一种闭式冷却塔的制作方法

1.本实用新型属于冷却塔技术领域，具体涉及一种闭式冷却塔。


背景技术：

2.闭式冷却塔通常采用顶部的风机引风，以带走风机下方散热盘管中介质的热量以达到冷却的效果。热空气经过风机后直接排入大气，此时，风机的余压较大，能量得不到充分的利用。闭式冷却塔外喷淋需要常年运行，尤其冬季容易结冰，运行维护不便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种闭式冷却塔，目的在于将闭式冷却塔风机余压得到充分利用。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种闭式冷却塔，包括闭式冷却塔本体、翅片式冷却管、鼓风式风机、喷淋管线和散热管；所述的翅片式冷却管设置在闭式冷却塔本体上部；鼓风式风机、喷淋管线和散热管从上至下连接在闭式冷却塔本体内；翅片式冷却管与散热管连通。
6.还包括翅片式冷却管外壳；所述翅片式冷却管撬装在翅片式冷却管外壳内，翅片式冷却管外壳连接在闭式冷却塔本体上部。
7.所述的散热管呈s形或之字形设置。
8.所述的散热管的截面为椭圆形。
9.所述的散热管采用交替错位的排列方式布设。
10.所述的翅片式冷却管与散热管是通过设置在翅片式冷却管外壳和闭式冷却塔本体外的管线连通的。
11.所述的喷淋管线布满所在平面。
12.所述的翅片式冷却管外壳的上部开有进水管口，翅片式冷却管外壳的下部开有出水管口；所述的进水管口与翅片式冷却管的输入端口连接；所述的出水管口与翅片式冷却管的输处端口连接。
13.所述的翅片式冷却管呈s形、之字形或盘状设置。
14.有益效果：
15.本实用新型通过将鼓风式风机设置在翅片式冷却管下方，不仅能将冷却塔风机余压二次利用，而且能降低能耗约12％，全年节水约20％。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例，详细说明如后。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型原理图；
19.图2是本实用新型散热管交替排列示意图；
20.图3是本实用新型散热管截面示意图。
21.图中：1-闭式冷却塔本体；2-翅片式冷却管；3-翅片式冷却管外壳；4-鼓风式风机；5-喷淋管线；6-散热管。
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例，详细说明如后。
具体实施方式
23.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.参照图1所示的一种闭式冷却塔，包括闭式冷却塔本体1、翅片式冷却管2、鼓风式风机4、喷淋管线5和散热管6；所述的翅片式冷却管2设置在闭式冷却塔本体1上部；鼓风式风机4、喷淋管线5和散热管6从上至下连接在闭式冷却塔本体1内；翅片式冷却管2与散热管6连通。
26.在具体应用时，温度为38度左右的循环水进入翅片式冷却管2进行预冷却，利用翅片式冷却管2下方设置的鼓风式风机4带走部分热量；然后经翅片式冷却管2预冷却后的循环水进入散热管6，散热管6上方的喷淋管线5将喷淋水喷淋至散热管6上吸热，在吸热过程中喷淋水产生水蒸气并蒸发，水蒸气通过鼓风式风机4带走热量。
27.本实用新型通过将鼓风式风机设置在翅片式冷却管下方，不仅能将冷却塔风机余压二次利用，而且能降低能耗约12％，全年节水约20％。
28.实施例二：
29.参照图1所示的一种闭式冷却塔，在实施例一的基础上，还包括翅片式冷却管外壳3；所述翅片式冷却管2撬装在翅片式冷却管外壳3内，翅片式冷却管外壳3连接在闭式冷却塔本体1上部。
30.在实际使用时，被冷却介质通过进水端进入翅片式盘管2，利用鼓风式风机4进行预冷，翅片式盘管2通过翅片式盘管外壳3将其组装成预冷段，可方便的与闭式冷却塔本体1进行组合，预冷后被冷却介质通过连接管线进入散热盘管6进行冷却，同时根据被冷却介质温度开启喷淋管线5带走更多的热量。
31.实施例三：
32.参照图1所示的一种闭式冷却塔，在实施例一的基础上，所述的散热管6呈s形或之字形设置。
33.在实际使用时，散热管6采用本技术方案，使得散热的效果更好。
34.实施例四：
35.参照图1和图3所示的一种闭式冷却塔，在实施例一或实施例三的基础上，所述的散热管6的截面为椭圆形。
36.在实际使用时，散热管6的截面为椭圆形，使得整个散热管6呈流线型减少了风阻，增大余压。
37.实施例五：
38.参照图1和图2所示的一种闭式冷却塔，在实施例一或实施例三的基础上，所述的散热管6采用交替错位的排列方式布设。
39.在实际使用时，散热管6采用交替错位的方式布设，增大了管间空气间隙，减少了风阻，增大了余压。
40.实施例六：
41.参照图1所示的一种闭式冷却塔，在实施例一的基础上，所述的翅片式冷却管2与散热管6是通过设置在翅片式冷却管外壳3和闭式冷却塔本体1外的管线连通的。
42.在实际使用时，翅片式冷却管2与散热管6采用本技术方案的连通方式，比较方便，且增强了散热的效果。
43.实施例七：
44.参照图1所示的一种闭式冷却塔，在施例一的基础上：所述的喷淋管线5布满所在平面。
45.在实际使用时，喷淋管线5采用本技术方案，使得喷淋冷却的效果更好。
46.实施例八：
47.参照图1所示的一种闭式冷却塔，在施例一的基础上：所述的翅片式冷却管外壳3的上部开有进水管口，翅片式冷却管外壳3的下部开有出水管口；所述的进水管口与翅片式冷却管2的输入端口连接；所述的出水管口与翅片式冷却管2的输处端口连接。
48.在实际使用时，翅片式冷却管外壳3采用本技术方案使得连接更加方便。
49.实施例九：
50.参照图1所示的一种闭式冷却塔，在施例一的基础上：所述的翅片式冷却管2呈s形、之字形或盘状设置。
51.在实际使用时，翅片式冷却管2使得冷却的效果更好。
52.实施例十：
53.一种闭式冷却塔风机余压利用方法，其特征在于，包括如下步骤，
54.步骤一：循环水进入翅片式冷却管2进行预冷却，利用翅片式冷却管2下方设置的鼓风式风机4带走部分热量；
55.步骤二：经翅片式冷却管2预冷却后的循环水进入散热管6，散热管6上方的喷淋管线5将喷淋水喷淋至散热管6上吸热，在吸热过程中喷淋水产生水蒸气并蒸发，水蒸气通过鼓风式风机4带走热量。
56.在实际使用时，本实用新型通过将鼓风式风机设置在翅片式冷却管下方，不仅能将冷却塔风机余压二次利用，而且能降低能耗约12％，全年节水约20％。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
58.在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
59.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
60.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。