传动组件和筋膜枪的制作方法

1.本实用新型涉及按摩器械技术领域，尤其是涉及一种传动组件和筋膜枪。


背景技术：

2.筋膜枪利用其内部特制的高速电机来带动“枪头”，通过快速连续的机械振动作用于深部肌肉软组织，有效缓解组织粘连与过度兴奋，迅速分解炎症产物，从而达到促进新陈代谢、改善组织环境的效果。由此，筋膜枪得到广泛的欢迎。
3.相关技术中，筋膜枪的按摩头和电机之间通过设置传动机构，以将电机产生的机械能传递给按摩头，使按摩头进行往复运动，从而达到按摩的效果。传动机构一般由凸轮、传动件和活塞组成。其中，凸轮的一端连接于电机，凸轮的另一端连接于传动件的一端，活塞的一端连接于按摩头，活塞的另一端连接于传动件的另一端，通常采用螺钉实现连杆与活塞和电机的连接。但是，传动件在摆动时，容易出现联动螺钉转动，从而产生连接松动的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种传动组件，该传动组件具有良好的防松效果。
5.本实用新型进一步提出了一种筋膜枪。
6.根据本实用新型实施例的传动组件，所述传动组件应用于筋膜枪，所述传动组件包括：凸轮，所述凸轮包括：轮体、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别连接于所述轮体的相对两侧，所述第一连接部上设置有第一螺纹部，所述第二连接部用于连接所述筋膜枪的驱动电机；传动件，所述传动件的一端与所述第一螺纹部对应设置；安装件，所述安装件用于连接所述筋膜枪的按摩头，所述安装件设置有第二螺纹部，所述第二螺纹部与所述传动件的另一端对应设置；第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一螺纹部螺纹连接，以将所述传动件的一端连接于所述第一连接部，使得所述传动件能够在所述凸轮的带动下摆动；以及第二紧固件，所述第二紧固件与所述第二螺纹部螺纹连接，以将所述传动件的另一端连接于所述安装件，使得所述安装件能够在所述传动件的带动下带动所述按摩头运动，其中，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部的螺纹旋向相反。
7.由此，本实用新型实施例的传动组件，通过将用于安装凸轮与传动件，以及按摩头与传动件的第一螺纹部和第二螺纹部，在沿同一方向上旋向相反设置，可以防止与第一螺纹部配合的第一紧固件与第一螺纹部发生松动，以及止与第二螺纹部配合的第二紧固件与第二螺纹部发生松动。如此设置，可以保证传动件与凸轮，以及传动件和按摩头的连接关系牢固可靠，从而可以保证筋膜枪正常运行。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺纹部具有供所述第一紧固件旋入的第一旋入口，所述第二螺纹部具有供所述第二紧固件旋入的第二旋入口，所述第一旋入口在所述第一螺纹部的轴向位置和所述第二旋入口在所述第二螺纹部的轴向位置相反，以使所
述第一紧固件和所述第二紧固件的轴向安装方向相反。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部为阶梯式凸台且包括：第一凸台和第二凸台，所述第一凸台连接于所述轮体和所述第二凸台之间，所述传动件的一端设置有第一轴承，所述第一轴承套设在所述第二凸台上且所述第一轴承的端面止抵在所述第二凸台的端面上。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述传动件的一端设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔轴向相对且连通，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径，所述第一轴承容置于所述第一通孔内，所述第一凸台至少部分地容置于所述第二通孔内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸台的外径小于所述第二通孔的内径，以使所述第一凸台在所述第二通孔内可转动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴承包括第一外圈，所述第一外圈与所述第一通孔过盈配合。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述传动件的另一端设置有第二轴承且开设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔轴向相对且连通，所述第三通孔的内径大于所述第四通孔的内径，所述第二轴承容置于所述第三通孔内。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述安装件和所述传动件之间还设置有垫圈，所述垫圈套设在所述第二紧固件上且至少部分的容置于所述第四通孔内。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述安装件在围绕所述第二螺纹部的位置还设置有第三凸台，所述垫圈设置于所述第三凸台上。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第二轴承包括第二外圈，所述第二外圈与所述第三通孔过盈配合。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述安装件构造为筒状且在邻近所述传动件的一端设置有避让槽，所述第二螺纹部朝向所述避让槽敞开设置，所述传动件的另一端和所述第二紧固件容置于所述避让槽内。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部构造为凸台，所述安装件在围绕所述第二螺纹部的位置还设置有第三凸台，所述凸台的外径与所述第三凸台的外径不同。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺纹部的直径和所述第二螺纹部的直径不同；或
20.根据本实用新型的一些实施例，所述传动件对应所述第二轴承的一端为第二端，所述第一端的直径和所述第二端的直径不同。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部均为螺纹孔，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为螺钉；或所述第一螺纹部为形成在所述第一连接部上的外螺纹，第二螺纹部为形成在所述安装件上的外螺纹，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为螺母。
22.根据本实用新型实施例的筋膜枪，包括：所述的传动组件。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是根据本实用新型实施例的传动组件的爆炸图；
26.图2是根据本实用新型实施例的传动组件的剖视图；
27.图3是根据本实用新型实施例的传动组件的仰视图；
28.图4是根据本实用新型实施例的筋膜枪的立体图；
29.图5是根据本实用新型实施例的筋膜枪的剖视图；
30.图6是根据本实用新型实施例的筋膜枪的爆炸图。
31.附图标记：
32.传动组件100；
33.凸轮10；第一连接部11；第一螺纹部111；第一凸台112；第二凸台113；
34.第二连接部12；轮体13；
35.传动件20；第一轴承21；第一外圈211；第二轴承22；第二外圈221；
36.第一通孔231；第二通孔232；第三通孔233；第四通孔234；
37.第一端235；第二端236；
38.安装件30；第二螺纹部31；第三凸台32；避让槽33；垫圈34；
39.第一紧固件40；第二紧固件50。
40.筋膜枪200；按摩头201；机身202；手柄203；第一筒体2031；驱动电机2032；
41.第二筒体2033；电池2034；电路板2035；导线2036；端盖2037；第三筒体2038。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
43.下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的传动组件100。
44.如图1、图2、图5和图6所示，根据本实用新型实施例的传动组件100，传动组件100可以应用于筋膜枪200，传动组件100包括：凸轮10、传动件20、安装件30、第一紧固件40和第二紧固件50。其中，凸轮10包括：轮体13、第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11和第二连接部12分别连接于轮体13的相对两侧，第一连接部11上设置有第一螺纹部111，第二连接部12用于连接筋膜枪200的驱动电机2032。凸轮10的第二连接部12与驱动电机2032连接，可以将驱动电机2032输出的机械能传递给凸轮10。
45.如图5和图6所示，传动件20的一端与第一螺纹部111对应设置，以便于将传动件20与第一螺纹部111所对应的部分进行安装。这样驱动电机2032所产生的机械能就可以通过凸轮10传递给传动件20，再通过传动件20向外部传递。
46.进一步地，如图4和图6所示，安装件30用于连接筋膜枪200的按摩头201，安装件30设置有第二螺纹部31，第二螺纹部31与传动件20的另一端对应设置。这样，以便于将传动件20与第一螺纹部111所对应的部分进行安装。这样由驱动电机2032所产生的机械能传递到传动件20后，再由传动件20传动给安装件30，从而实现驱动电机2032的机械能可以依次通过凸轮10和传动件20传递给安装件30，安装件30获得机械能后得以进行运动。
47.如图5所示，针对上述传动件20与凸轮10的第一螺纹部111的对应设置，具体来说，可以通过采用第一紧固件40与第一螺纹部111螺纹连接，以将传动件20的一端连接于第一连接部11，使得传动件20能够在凸轮10的带动下摆动。同样地，针对上述传动件20与安装件30的第二螺纹部31的对应设置，具体来说，可以通过采用第二紧固件50与第二螺纹部31螺纹连接，以将传动件20的另一端连接于安装件30，使得安装件30能够在传动件20的带动下带动按摩头201运动。
48.详细地，由于凸轮10的物理结构的特性，可以使得与凸轮10连接的传动件20，在凸轮10的转动下可以带动传动件20进行摆动，传动件20的摆动使得按摩头201做往复运动，这样按摩头201就可以间断地对人体肌肉组织进行撞击，促进肌肉组织血液循环，从而促进新陈代谢、改善肌肉组织环境，进而达到按摩的效果。
49.其中，第一螺纹部111和第二螺纹部31可以均为螺纹孔，第一紧固件40和第二紧固件50可以均为螺钉，将螺钉与螺纹孔螺纹配合后，由于螺钉位于螺纹孔内，故螺钉与螺纹孔配合后的装配体体积不变，不会占用太大的空间，从而使得传动组件100的结构更加紧凑。另外，第一螺纹部111也可以为形成在第一连接部11上的外螺纹，第二螺纹部31也可以为形成在安装件30上的外螺纹，第一紧固件40和第二紧固件50可以均为螺母。外螺纹的加工工序相比较内螺纹的加工工序更加复杂，这就导致生产成本的增加，故在在第一连接部11和安装件30上设置外螺纹可以降低生产成本。
50.此外，采用螺纹连接，便于安装与拆卸，而且连接牢固。安装人员只需通过手动或利用拧紧工具(例如：螺丝刀、扳手等)旋转紧固件就可以完成传动件20与凸轮10以及传动件20与安装件30的安装，从而可以提高生产效率。
51.进一步地，在本实用新型实施例的传动组件100中，第一螺纹部111与第二螺纹部31的螺纹旋向相反。具体来说，沿着同一个方向来看，第一螺纹部111与第二螺纹部31的螺纹旋向相反，这样，驱动电机2032在高速转动时，其中一个螺钉受到的摩擦力为旋紧力，另一个螺钉受到的摩擦力为旋松力，由于传动件20为往复运动，可以使得两个螺钉所受的力往复切换，这样就可以起到平面防松的效果，避免两个螺钉同时被旋松而影响筋膜枪200正常工作的情况发生。
52.在本实用新型实施例中，第一螺纹部111具有供第一紧固件40旋入的第一旋入口，第二螺纹部31具有供第二紧固件50旋入的第二旋入口，第一旋入口在第一螺纹部111的轴向位置和第二旋入口在第二螺纹部31的轴向位置相反，以使第一紧固件40和第二紧固件50的轴向安装方向相反。可以理解的是，设定顺时针拧螺丝为拧紧，在将螺纹部的旋入口朝向设置为相反，而且螺纹的旋向设置为相反时，安装人员均可以顺时针拧螺丝以拧紧，这样符合操作习惯。
53.如图5和图6所示，第一连接部11为阶梯式凸台，而且第一连接部11包括：第一凸台112和第二凸台113，第一凸台112连接于轮体13和第二凸台113之间，传动件20的一端设置有第一轴承21，第一轴承21套设在第二凸台113上，而且第一轴承21的端面止抵在第二凸台113的端面上。如此设置，可以使得传动件20与凸轮10朝向传动件20一侧的表面间隔开，可以避免传动件20与凸轮10之间产生摩擦，从而可以提高传动组件100在传动时的平顺性和稳定性，也可以避免因摩擦而产生噪音。
54.进一步地，如图6所示，传动件20的一端设置有第一通孔231和第二通孔232，第一
通孔231和第二通孔232轴向相对，而且第一通孔231和第二通孔232轴向连通，第一通孔231的内径大于第二通孔232的内径，第一轴承21容置于第一通孔231内，第一凸台112至少部分地容置于第二通孔232内。
55.可以理解的是，如此设置，可以将第一轴承21靠近凸轮10的端面与传动件20靠近凸轮的端面间隔开，以形成避让空间，这样在进行第一轴承21、传动件20和凸轮10的装配时，对装配精度要求降低，可以吸收一定的误差，从而可以降低第一轴承21、传动件20和凸轮10的加工精度，进而可以降低生产成本。另外，第一通孔231和第二通孔232轴向连通，可以使得第一紧固件40穿过第一通孔231和第二通孔232，以将第一轴承21固定在传动件20上后，再与凸轮10的第一连接部11上的第一螺纹部111螺纹配合，从而实现传动件20与凸轮10的装配。
56.如图5和图6所示，第一凸台112的外径小于第二通孔232的内径，以使第一凸台112在第二通孔232内可转动。具体来说，第一凸台112的外径小于第二通孔232的内径，而且第一凸台112的外周面还与第二通孔232的内周面还间隔一定的距离，这样不仅可以使得第一凸台112在第二通孔232内可转动，还可以避免传动件20在运动过程中与第一凸台112发生接触而产生摩擦力的情况发生，从而可以降低摩擦阻力，提高传动的平顺性和稳定性。
57.如图5和图6所示，第一轴承21包括第一外圈211，第一外圈211与第一通孔231过盈配合。通过过盈配合，将第一轴承21与第一通孔231进行固定安装连接，以避免第一轴承21在第一通孔231内产生转动，这样可以避免引入限位件来进行第一轴承21与第一通孔231的安装，从而利用限位件来防止第一轴承21在第一通孔231内产生转动。由此，第一外圈211与第一通孔231采用过盈配合还可以省略限位件，以避免传动件20与第一轴承21之间发生相对滑移，如此设置，可以使得装配零件使用较少，从而可以提高生产效率。
58.进一步地，如图2所示，传动件20的另一端设置第二轴承22，而且传动件20的另一端开设有第三通孔233和第四通孔234，第三通孔233和第四通孔234轴向相对，而且第三通孔233和第四通孔234轴向连通，第三通孔233的内径大于第四通孔234的内径，第二轴承22容置于第三通孔233内。
59.可以理解的是，通过设置第二轴承22可以用来进行传动件20与安装件30的连接，这样可以避免传动件20在与安装件30在传动时产生摩擦力。从而使得传动件20上的机械能可以平稳地传递到安装件30，还可以降低因摩擦所带来的噪音。另外，第三通孔233和第四通孔234轴向连通，可以使得第二紧固件50穿过第三通孔233和第四通孔234，以将第二轴承22固定在传动件20上后，再与第二螺纹部31螺纹配合，从而实现传动件20与安装件30的装配。
60.在本实用新型实施例中，通过第一轴承21将凸轮10与传动件20连接，以及通过第第二轴承22将安装件30与传动件20进行连接，可以减少凸轮10与传动件20，以及传动件20与安装件30在传动过程中产生的摩擦力，从而可以在一定程度上降低因摩擦产生的噪音。
61.更进一步地，如图2和图5所示，安装件30和传动件20之间还设置有垫圈34，垫圈34套设在第二紧固件50上，而且垫圈34套至少部分的容置于第四通孔234内。
62.可以理解的是，垫圈34可以防止第二紧固件50产生松动，具体来说，第二紧固件50在拧紧的过程中，第二轴承22对垫圈34产生压力，垫圈34在受压后可以产生弹性作用力，弹性作用力反过来作用于第二轴承22，第二轴承22受到垫圈34的反作用力后，使得第二紧固
件50与第二螺纹处于紧绷状态，从而达到防松的效果。
63.此外，如图5所示，将垫圈34套设在第二紧固件50上，在安装垫圈34时，无需对垫圈34再进行定位，这样可以为垫圈34的安装带来方便，从而可以提高安装效率。另外，垫圈34至少部分地容置于第四通孔234内，可以充分利用第四通孔234的空间，还可以利用第四通孔234的内壁对垫圈34进行限位，避免垫圈34在受压变形后向第二紧固件50的径向延伸，导致垫圈34失去弹性作用，继而起不到防松的效果。
64.再进一步地，如图4所示，安装件30在围绕第二螺纹部31的位置还设置有第三凸台32，垫圈34设置于第三凸台32上。设置第三凸台32，可以使得安装件30朝向传动件20的一侧面与传动件20之间形成间隔空间，避免传动件20与安装件30产生摩擦而影响传动的平顺行和稳定性，也可以避免因摩擦所带来的噪音的产生。另外，垫圈34设置在第三凸台32上，这样垫圈34在受到第二轴承22的挤压时，第三凸台32可以限制垫圈34向安装件30一侧移动，从而使得安装件30可以以相同大小的作用力反向作用于第二轴承22，进而使得垫圈34达到的防松效果。
65.如图6所示，第二轴承22包括第二外圈221，第二外圈221与第三通孔233过盈配合。由上述的描述，同理可知，将第二轴承22与第二通孔232进行固定安装连接，以避免第二轴承22在第二通孔232内产生转动，这样可以避免引入限位件来进行第二轴承22与第二通孔232的安装，从而利用限位件来防止第二轴承22在第二通孔232内产生转动。由此，第二外圈221与第二通孔232采用过盈配合还可以省略限位件，以避免传动件20与第二轴承22之间发生相对滑移，如此设置，可以使得装配零件使用较少，从而可以提高生产效率。
66.如图5所示，安装件30构造为筒状，而且在邻近传动件20的一端设置有避让槽33，第二螺纹部31朝向避让槽33敞开设置，传动件20的另一端和第二紧固件50容置于避让槽33内。
67.可以理解的是，如图2和图5所示，筒状的安装件30大体为圆柱体，其外表面为弧面，没有凸起，便于与圆柱状的机身202相配合，以将安装件30设置在机身202内部，这样可以避免人体手部碰到安装件30而伤到手部，还可以保证安装件30的正常运行。另外，如图5所示，按摩头201与安装件30的连接处位于机身202内部，这样可以避免人体手部误碰到按摩头201与安装件30的连接处而影响按摩头201的正常工作。
68.此外，设置避让槽33，传动件20的端部和第二紧固件50容置于避让槽33内，可以充分利用避让槽33的空间，还可以使得传动件20、第二紧固件50和安装件30装配后整体结构占用空间更小、结构更加紧凑。避让槽33的设置，还具有防呆作用，避免反装，用户只需找到避让槽33，就可以找到第三凸台32以及第二螺纹部31，从而可以提高安装件30与传动件20的安装效率，进而可以提高生产效率。
69.如图5和图6所示，第一连接部11构造为凸台，即第一凸台112和第二凸台113的组合，安装件30在围绕第二螺纹部31的位置还设置有第三凸台32，凸台的外径与第三凸台32的外径不同。如此设置，可以起到防呆的作用，避免反装。具体来说，在将传动件20与安装件30，以及传动件20与凸轮10进行安装时，安装人员可以根据凸台与第三凸台32的大小来判断与传动件20的哪一端进行装配，这样可以减少试装的过程，从而可以提高安装效率。例如，第一连接部11的第二凸台113的外径可以大于第三凸台32的外径。
70.可选地，如图5所示，第一螺纹部111的直径和第二螺纹部31的直径不同。这样，安
装人员也可以根据第一螺纹部111与第二螺纹部31内径的不同来判断与传动件20的哪一端进行装配，从而为减少试装的过程提供了另一种可行的方法。另外，由于第一螺纹部111与第二螺纹部31直径的不同，必然使得第一紧固件40与第二紧固件50的大小也不同。这样安装人员，在拿取紧固件进行安装时，无需进行紧固件的试装，通过紧固件的大小就可以判断需要拿取第一紧固件40还是第二紧固件50，这样可以为安装人员的安装工作提供便利性。
71.另一种可选地，传动件20对应第一轴承21的一端为第一端235，传动件20对应第二轴承22的一端为第二端236，第一端235的直径和第二端236的直径不同。例如，第一端235的直径可以大于第二端236的直径，又如，第一端235的直径可以小于第二端236的直径。可以理解的是，将传动件20的第一端235和第二端236的大小不同设置，可以起到防呆作用，安装人员可以通过判断第一端235和第二端236的大小来进行第一端235与第一轴承21和凸轮10的安装以及第二端236与第二轴承22和安装件30的安装。
72.本实用新型实施例的筋膜枪200，包括：上述实施例的传动组件100。安装有上述实施例的筋膜枪200，其在工作时，运行更加稳定。由此，可以提高筋膜枪200的耐用性以及使用寿命。
73.进一步地，如图1-图3所示，筋膜枪200还包括：按摩头201、机身202和手柄203，机身202位于按摩头201和手柄203之间。手柄203主要由第一筒体2031、第二筒体2033、第三筒体2038和端盖2037组成，第一筒体2031、第二筒体2033、第三筒体2038和端盖2037沿一个方向依次固定连接。筋膜枪200的驱动电机2032位于第一筒体2031内，上述实施例的传动组件100，一部分位于机身202内，另一部分位于第二筒体2033内。电池2034位于第三筒体2038内，电池2034、电路板2035和驱动电机2032通过导线2036串联在一起，这样电池2034就可以为驱动电机2032供电，保证驱动电机2032的正常运行不受影响，而串联在电池2034和驱动电机2032之间的电路板2035可以通过对由电池2034产生的电流进行调整，来控制驱动电机2032的运行状态，从而实现按摩头201的不同按摩模式，以提高用户使用体验感。其中，电路板2035固定在端盖2037上，端盖2037可以防止灰尘进入手柄203内。
74.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
75.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
77.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。