拌杆24和一号轴承25，强力电机21的一侧与主体防护壳11内部的一侧固定连接，电机防护壳22设置在强力电机21的外侧，电机防护壳22与主体防护壳11固定连接，强力电机21的输出端与转动杆23的一端固定连接，转动杆23的外侧均与搅拌杆24的底端固定连接，转动杆23另一端的外侧与一号轴承25的内侧转动连接，一号轴承25的一侧与主体防护壳11内部的另一侧固定连接。
22.进一步的，对内部的原材料进行充分的搅拌。
23.在本实施方式中，振动机构3包括固定板31、导电线32、减震弹簧33、振动筛板34、连接柱35、传震杆36、强力振动器37和电源插口38，固定板 31的一侧均与主体防护壳11内部的两侧固定连接，固定板31另一侧均与减震弹簧33的一侧固定连接，导电线32设置在减震弹簧33的内部与固定板31的内部固定连通，减震弹簧33的另一侧均与振动筛板34的一侧固定连接，振动筛板34的底端均与传震杆36的顶端固定连接，连接柱35均设置在传震杆36 的两侧与振动筛板34的底端固定连接，传震杆36的底端均与强力振动器37 的顶端固定连接，强力振动器37的两侧均与连接柱35的内侧固定连接，电源插口38设置在固定板31的一侧，电源插口38与固定板31固定连通。
24.进一步的，从而对内部的搅拌效果更加的搅拌均匀。
25.在本实施方式中，输送机构4包括固定电机41、小型防护壳42、输送螺纹杆43和二号轴承44，固定电机41的内侧与主体防护壳11内部一侧的底端固定连接，小型防护壳42设置在固定电机41的外部与主体防护壳11固定连接。
26.进一步的，从而在输出同时对原材料进行混合搅拌。
27.在本实施方式中，固定电机41的输出端与输送螺纹杆43的一端鼓动连接，输送螺纹杆43的另一端与二号轴承44的内部转动连接，二号轴承44的另一侧与主体防护壳11内部一侧的底端固定连接。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，需要注意首先将内部机构开关开启，防止由于先放入原材料再进行开启机械，会因为内部原材料堆积的原因导致设备使用寿命减短，从而在使用本装置时需要先将本装置内部的机械设备打开，然后再对内投入相关的原材料，在安装时需要先将输送机构4安装在主体防护机构1的内底部，然后再将振动机构3安装在输送机构4的顶部，再将搅拌机构2安装在振动机构3的顶部，依次进行装置的安装，通过本本装置设计的双重搅拌机构2，可以将内部的原材料进行冲锋的搅拌，并且由于采用了振动搅拌技术，可以将一些难以混合搅拌的原材料进行充分的搅拌，有通过运输机构将原材料运输，由于运输机构采用的是输送螺纹杆43，可以在输送原材料时再次将内部的原材料进行混合搅拌，更加的提高内部原材料的搅拌效果，从而更加的便于使用者的使用
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。