应用于污水泵的气液分离装置的制作方法

技术特征：
1.一种应用于污水泵的气液分离装置，其特征在于：包括用于分离气液的分离桶(1)、位于分离桶内侧面且具有亲水疏气特性的内凹板(2)、位于分离桶内侧面且具有亲气疏水特性的外凸板(3)、与分离桶上端相连且用于带动分离桶转动的电机传动组件、通过轴承(4)与分离桶下端相连的污水泵进口段(5)以及与分离桶外侧相连且用于调节分离桶出口开度的开度调节组件，含气污水进入分离桶(1)，电机传动组件带动分离桶(1)旋转，内凹板(2)和外凸板(3)加速气液分离，开度调节组件调节分离桶(1)出口开度，污水进入污水泵进口段(5)。2.根据权利要求1所述的应用于污水泵的气液分离装置，其特征在于：所述开度调节组件对称设置于分离桶(1)的外壁，该开度调节组件包括依次铰接的与分离桶(1)外壁相连的铰链(6)、第一连杆(7)、摆球(8)、第二连杆(9)和隔板(10)，所述摆球(8)与分离桶(1)外壁之间连接有弹簧(11)，且初始状态下弹簧(11)处于压缩状态；所述分离桶(1)外壁上对称设有滑槽(12)，隔板(10)包括圆柱部和带通孔的平板部，其中隔板(10)的圆柱部位于滑槽内且可沿着滑槽(12)来回移动，两个隔板(10)的平板部穿过分离桶(1)外壁伸入分离桶(1)内部并错列贴合，且初始状态下两个平板部的通孔无重叠，隔板开度为0，处于关闭状态。3.根据权利要求2所述的应用于污水泵的气液分离装置，其特征在于：所述隔板(10)为由石墨烯材料制成的板件，该隔板(10)的圆柱部与滑槽(12)内壁为间隙配合。4.根据权利要求1所述的应用于污水泵的气液分离装置，其特征在于：所述分离桶(1)包括与电机传动组件相连接的柱体部和与污水泵进口段相连的椎体部，且椎体部的小端与污水泵进口段(5)相连，椎体部的大端与柱体部相连。5.根据权利要求1所述的应用于污水泵的气液分离装置，其特征在于：所述电机传动组件包括与分离桶外壁面紧密连接的联轴器(13)、位于联轴器的中心轴线处的主轴(14)以及用于驱动主轴转动的电机(15)。6.根据权利要求5所述的应用于污水泵的气液分离装置，其特征在于：所述联轴器(13)包括绕分离桶中心轴线对称分布的6个传动杆(16)，每个传动杆的截面形状为l型，每个传动杆的垂直部均与分离桶的外壁面紧密连接。7.根据权利要求1所述的应用于污水泵的气液分离装置，其特征在于：所述外凸板(3)上设置有l型的导气棒(17)，该导气棒(17)为由亲气疏水性材料制成的棒体。8.根据权利要求1所述的应用于污水泵的气液分离装置，其特征在于：所述内凹板(2)为由亲水疏气性材料制成的板件，内凹板的一侧面与分离桶的内壁面紧密贴合，内凹板的另一侧面为内凹弧面，该内凹弧面对应的弦长、半径之比为4：5。9.根据权利要求1所述的应用于污水泵的气液分离装置，其特征在于：所述外凸板(3)为由亲气疏水性材料制成的板件，外凸板的一侧面与分离桶的内壁面紧密贴合，外凸板的另一侧面为外凸弧面，该外凸弧面对应的弦长、半径之比为4：5。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于污水泵的气液分离装置，包括用于分离气液的分离桶、位于分离桶内侧面且具有亲水疏气特性的内凹板、位于分离桶内侧面且具有亲气疏水特性的外凸板、与分离桶上端相连且用于带动分离桶转动的电机传动组件、通过轴承与分离桶下端相连的污水泵进口段以及与分离桶外侧相连且用于调节分离桶出口开度的开度调节组件，含气污水进入分离桶，电机传动组件带动分离桶旋转，内凹板和外凸板加速气液分离，开度调节组件调节分离桶出口开度，污水进入污水泵进口段。本实用新型解决了含气污水中气体的排放问题，极大的改善了污水泵的进口条件，减少了污水泵的空化空蚀，在一定程度上提高了污水泵的使用效率，延长了污水泵的使用寿命。长了污水泵的使用寿命。长了污水泵的使用寿命。


技术研发人员：俞言芳
受保护的技术使用者：江苏凯泉泵业制造有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/8