一种禽胗开口装置的制作方法

1.本实用新型涉及禽胗加工技术领域，具体是一种禽胗开口装置。


背景技术：

2.禽胗作为一种消食健胃的良品，受到了广大消费者的喜爱。在对肉禽进行屠宰分割的过程中，需要对禽胗进行开口处理，以便将其中的污物取出，并同时去除禽胗内的角质皮，从而便于后续的加工食用过程。
3.现有技术cn201220589295.7提出了一种割胗机，该割胗机工作时，鸡胗输送链板运行平稳，鸡胗输送链板快速运转时割鸡胗也不会从鸡胗固定托板上滑落或移动，不但切割效率高，而且使鸡胗的切口深度和切口位置整齐一致，提高了切割的质量，此外，工人在将鸡胗放入鸡胗输送链板时不易划伤手指，安全性高。
4.但是该割胗机在使用上还存在一定的缺点，割胗机在使用时需要工作人员逐个将禽胗放置到输送链板内，十分的麻烦，增加了工作人员的劳动强度，且向运转的输送链板放置禽胗还存在一定的危险性，为此，我们提供一种禽胗开口装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种禽胗开口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种禽胗开口装置，包括底板，所述底板上端面一侧固定连接有背立板，所述底板上端面还设有收集箱，所述背立板中间位置开设有矩形槽，所述矩形槽内部端面四个角的位置均开设有贯通背立板的通槽，所述矩形槽上端面和下端面均开设有限位槽，两个限位槽两端之间均设有调整块，调整块上端面和下端面均设有与限位槽滑动连接的限位凸板；
8.所述矩形槽内还设有用于调整两个调整块之间位置的调整组件，两个所述调整块上端和下端均转动连接有驱动轴，所述调整块上端均设有用于带动驱动轴进行转动的第二电机，所述驱动轴远离第二电机的一端穿过通槽的位置上均安装有传动辊，且同一侧的两个传动辊之间均安装有传送带，所述背立板上还设有用于对禽胗进行开口的切割组件；
9.所述背立板上端还设有供料组件，用于将禽胗送入两个传送带上端之间的位置。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调整组件包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在矩形槽两侧面中间位置，所述双向丝杆两端的螺纹分别与两个调整块螺纹连接，所述双向丝杆连接轴一端穿出背立板的位置上安装有转动柄。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割组件包括l形电机架，所述l形电机架固定连接在背立板一侧位于传送带下端的位置，所述l形电机架远离背立板的一端安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有切割片。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述供料组件包括入料箱，所述入料箱安装在背立板上端的位置，所述入料箱下端口固定连接有下料管，所述入料箱两侧的斜面位置均
安装有震动电机。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带上均设有若干个条形的凸条。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下端面四个角均安装有橡胶材质的防滑支脚。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机上还安装有用于罩设切割片的防护罩。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置的供料组件，可在使用时向两个传送带进行供料，在使用时向入料箱内倒入适量禽胗，入料箱内禽胗通过下料管落下，且下料管仅能容纳一个禽胗通过，禽胗通过限位凸板后，被两个传送带向下输送，在向下输送的过程中被第一电机驱动的切割片进行切口，切口完成后落入收集箱内，进而完成禽胗的开口工作，无需工作人员逐个进行放料，大大降低了工作人员的劳动强度，使得在使用上更加的便利，实用性强。
18.2、本实用新型通过设置的震动电机，可在使用时使入料箱发生震动，促进下料，进而可有效的避免入料箱在向下料管内下料时出现堵塞。
19.3、本实用新型设置的调整组件，可在使用时对两个传送带之间的空隙进行调整，在调整时通过转动柄转动双向丝杆，双向丝杆转动驱动两个调整块进行相互靠近或远离，进而可实现对两个传送带之间的空隙的调整，使得在使用时可根据所要开口的禽胗类型大小对两个传送带进行相应的调整，使得装置的适用性更广，使用更加方便。
附图说明
20.图1为一种禽胗开口装置的结构示意图。
21.图2为一种禽胗开口装置的背部结构示意图。
22.图3为一种禽胗开口装置中矩形槽的结构示意图。
23.图4为一种禽胗开口装置中背立板的结构示意图。
24.图5为一种禽胗开口装置中的局部结构示意图。
25.图6为一种禽胗开口装置中实施例2的结构示意图。
26.其中：1、底板；2、收集箱；3、第一电机；4、l形电机架；5、传送带；6、驱动轴；7、背立板；8、震动电机；9、入料箱；10、下料管；11、传动辊；12、切割片；13、第二电机；14、调整块；15、转动柄；16、双向丝杆；17、矩形槽；18、限位槽；19、通槽；20、限位凸板；21、防护罩。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种禽胗开口装置，包括底板1，所述底板1上端面一侧固定连接有背立板7，所述底板1上端面还设有收集箱2，所述背立板7中间位置开设有矩形槽17，所述矩形槽17内部端面四个角的位置均开设有贯通背立板7的通槽19，所
述矩形槽17上端面和下端面均开设有限位槽18，两个限位槽18两端之间均设有调整块14，调整块14上端面和下端面均设有与限位槽18滑动连接的限位凸板20；所述底板1下端面四个角均安装有橡胶材质的防滑支脚；在底板1下端面四个角设置的防滑支脚，可在放置时增加与放置面的摩擦力，避免装置在放置时出现滑动。
30.所述矩形槽17内还设有用于调整两个调整块14之间位置的调整组件，所述调整组件包括双向丝杆16，所述双向丝杆16转动连接在矩形槽17两侧面中间位置，所述双向丝杆16两端的螺纹分别与两个调整块14螺纹连接，所述双向丝杆16连接轴一端穿出背立板7的位置上安装有转动柄15。
31.通过设置的调整组件，可在使用时对两个传送带5之间的空隙进行调整，在调整时通过转动柄15转动双向丝杆16，双向丝杆16转动驱动两个调整块14进行相互靠近或远离，进而可实现对两个传送带5之间的空隙的调整，使得在使用时可根据所要开口的禽胗类型大小对两个传送带5进行相应的调整，使得装置的适用性更广，使用更加方便。
32.两个所述调整块14上端和下端均转动连接有驱动轴6，所述调整块14上端均设有用于带动驱动轴6进行转动的第二电机13，所述驱动轴6远离第二电机13的一端穿过通槽19的位置上均安装有传动辊11，且同一侧的两个传动辊11之间均安装有传送带5，所述背立板7上还设有用于对禽胗进行开口的切割组件；所述切割组件包括l形电机架4，所述l形电机架4固定连接在背立板7一侧位于传送带5下端的位置，所述l形电机架4远离背立板7的一端安装有第一电机3，所述第一电机3输出端安装有切割片12；所述传送带5上均设有若干个条形的凸条。
33.在使用时向入料箱9内倒入适量禽胗，入料箱9内禽胗通过下料管10落下，且下料管10仅能容纳一个禽胗通过，禽胗通过限位凸板20后，被两个传送带5向下输送，在向下输送的过程中被第一电机3驱动的切割片12进行切口，切口完成后落入收集箱2内，进而完成禽胗的开口工作，无需工作人员逐个进行放料，大大降低了工作人员的劳动强度，使得在使用上更加的便利，实用性强。
34.所述背立板7上端还设有供料组件，用于将禽胗送入两个传送带5上端之间的位置。所述供料组件包括入料箱9，所述入料箱9安装在背立板7上端的位置，所述入料箱9下端口固定连接有下料管10，所述入料箱9两侧的斜面位置均安装有震动电机8；通过设置的震动电机8，可在使用时使入料箱9发生震动，进而可有效的避免入料箱9在向下料管10内下料时出现堵塞。
35.实施例2
36.请参阅图6，与实施例1相区别的是：所述第一电机3上还安装有用于罩设切割片12的防护罩21，通过设置的防护罩21将切割片12罩住，大大提高了装置的安全性，避免工作人员不小心碰到切割片12导致受伤的情况。
37.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将需要进行加工的禽胗倒入到入料箱9内，入料箱9内禽胗通过下料管10落下，且下料管10仅能容纳一个禽胗通过，禽胗通过限位凸板20后，被两个传送带5向下输送，然后在向下输送的过程中被第一电机3驱动的切割片12进行切口，切口完成后落入收集箱2内，进而完成禽胗的开口工作，通过设置的调整组件，可在使用时对两个传送带5之间的空隙进行调整，在调整时通过转动柄15转动双向丝杆16，双向丝杆16转动驱动两个调整块14进行相互靠近或远离，进而可实现对两个传送
带5之间的空隙的调整，使得在使用时可根据所要开口的禽胗类型大小对两个传送带5进行相应的调整。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。