显示组件及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示领域，尤其涉及的是一种显示组件及显示装置。


背景技术：

2.随着科技的进步与发展，显示装置的轻薄化和美观性要求日益提高，为了使得显示装置(如电视机等产品)更加轻薄化，于是出现了背板的二次弯折结构设计。
3.如图1所示，现有的背板8通过二次弯折工艺形成支撑台面1和腔体空间2，支撑台面1用于粘接玻璃胶条3、放置液晶面板4；腔体空间2用于放置反射片5、扩散板6、膜片7等光学组件。由于结构限制，天侧贴附双面胶操作难度较大，反射片5、扩散板6、膜片7均处于相对自由状态；背板二次折弯，由于加工工艺限制，反射片5、扩散板6、膜片7等光学组件具有较大的的纵向活动空间(图中标注t)。这种设计状态下，因为光学组件限位不精准，反射片5、扩散板6、膜片7极容易在机械试验、运输、搬运过程中受力掉出，存在较大的安全隐患。
4.因此，现有技术还有待改善。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种显示组件及显示装置，旨在解决现有技术中光学组件限位不精准的技术问题。
6.第一方面，本技术提供了一种显示组件，所述显示组件包括：显示屏、背板以及胶条组件；
7.所述背板包括：
8.安装板；以及设于所述安装板相对两侧的第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部用于安装所述显示屏，所述第二容纳部用于安装光学组件；
9.其中，所述安装板上设有通孔，所述胶条组件贯穿所述通孔，且所述胶条组件的第一端连接所述显示屏，所述胶条组件的第二端与所述光学组件间隙配合。
10.进一步的，所述胶条组件包括：
11.第一胶条和第二胶条，所述第一胶条设于所述安装板与所述显示屏之间，所述第二胶条贯穿所述通孔，且所述第二胶条的第一端与所述第一第一胶条背离所述显示屏的一侧固定连接，所述第二胶条的第二端与所述光学组件间隙配合；
12.其中，所述第一胶条的相对两侧分别设有第一胶层和第二胶层，所述第一胶层粘接所述显示屏，所述第二胶层粘接所述安装板。
13.进一步的，所述第一胶条和所述第二胶条均为玻璃胶条。
14.进一步的，所述第一胶条和所述第二胶条形成t字型结构。
15.进一步的，所述胶条组件设有多个。
16.进一步的，所述胶条组件的第二端与所述光学组件之间的间隙为0mm～0.2mm。
17.进一步的，所述光学组件包括：
18.依次层叠设置的反射片、扩散片以及膜片；
19.其中，所述胶条组件的第二端与所述膜片间隙配合。
20.进一步的，所述显示屏为lcd显示屏或led显示屏。
21.第二方面，本技术提供了一种显示装置，所述显示装置包括如上述任一技术方案所述的显示组件。
22.进一步的，所述显示装置为电视机。
23.有益效果：本实用新型提供了一种显示组件及显示装置。所述显示组件包括：显示屏、背板以及胶条组件；所述背板包括：安装板；以及设于所述安装板相对两侧的第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部用于安装所述显示屏，所述第二容纳部用于安装光学组件；其中，所述安装板上设有通孔，所述胶条组件贯穿所述通孔，且所述胶条组件的第一端连接所述显示屏，所述胶条组件的第二端与所述光学组件间隙配合。由于在本技术中设置了胶条组件，在安装板上设有通孔，该胶条组件贯穿通孔，并且第一端连接显示屏，第二端与光学组件间隙配合，从而对光学组件进行限位，限制光学组件在其厚度方向上的位移，提升显示组件的可靠性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，这些附图示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于说明本技术的技术方案。
26.图1为现有技术中一种显示组件的结构示意图；
27.图2为本技术一种显示组件组件的结构示意图；
28.图3为本技术一种显示组件中胶条组件的结构示意图。
29.现有技术附图标记：
30.1、支撑平台；2、腔体空间；3、玻璃胶条；4、液晶面板；5、反射片；6、扩散板；7、膜片；8、背板。
31.本技术附图标记：
32.10、厚度方向；100、显示屏；200、背板；240、背板弯折部；210、安装板；220、第一容纳部；230、第二容纳部；300、胶条组件；310、第一胶条；311、第一胶层；312、第二胶层；320、第二胶条；400、反射片；500、扩散片；600、膜片。
具体实施方式
33.为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、"底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
36.在申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.目前市场颇为流行的全面屏模组结构示意图，利用背板的二次折弯设计形成玻璃支撑平台和腔体空间，节省了传统中框结构件，设计、成本和组装上具有优势。但这种设计方式存在致命缺陷：
38.如图1所示，以电视机为例，电视机背板8通过二次折弯工艺形成支撑t台面1和腔体空间2。支撑台面1用于粘接玻璃胶条3、放置液晶面板4，腔体空间2用于放置反射片5、扩散板6、膜片7等光学组件。由于结构限制，天侧贴附双面胶操作难度较大，反射片5、扩散板6、膜片7均处于相对自由状态；背板8二次折弯，由于加工工艺限制，腔体空间2最少需要3.5mm高度空间，除去反射片5、扩散板6、膜片7约1.5mm的总厚度，还有约2.0mm的纵向活动空间(图中标注t)。这种设计状态下，反射片5、扩散板6、膜片7极容易在机械试验、运输、搬运过程中受力掉出，存在较大的安全隐患。
39.基于此，本技术希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
40.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的显示组件及显示装置进行详细地说明。
41.第一方面，本技术提供了一种显示组件，所述显示组件包括：显示屏100、背板200以及胶条组件300；所述背板200包括：安装板210；以及设于所述安装板210相对两侧的第一容纳部220和第二容纳部230，所述第一容纳部220用于安装所述显示屏100，所述第二容纳部230用于安装光学组件；其中，所述安装板210上设有通孔，所述胶条组件300贯穿所述通孔，且所述胶条组件300的第一端连接所述显示屏100，所述胶条组件300的第二端与所述光学组件间隙配合。
42.如图2所示，显示屏100用于显示图像画面，显示屏100可以是液晶显示器(lcd),液晶显示器可以是基于发光二极管(led)的显示器或者某种其它适当的显示器。例如，lcd可以是有机发光二极管显示器(oled显示器)。
43.背板200用于对显示屏100以及光学组件进行安装和支撑，具体的，该背板200包括背板本体，背板弯折部240以及安装板210，背板弯折部240为经过弯折后的双层结构，其厚度为背板本体厚度的两倍，背板弯折部240的两端分别连接着背板本体和背板安装部，背板弯折部240与安装板210形成第一容纳部220，该第一容纳部220用于安装显示屏100，而在安装板210与背板本体之间形成了第二容纳部230，该第二容纳部230用于设置光学组件。可选的，该背板本体、背板弯折部240以及安装板210为一体成型结构，也可以是通过焊接、可拆卸的方式固定连接。
44.在安装板210上设有通孔，该通孔可以为一个或多个，胶条组件300贯穿该一个或多个通孔，并且胶条组件300的第一端连接显示屏100，可以起到固定显示屏100的作用，胶条组件300的第二端与光学组件间隙配合。以限制光学组件在厚度方向10的活动范围，避免了在搬运、测试、运输过程中光学组件容易掉出损坏的状况，从而提供显示模组的可靠性。
45.值得注意的是，考虑到外部环境影响以及使用过程中内部光学元件发热扩张，因此在本实施方式中，胶条组件300的第二端与光学组件为间隙配合，以保护光学组件不受损坏。
46.较佳的，可以设置在胶条组件300的第二端与光学组件之间留有的间隙h为0～0.2mm。
47.在上述实施方式的基础上，所述胶条组件300包括：第一胶条310和第二胶条320，所述第一胶条310设于所述安装板210与所述显示屏100之间，所述第二胶条320贯穿所述通孔，且所述第二胶条320的第一端与所述第一第一胶条310背离所述显示屏100的一侧固定连接，所述第二胶条320的第二端与所述光学组件间隙配合；其中，所述第一胶条310的相对两侧分别设有第一胶层311和第二胶层312，所述第一胶层311粘接所述显示屏100，所述第二胶层312粘接所述安装板210。
48.如图3所示，胶条组件300包括第一胶条310和第二胶条320，第一胶条310和第二胶条320可以由硬度高的耐热材料制成，第一胶条310位于安装板210和显示屏100之间，第一胶条310横向设置在安装板210和显示屏100之间，第一胶条310的上表面设有第一胶层311，第一胶层311粘接显示屏100，第一胶条310的下表面设有第二胶层312，第二胶层312粘接在安装板210上，第二胶层312可以覆盖整个安装板210，以使得显示屏100能够更加可靠的安装在第一容纳部220。第二胶条320设置在第一胶条310的下部，第二胶条320沿厚度方向10设置，第二胶条320贯穿第一通孔，且与光学组件间隙配合，具体的，第二胶条320和第一胶条310可以一体成型设置。
49.在上述实施方式的基础上，所述第一胶条310和所述第二胶条320均为玻璃胶条。
50.具体的，在本实施方式中，第一胶条310和第二胶条320均通过玻璃才来来制作，由于玻璃胶条具有较好的支撑作用，且稳定性能好，因此，能够起到更好的限定光学组件在其厚度方向10上位移的作用。
51.在上述实施方式的基础上，所述第一胶条310和所述第二胶条320形成t字型结构。
52.如图3所述，作为较佳的实现方式之一，第一胶条310和第二胶条320呈现t字形，即在本实施方式中，第二胶条320垂直于第一胶条310设置，当然，第一胶条310的下表面可以垂直设置有多个第二胶条320，通过多个第二胶条320来更加可靠的实现对光学组件厚度方向10进行限位。
53.值得注意的是，在另外的实施方式中，胶条组件300可以设有多个，每个胶条组件300均包括相互垂直设置的第一胶条310和至少一个第二胶条320。多个胶条组件300共同作用，提高显示组件的可靠性。
54.在上述实施方式的基础上，所述光学组件包括：依次层叠设置的反射片400、扩散片500以及膜片600；其中，所述胶条组件300的第二端与所述膜片600间隙配合。
55.如图2所示，在背板200和安装板210之间的空间设置有光学组件，该光学组件包括反射片400、扩散片500和膜片600，在背板200底部还设有电路板(pcb板)，电路板上设有多
个发光光源，该发光光源与电路板电连接，发光电源的上部设有透镜和反射片400，发射片用于反射发光光源，扩散片500用于提高光能利用效率。胶条组件300的第二端与膜片600之间为间隙配合，其中，该间隙h一般设置为0～0.2mm。
56.第二方面，本技术提供了一种显示装置，所述显示装置包括如上述任一技术方案所述的显示组件。
57.具体的，该显示装置可以为电视机、监视器、个人电脑等电子设备。由于该电子设备包括上述技术方案中任一项所述的中框组件，也就具备上述中框组件的所有有益效果：即可对光学组件其厚度方向10进行限位，限制光学组件在其厚度方向10上的位移，使得发射片、扩散板以及膜片600无法在其厚度方向10上进行位移，避免反射片400、扩散板、膜片600极容易在机械试验、运输、搬运过程中受力掉出，提高显示装置的可靠性。
58.较佳的，所述显示装置为电视机。该电视机可在应用在商场、车厢等公共场所，也可以供家庭用户使用。
59.综上，本实用新型提供了一种显示组件和显示装置。所述显示组件包括：显示屏100、背板200以及胶条组件300；所述背板200包括：安装板210；以及设于所述安装板210相对两侧的第一容纳部220和第二容纳部230，所述第一容纳部220用于安装所述显示屏100，所述第二容纳部230用于安装光学组件；其中，所述安装板210上设有通孔，所述胶条组件300贯穿所述通孔，且所述胶条组件300的第一端连接所述显示屏100，所述胶条组件300的第二端与所述光学组件间隙配合。由于在本技术中设置了胶条组件300，在安装板210上设有通孔，该胶条组件300贯穿通孔，并且第一端连接显示屏100，第二端与光学组件间隙配合，从而对光学组件进行限位，限制光学组件在其厚度方向10上的位移，提升显示组件的可靠性。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由上面的权利要求指出。
60.所属领域的技术人员还可以清楚地了解到，本技术各个实施例描述各有侧重，为描述的方便和简洁，相同或类似的部分在不同实施例中可能没有赘述，因此，在某一实施例未描述或未详细描述的部分可以参见其他实施例的记载。本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。