一种玻璃真空管外观自动化检测设备的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，包括支架(1)、工作板(2)、两个支撑板(3)、一号电机(4)、转轴(5)、转盘(6)、橡胶垫(7)、两个支板(8)、圆环(9)、圆盘(10)、齿环(11)、顶板(12)、二号电机(13)、转动轴(14)、不完全齿轮(15)和底板(16)；所述支架(1)的顶端连接工作板(2)的底端，两个支撑板(3)的顶端均连接工作板(2)的底端，两个支撑板(3)的底端均连接底板(16)的顶端，一号电机(4)的底端连接底板(16)的顶端，一号电机(4)的输出端连接转轴(5)的底端，转轴(5)的顶端延伸至工作板(2)的上方并且连接转盘(6)的底端；所述橡胶垫(7)安装在转盘(6)的顶端，两个支板(8)的底端均连接工作板(2)的顶端，两个支板(8)的顶端均连接顶板(12)的底端，圆环(9)安装在两个支板(8)之间，圆环(9)的内壁有环形滑槽，圆盘(10)的顶端设置有多个开口，圆盘(10)的外端设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，齿环(11)套接在圆盘(10)的外端，二号电机(13)的顶端连接顶板(12)的底端，二号电机(13)的输出端连接转动轴(14)的顶端，转动轴(14)的底端与圆环(9)的顶端转动连接，不完全齿轮(15)安装在转动轴(14)上，不完全齿轮(15)与齿环(11)啮合。2.如权利要求1所述的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，还包括两个液压缸(17)、升降板(18)、四个支柱(19)和四个底座(20)，两个液压缸(17)的顶部固定端均连接工作板(2)的底端，两个液压缸(17)的底部移动端均连接升降板(18)的顶端，升降板(18)与支架(1)滑动连接，四个支柱(19)的顶端分别连接升降板(18)的底端四角，四个底座(20)的顶端分别连接四个支柱(19)的底端。3.如权利要求2所述的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，还包括环形轨道(21)和多个滑轮(22)，环形轨道(21)安装在工作板(2)的顶端，转轴(5)在环形轨道(21)的内侧，多个滑轮(22)的顶端均连接转盘(6)的底端，多个滑轮(22)均在环形轨道(21)上滑动安装。4.如权利要求3所述的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，还包括多个万向轮(23)，多个万向轮(23)的顶端均连接支架(1)的底端。5.如权利要求4所述的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，还包括四个垫片(24)，四个垫片(24)的顶端分别连接四个底座(20)的底端。6.如权利要求5所述的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，还包括把手(25)，把手(25)安装在工作板(2)的左端。7.如权利要求6所述的一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其特征在于，还包括灯泡(26)，灯泡(26)安装在顶板(12)的顶端。

技术总结
本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃真空管外观自动化检测设备，其提高了检测效率，提高了防护性；包括支架、工作板、两个支撑板、一号电机、转轴、转盘、橡胶垫、两个支板、圆环、圆盘、齿环、顶板、二号电机、转动轴、不完全齿轮和底板，支架的顶端连接工作板的底端，两个支撑板的顶端均连接工作板的底端，两个支撑板的底端均连接底板的顶端，一号电机的底端连接底板的顶端，一号电机的输出端连接转轴的底端，转轴的顶端延伸至工作板的上方并且连接转盘的底端，橡胶垫安装在转盘的顶端，两个支板的底端均连接工作板的顶端，两个支板的顶端均连接顶板的底端，圆环安装在两个支板之间，圆环的内壁有环形滑槽。圆环的内壁有环形滑槽。圆环的内壁有环形滑槽。


技术研发人员：朱士录 王学友 孙建
受保护的技术使用者：日照朔辉太阳能科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8