一种内置交接紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固装置技术领域，具体为一种内置交接紧固装置。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，其品种规格繁多，性能用途各异，也时常被称为标准件或紧固装置。
3.目前市面上的一种紧固装置，其主要分为两组锥形管，一组锥形管的一端为小头，另一组锥形管的一端为大头，将小头锥形管的一端套入至大头锥形管的内部后，再使用胶水对两组锥形管的连接位置处进行粘贴固定，但此种方式后期使用时间较久后，易产生脱落的现象，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内置交接紧固装置，以解决上述背景技术中提出紧固装置的紧固连接效果一般，导致两组锥形管长时间使用后易产生脱落现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置交接紧固装置，包括第一锥形管，所述第一锥形管内部的一侧焊接有第一连接件，所述第一锥形管的一端安装有第二锥形管，所述第二锥形管内部的一侧焊接有第二连接件，所述第二连接件的一端延伸至第一锥形管的内部并与第一连接件的一端相触碰，所述第一连接件靠近第二连接件一侧的外壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的一端延伸至第一连接件的内部，所述螺纹孔位置处的第二连接件外壁上设置有销孔，所述销孔的一端延伸至第二连接件的内部，所述销孔位置处的第二连接件内壁上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿销孔并与螺纹孔螺纹连接。
6.优选的，所述第一锥形管一侧的外壁上设置有等间距的第一焊点，所述第一焊点之间的夹角为九十度，以使得第一连接件稳固焊接于第一锥形管的内部。
7.优选的，所述第一锥形管与第二锥形管皆呈圆锥结构，所述第一锥形管的内孔直径与第二锥形管的内孔直径相等，以降低第一锥形管与第二锥形管连接后存留有间隙。
8.优选的，所述第一连接件与第二连接件皆呈圆柱结构，所述第一连接件以及第二连接件的直径与第一锥形管与第二锥形管的内孔直径相等，以使得第一连接件与第二连接件契合安置于第一锥形管与第二锥形管的内部。
9.优选的，所述第二锥形管一侧的外壁上设置有等间距的第二焊点，所述第二焊点之间的夹角为九十度，以使得第二连接件稳固焊接于第二锥形管的内部。
10.优选的，所述销孔的直径与螺纹孔的直径相等，所述销孔以及螺纹孔的直径皆与锁紧螺栓螺纹端的直径相等，以便于将锁紧螺栓的一端贯穿销孔并旋入至螺纹孔的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内置交接紧固装置不仅提高了紧固装置使用时第一锥形管与第二锥形管之间的紧固与连接效果，避免了第一连接件与第二
连接件脱落至第一锥形管与第二锥形管外部的现象，而且提高了紧固装置连接时的便捷性。
12.（1）通过将第二连接件焊接于第二锥形管的内部，且将第一连接件焊接于第一锥形管的内部，当第一锥形管的一端连接于第二锥形管的一端时，借助外部工具旋转锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的一端贯穿销孔并旋入至螺纹孔的内部，即可对第一锥形管与第二锥形管进行稳固连接处理，以替代传统使用胶水的连接方式，进而可降低第一锥形管与第二锥形管之间后期产生脱落的现象，从而提高了紧固装置使用时第一锥形管与第二锥形管之间的紧固与连接效果。
13.（2）通过位于第一焊点部位进行焊接，且第一焊点等间距的设置四组，使得第一连接件稳固焊接于第一锥形管的内侧，再通过位于第二焊点部位进行焊接，且第二焊点等间距的设置四组，使得第二连接件稳固焊接于第二锥形管的内侧，从而避免了第一连接件与第二连接件脱落至第一锥形管与第二锥形管外部的现象。
14.（3）通过将第二连接件焊接于第二锥形管内部的一侧，且使得第二连接件的一端延伸至第二锥形管的外部，此延伸出的长度为一毫米，再将第一连接件焊接于第一锥形管内部的一侧，且使得第一连接件的一端与第一锥形管的一端存有由一定的间隙，此间隙的长度为一毫米，当第一锥形管的一端初步连接于第二锥形管时，第一锥形管内部的间隙则会套装于第二连接件的外壁，以使得第一锥形管快速连接于第二锥形管，进而使得销孔与螺纹孔呈同轴结构，且避免旋转锁紧螺栓过程中第一锥形管与第二锥形管之间产生位移的现象，从而提高了紧固装置连接时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的第二锥形管外观结构示意图。
18.图4为本实用新型的第一锥形管外观结构示意图。
19.图中：1、第一锥形管；2、第一连接件；3、第一焊点；4、第二焊点；5、第二锥形管；6、第二连接件；7、销孔；8、螺纹孔；9、锁紧螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种内置交接紧固装置，包括第一锥形管1，第一锥形管1一侧的外壁上设置有等间距的第一焊点3，第一焊点3之间的夹角为九十度。
22.使用时，通过位于四组第一焊点3位置处进行焊接处理，以使得第一连接件2稳固焊接于第一锥形管1的内部。
23.第一锥形管1与第二锥形管5皆呈圆锥结构，第一锥形管1的内孔直径与第二锥形管5的内孔直径相等。
24.使用时，通过将第一锥形管1与第二锥形管5设置于直径相等的圆锥结构，以降低第一锥形管1与第二锥形管5连接后存留有间隙。
25.第一锥形管1内部的一侧焊接有第一连接件2，第一连接件2与第二连接件6皆呈圆柱结构，第一连接件2以及第二连接件6的直径与第一锥形管1以及第二锥形管5的内孔直径相等。
26.使用时，通过将第一连接件2与第二连接件6设置呈圆柱结构，且第一连接件2与第二连接件6的直径小于第一锥形管1与第二锥形管5的直径，以使得第一连接件2与第二连接件6契合安置于第一锥形管1与第二锥形管5的内部。
27.第一锥形管1的一端安装有第二锥形管5，第二锥形管5一侧的外壁上设置有等间距的第二焊点4，第二焊点4之间的夹角为九十度。
28.使用时，通过位于四组第二焊点4位置处进行焊接处理，以使得第二连接件6稳固焊接于第二锥形管5的内部。
29.第二锥形管5内部的一侧焊接有第二连接件6，第二连接件6的一端延伸至第一锥形管1的内部并与第一连接件2的一端相触碰，第一连接件2靠近第二连接件6一侧的外壁上设置有螺纹孔8，螺纹孔8的一端延伸至第一连接件2的内部，螺纹孔8位置处的第二连接件6外壁上设置有销孔7，销孔7的一端延伸至第二连接件6的内部，销孔7的直径与螺纹孔8的直径相等，销孔7以及螺纹孔8的直径皆与锁紧螺栓9螺纹端的直径相等。
30.使用时，通过将销孔7与螺纹孔8同轴设置，且销孔7与螺纹孔8以及锁紧螺栓9的螺纹端直径相等，以便于将锁紧螺栓9的一端贯穿销孔7并旋入至螺纹孔8的内部。
31.销孔7位置处的第二连接件6内壁上安装有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9的一端贯穿销孔7并与螺纹孔8螺纹连接。
32.本技术实施例在使用时，首先通过第一焊点3部位将第一连接件2焊接于第一锥形管1的内部，且由第二焊点4部位将第二连接件6焊接于第二锥形管5的内部，随后将第一锥形管1套装于第二连接件6延伸出的外壁，使得第一锥形管1初步连接于第二锥形管5，此时借助外部工具旋转锁紧螺栓9，使得锁紧螺栓9的一端贯穿销孔7并旋入至螺纹孔8的内部，随后锁紧螺栓9的一端旋出至螺纹孔8的外部，此时锁紧螺栓9的螺帽端紧密贴合于第二连接件6的内壁，即可采用内置交接的方式对第一锥形管1与第二锥形管5进行连接处理，以替代传统使用胶水的连接方式，采用此种内置交接的方式，可避免长时间使用过第一锥形管1与第二锥形管5之间产生脱落的现象，进而使得第一锥形管1与第二锥形管5之间的连接与紧固效果得到提升，从而完成紧固装置的使用。