阀芯组件、单向阀及气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种阀芯组件、单向阀及气液分离器。


背景技术：

2.在制冷技术领域，单向阀的使用较为广泛，单向阀能够实现单向导通和反向截断的功能。通常，单向阀包括有阀体和阀芯组件，阀体设有阀腔，阀芯组件设于阀腔内，阀芯组件包括固定件和相对固定件活动设置的活动件，通过活动件与固定件的活动配合实现阀腔的通断。并且，活动件与固定件隔断或者打开阀腔时，活动件与固定件会经常发生碰撞。而活动件与固定件之间通常为线密封，线密封密封处的密封面积较小，导致活动件与固定件发生碰撞时，活动件与固定件密封处受到的压强过大，从而使得活动件与固定件密封处容易产生形变，进而影响单向阀的密封效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种阀芯组件、单向阀及气液分离器，活动件与固定件的密封处不容易产生形变，进而保证阀芯组件具有较好的密封效果。
4.本实用新型提供一种阀芯组件，用于打开或者关闭阀体，该阀芯组件包括固定件、活动件和弹性件。活动件可活动地设于固定件的一侧，弹性件直接连接或者间接连接活动件，弹性件能够推动活动件朝向固定件移动，以使活动件与固定件紧密贴合。固定件设有第一缺口，活动件设有第二缺口，第一缺口和第二缺口在阀体轴向上的投影不重合。当活动件与固定件贴合时，阀芯组件处于关闭状态；当活动件与固定件分离时，阀芯组件处于开启状态。
5.于本实用新型的一实施例中，活动件一侧固设有沿着活动件轴向延伸的连接杆，连接杆可活动地穿设于固定件。连接杆远离活动件的一端设有卡头。弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧套设于连接杆，且压缩弹簧一端连接卡头，另一端连接固定件，以推动卡头朝向远离固定件的方向移动。如此设置，可是弹性件设置在固定件背离活动件的一侧，有利于固定件与活动件紧密贴合。
6.于本实用新型的一实施例中，第一缺口包括多个分布于固定件上的第一通孔，第二缺口包括多个分布于活动件上的第二通孔。如此，第一缺口和第二缺口的设置更加简单，降低了气液分离器的加工难度。
7.于本实用新型的一实施例中，固定件和活动件均为圆形板状，如此，固定件与活动件贴合在一起时，活动件在第一缺口的一侧形成面密封，固定件在第二缺口的一侧形成面密封，从而有效提高了阀芯组件的密封性。第一通孔沿着固定件的周向均匀分布，第二通孔沿着活动件的周向均匀分布。如此设置，气态冷媒通过第一缺口推动活动件朝向远离固定件的方向移动时，活动件受到的推力更加均匀，避免活动件受力不均发生扭转而影响阀芯组件的密封性。
8.于本实用新型的一实施例中，固定件一侧固设有沿着固定件轴向延伸的连接杆，
活动件可活动地套设于连接杆；连接杆远离固定件的一端设有卡头。弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧套设于连接杆，且压缩弹簧一端连接卡头，另一端连接活动件，以推动活动件朝向远离卡头的方向移动。如此设置，可是弹性件设置在活动件背离固定件的一侧，有利于固定件与活动件紧密贴合。
9.本实用新型提供一种单向阀，单向阀包括阀体和以上任意一个实施例所述的阀芯组件，阀芯组件设于阀体内，且阀芯组件的固定件、活动件和弹性件沿着阀体的轴向分布。
10.于本实用新型的一实施例中，阀体内壁沿着阀体的径向凸出形成止挡结构，固定件一侧止挡于止挡结构，且固定件与阀体焊接。当活动件朝向固定件移动并与固定件贴合时，活动件会对固定件施加一个冲击力，而在止挡结构的止挡作用下，避免固定件在活动件的冲击下发生位移而影响气液分离器的结构强度。固定件与阀体焊接，进一步增强了气液分离器的结构强度。
11.本实用新型提供一种气液分离器，该气液分离器包括筒体、进流管、出气管和以上任意一个实施例所述的单向阀。阀体为出气管或者至少为出气管的一部分，筒体设有腔体。进流管连接于筒体的一端。出气管连接于筒体的另一端，并且，出气管一端伸入腔体内，另一端伸出腔体以用于连接压缩机。出气管设有回油孔，回油孔连通出气管和腔体。阀芯组件设于出气管内，且阀芯组件设于回油孔与压缩机之间的任一位置，阀芯组件的连通方向为从出气管朝向压缩机的方向。如此设置，压缩机内的气态冷媒无法回流至气液分离器内。
12.于本实用新型的一实施例中，出气管包括第一接管和第二接管，第二接管连接于筒体一端，第一接管一端连接第二接管，另一端朝向腔体内延伸。如此，出气管采用分体式设计，降低了出气管的加工难度，并且，有利于出气管与筒体的装配。
13.于本实用新型的一实施例中，回油孔设于第一接管，阀芯组件设于第一接管内，且阀芯组件设于回油孔和第二接管之间。如此，进一步降低了阀芯组件与出气管的装配难度，提高了气液分离器的装配效率。
14.本实用新型提供的阀芯组件、单向阀及气液分离器，固定件设有第一缺口，活动件设有第二缺口，第一缺口在固定件上的投影与第二缺口不具有重合区域，也就是说第一缺口与第二缺口相互错开。当固定件与活动件的贴合在一起时，固定件未设置第一缺口的部分封堵住第二缺口，且活动件未设置第二缺口的部分封堵住第一缺口。因而，固定件与活动件之间为面密封，固定件与活动件密封处的密封面积较大。当活动件与固定件发生碰撞时，固定件与活动件密封处受到的压力被分散，也即，固定件与活动件密封处受到的压强较小，固定件与活动件密封处不易发生形变，有利于阀芯组件保持较好的密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的气液分离器的剖视图；
16.图2为本实用新型一实施例的设有阀芯组件的阀体的剖视图；
17.图3为本实用新型一实施例阀芯组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型一实施例阀芯组件的分解图；
19.图5为本实用新型另一实施例的设有阀芯组件的阀体的剖视图。
20.附图标记：1、筒体；11、腔体；111、第一腔；112、第二腔；2、进流管；3、阀体；31、回油孔；32、止挡结构；33、第一接管；34、第二接管；4、阀芯组件；41、固定件；411、第一缺口；412、
第一通孔；42、活动件；422、第二缺口；423、第二通孔；43、弹性件；44、连接杆；45、卡头；5、过滤座；6、出气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.在一实施例中，如图1和图2所示，单向阀包括阀体3和阀芯组件4，阀芯组件4设于阀体3内，且阀芯组件4包括沿着阀体3轴向分布的固定件41、活动件42和弹性件43。包括以下两种情况，固定件41、活动件42和弹性件43依次沿着阀体3轴向分布，或者，活动件42、固定件41和弹性件43依次沿着阀体3轴向分布。固定件41固定连接阀体3，活动件42可活动地设于固定件41的一侧，弹性件43连接活动件42，弹性件43能够推动活动件42朝向固定件41移动，以使活动件42与固定件41紧密贴合。
25.需要说明的是，弹性件43连接活动件42包括两种情况，一是弹性件43与活动件42直接连接在一起，二是弹性件43与活动件42间接连接。
26.进一步地，如图1-4所示，固定件41设有第一缺口411，活动件42设有第二缺口422，第一缺口411在固定件41上的投影与第二缺口422不具有重合区域，也就是说第一缺口411与第二缺口422相互错开。如此，当活动件42与固定件41贴合时，第一缺口411和第二缺口422均被关闭，阀芯组件4处于关闭状态。具体来说，活动件42与固定件41贴合时，固定件41未设置有第一缺口411的部位会封堵住活动件42上的第二缺口422，使气态冷媒无法通过第二缺口422，并且，活动件42未设置有第二缺口422的部位会封堵住固定件41上的第一缺口411，使气态冷媒无法通过第一缺口411。当活动件42远离固定件41移动并与固定件41之间形成一间隙时，阀芯组件4两侧通过第一缺口411、间隙以及第二缺口422连通，从而阀芯组件4处于开启状态。
27.当阀体3内没有气态冷媒流动时，弹性件43推动活动件42朝向固定件41移动，以使活动件42与固定件41紧密贴合，此时，阀芯组件4处于关闭状态。当气态冷媒从压缩机流向阀体3时，由于活动件42设于固定件41靠近压缩机的一侧，因此，气态冷媒会进一步推动活动件42挤压固定件41，从而使得活动件42与固定件41贴合更加紧密，使阀芯组件4保持关闭状态。此时，气态冷媒无法从压缩机回流到气液分离器内。当气态冷媒从阀体3流向压缩机时，气态冷媒通过第一缺口411接触活动件42，并对活动件42施加推力作用以克服弹性件43
对活动件42的弹力作用，使活动件42朝向远离固定件41的方向移动，从而使得阀芯组件4打开，气态冷媒可以顺利流向压缩机。
28.通过在固定件41和活动件42上分别设置相互错开的第一缺口411和第二缺口422。当固定件41与活动件42的贴合在一起时，固定件41未设置第一缺口411的部分封堵住第二缺口422，且活动件42未设置第二缺口422的部分封堵住第一缺口411。因而，固定件41与活动件42之间为面密封，固定件41与活动件42密封处的密封面积较大。当活动件42与固定件41发生碰撞时，固定件41与活动件42密封处受到的压力被分散，也即，固定件41与活动件42密封处受到的压强较小，固定件41与活动件42密封处不易发生形变，有利于阀芯组件保持较好的密封效果。
29.通过在固定件41和活动件42上分别设置相互错开的第一缺口411和第二缺口422，且通过固定件41与活动件42的分开与贴合来控制阀芯组件4的打开与关闭，使得阀芯组件4的结构更加简单，有利于气液分离器的加工制造。并且，通过弹性件43控制活动件42的移动，有利于阀芯组件4快速打开和关闭，提高了气液分离器的响应速度。
30.在一实施例中，如图1和图2所示，活动件42一侧固设有沿着阀体3轴向延伸的连接杆44，连接杆44穿设于固定件41。连接杆44远离活动件42的一端设有卡头45。弹性件43为压缩弹簧，压缩弹簧套设于连接杆44，且压缩弹簧的两端分别抵接于卡头45和固定件41，以推动卡头45朝向远离固定件41的方向移动。需要说明的是，弹性件43连接固定件41和活动件42，弹性件43可以直接连接固定件41，也可以间接连接固定件41，同理，弹性件43既可以直接连接活动件42，也可以间接连接活动件42。本实施例中的弹性件43通过卡头45和连接杆44间接连接活动件42，且弹性件43直接连接固定件41。由于连接杆44固定连接活动件42和卡头45，且连接杆44穿设于固定件41，因此，活动件42和卡头45位于固定件41的两侧。当弹性件43推动卡头45朝向远离固定件41的方向移动时，活动件42朝向靠近固定件41的方向移动直至与固定件41贴合在一起。如此设置，可使弹性件43设置在固定件41背离活动件42的一侧，有利于固定件41与活动件42紧密贴合。进一步地，连接杆44的截面为非圆形面，固定件41与连接杆44外侧活动配合的内孔也为非圆形孔，如此，连接杆44与固定件41只能沿着连接杆44的轴向活动配合，而无法发生相对转动，从而避免第一缺口411和第二缺口422在阀体3轴向上的投影发生重合，影响阀芯组件的通断效果。
31.在一实施例中，如图3和图4所示，第一缺口411包括多个分布于固定件41上的第一通孔412，第二缺口422包括多个分布于活动件42上的第二通孔423。如此，第一缺口411和第二缺口422的设置更加简单，降低了气液分离器的加工难度。进一步地，固定件41和活动件42均为圆形板状，如此，固定件41与活动件42贴合在一起时，活动件42在第一缺口411的一侧形成面密封，固定件41在第二缺口422的一侧形成面密封，从而有效提高了阀芯组件4的密封性。更进一步地，第一通孔412沿着固定件41的周向均匀分布，第二通孔423沿着活动件42的周向均匀分布。如此设置，气态冷媒通过第一缺口411推动活动件42朝向远离固定件41的方向移动时，活动件42受到的推力更加均匀，避免活动件42受力不均发生扭转而影响阀芯组件4的密封性。在本实施例中，第一通孔412的数量为4个，第二通孔423的数量为4个，但不限于此，第一通孔412和第二通孔423还可以是其他数量。
32.在另一实施例中，如图5所示，固定件41一侧固设有沿着阀体3轴向延伸的连接杆44，活动件42可活动地套设于连接杆44。连接杆44远离固定件41的一端设有卡头45。弹性件
43为压缩弹簧，压缩弹簧套设于连接杆44，且压缩弹簧的两端分别抵接于卡头45和活动件42，以推动活动件42朝向远离卡头45的方向移动。本实施例中的弹性件43通过卡头45和连接杆44间接连接固定件41，且弹性件43直接连接活动件42。由于连接杆44固定连接固定件41和卡头45，且连接杆44穿设于活动件42，因此，固定件41和卡头45设于活动件42的两侧。当弹性件43推动活动件42朝向远离卡头45的方向移动时，活动件42朝向靠近固定件41的方向移动直至与固定件41贴合在一起。如此设置，可是弹性件43设置在活动件42背离固定件41的一侧，有利于固定件41与活动件42紧密贴合。进一步地，连接杆44的截面为非圆形面，活动件42与连接杆44外侧活动配合的内孔也为非圆形孔，如此，连接杆44与活动件42只能沿着连接杆44的轴向活动配合，而无法发生相对转动，从而避免第一缺口411和第二缺口422在阀体3轴向上的投影发生重合，影响阀芯组件的通断效果。
33.在一实施例中，如图2和图5所示，阀体3内壁沿着阀体3的径向凸出形成止挡结构32，固定件41一侧止挡于止挡结构32。当活动件42朝向固定件41移动并与固定件41贴合时，活动件42会对固定件41施加一个冲击力，而由于设置有止挡结构32，可避免固定件41在活动件42的冲击下发生位移，有效提高了气液分离器的结构强度。进一步地，固定件41与阀体3焊接，如此进一步增强了气液分离器的结构强度。在本实施例中，阀体3的侧壁通过挤压加工向内凸出形成止挡结构32，如此，降低了止挡结构32的加工难度，有利于提高气液分离器的加工效率。
34.请参阅图1-4，本实用新型提供一种气液分离器，该气液分离器包括筒体1、进流管2、出气管6、过滤座5和以上任意一个实施例所述单向阀。阀体3为出气管6或者至少为出气管6的一部分。筒体1设有腔体11，过滤座5将腔体11分隔成第一腔111和第二腔112。进流管2连接于筒体1的一端，出气管6连接于筒体1的另一端，并且，出气管6一端伸入腔体11内，另一端伸出腔体11以用于连接压缩机(图未示)。具体地，进流管2连通第一腔111，出气管6插置于第二腔112内。出气管6设有回油孔31，回油孔31连通出气管6和腔体11。
35.通常，气液两相的冷媒从进流管2进入腔体11内，并且，冷媒中混杂有部分压缩机用的润滑油。冷媒进入腔体11后，气态的冷媒向上升并进入出气管6内，混杂有润滑油的液态冷媒直接下沉进入腔体11的底部。而液态冷媒和润滑油的密度不同且二者不能互溶，因此，在腔体11的底部，液态冷媒和润滑油会在重力作用下发生分层，润滑油会漂浮在液态冷媒的上方。之后，润滑油通过回油孔31进入出气管6内与气态冷媒一起回流至压缩机内。而留在腔体11底部的液态冷媒在气化后也可在腔体11内上升并进入出气管6，最终回流至压缩机内。
36.在本实施例中，如图1和图2所示，气液分离器还包括阀芯组件4，阀芯组件4设于出气管6内，且阀芯组件4设于回油孔31与压缩机之间的任一位置，阀芯组件4的连通方向为从出气管6朝向压缩机的方向。当气态冷媒从出气管6朝向压缩机流动时，阀芯组件4处于打开状态。而当出气管6内没有气态冷媒进入压缩机时，压缩机内的气态冷媒具有回流的趋势，也即，压缩机内的气态冷媒往腔体11内流动的趋势。由于出气管6内设有阀芯组件4，且阀芯组件4的连通方向为从出气管6朝向压缩机的方向，也即，从压缩机朝向出气管6的方向，阀芯组件4不连通。因此，气态冷媒无法通过阀芯组件4进入腔体11内。又因为阀芯组件4设于回油孔31与压缩机之间的任一位置，因此，气态冷媒也无法通过回油孔31进入腔体11。综上可知，如此设置，压缩机内的气态冷媒无法回流至气液分离器内。
37.在一实施例中，如图1所示，出气管6包括第一接管33和第二接管34，第二接管34连接于筒体1一端，第一接管33一端连接第二接管34，另一端朝向腔体11内延伸。如此，出气管6采用分体式设计，降低了出气管6的加工难度，并且，有利于出气管6与筒体1的装配。但不限于此，出气管6还可以是一体成型结构，如此，有利于提高出气管6的结构强度。进一步地，回油孔31设于第一接管33，阀芯组件4设于第一接管33内，且阀芯组件4设于回油孔31和第二接管34之间。如此，进一步降低了阀芯组件4与出气管6的装配难度，提高了气液分离器的装配效率。具体地，第一接管33套设于第二接管34，且第一接管33与第二接管34焊接。
38.在一实施例中，如图1所示，气液分离器还包括消音板，消音板固定连接于筒体1，且消音板套设于出气管6外侧并与出气管6间隔设置。如此，降低了气液分离器产生的噪声。
39.本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括如以上任意一个实施例所述的气液分离器。
40.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。