一种蒸汽及冷凝液阶梯式回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽冷凝液的技术领域，具体涉及一种蒸汽及冷凝液阶梯式回收装置。


背景技术：

2.在化工厂蒸汽管网中，有各种压力等级的蒸汽管网，其中有9.8mpa蒸汽管网，3.8mpa蒸汽管网，2.5mpa蒸汽管网，0.5mpa蒸汽管网。且每个压力等级的蒸汽管网都有各自的疏水管线和疏水器，用于排除积水，以防止液击现象的发生，因为长时间液击会使管道损坏。
3.然而，现有各个压力等级的蒸汽管网相互独立，在排出积水时，由于是分别通过各自的疏水管线和疏水器直接在外排至生产现场，通常会夹杂大量蒸汽，没有充分利用蒸汽余热，导致热量流失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种蒸汽及冷凝液阶梯式回收装置，其能够对蒸汽管网中各个压力等级的蒸汽和冷凝液进行阶梯式回收利用，提高蒸汽和冷凝液的回收利用率。
5.本实用新型采取的技术方案具体如下。
6.一种蒸汽及冷凝液阶梯式回收装置，其包括压力等级依次降低的蒸汽管网，各蒸汽管网分别连接有用于对蒸汽和冷凝液进行输送的疏水管线，疏水管线上串接有对当前蒸汽管网中的蒸汽进行降压冷凝和对冷凝液进行疏导的疏水器，疏水管线由上一级压力等级的蒸汽管网连接至相邻下一级压力等级的蒸汽管网，且最低压力等级的蒸汽管网上的疏水管线连接至去锅炉管线，去锅炉管线对最低压力等级的蒸汽管网经由疏水器排出的冷凝液进行回收利用。
7.优选地，蒸汽管网共有四个压力等级，四个压力等级的蒸汽管网按照压力等级由高到低分别依次记为第一压力等级蒸汽管线、第二压力等级蒸汽管线、第三压力等级蒸汽管线、第四压力等级蒸汽管线；第一压力等级蒸汽管线通过第一疏水管线、第一疏水器连接至第二压力等级蒸汽管线，第一疏水器能将第一压力等级的蒸汽降压为第二压力等级的蒸汽；第二压力等级蒸汽管线通过第二疏水管线、第二疏水器连接至第三压力等级蒸汽管线，第二疏水器能够将第二压力等级的蒸汽降压为第三压力等级的蒸汽；第三压力等级蒸汽管线通过第三疏水管线、第三疏水器连接至第四压力等级蒸汽管线，第三疏水器能将第三压力等级的蒸汽降压为第四压力等级的蒸汽；第四压力等级蒸汽管线通过第四疏水管线、第四疏水器连接至去锅炉管线，第四疏水器能将第四压力等级的蒸汽最终降压形成常压下的冷凝液。
8.优选地，所述第一压力等级蒸汽管线为耐受9.8mpa蒸汽的管线，所述第二压力等级蒸汽管线为耐受3.8mpa蒸汽的管线，所述第三压力等级蒸汽管线为耐受2.5mpa蒸汽的管线，所述第四压力等级蒸汽管线为耐受0.5mpa蒸汽的管线。
9.本实用新型取得的技术效果为：
10.(1)本实用新型提供的一种蒸汽及冷凝液阶梯式回收装置，其通过在各个蒸汽管网分别连接疏水管线，在疏水管线上设置疏水器，由疏水器将蒸汽管网中的蒸汽进行降压冷凝，继而将降压冷凝产生的较低压力的蒸汽和冷凝液疏导至较低压力等级的蒸汽管网中，如此逐级降压、疏导，最终形成的冷凝液进入到去锅炉管线中。通过采用上述方案，将各个压力等级的蒸汽管网按照压力等级逐级关联起来，使得蒸汽和冷凝液实现阶梯式回收利用，防止蒸汽直接外排，并能充分利用蒸汽余热，提高蒸汽管网中各个压力等级的蒸汽和冷凝液的回收利用率。
11.(2)以蒸汽管网中具有四个压力等级的蒸汽管线为例，第一压力等级蒸汽管线通过第一压力等级疏水管线与第二压力等级蒸汽管线相连，第二压力等级蒸汽管线再通过第二压力等级疏水管线连接至第三压力等级蒸汽管线，第三压力等级蒸汽管线通过第三压力等级疏水管线连接至第四压力等级蒸汽管线，第四压力等级蒸汽管线通过第四压力等级疏水管线连接至去锅炉管线，通过四次降压疏水，使得较高压力等级的蒸汽最终以冷凝液形式进入去锅炉管线，且在逐级降压的过程中，降压后的蒸汽和冷凝液会进入较低压力等级的蒸汽管网中，从而实现对降压后的蒸汽和冷凝液的再利用，从而提高蒸汽和冷凝液的回收利用率。
12.(3)通过分别设定各个压力等级蒸汽管线的耐受蒸汽压力，以确保蒸汽管网的长时间稳定运行。
13.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例提供的一种蒸汽及冷凝液阶梯式回收装置的蒸汽管网示意图。
16.各附图标号对应关系如下：
17.10-第一压力等级蒸汽管线，20-第二压力等级蒸汽管线，30-第三压力等级蒸汽管线，40-第四压力等级蒸汽管线，50-第一疏水管线，60-第二疏水管线，70-第三疏水管线，80-第四疏水管线，90-第一疏水器，100-第二疏水器，110-第三疏水器，120-第四疏水器，130-去锅炉管线。
具体实施方式
18.为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.本实施例提供了一种蒸汽及冷凝液阶梯式回收装置，其旨在解决的技术问题为：
现有各个压力等级的蒸汽管网相互独立，分别通过各自的疏水管线和疏水器将积水直接在外排至生产现场，排水过程中通常会伴有大量蒸汽，致使热量流失，没有充分利用蒸汽余热。
20.上述的蒸汽及冷凝液阶梯式回收装置，其包括压力等级依次降低的两组以上的蒸汽管网，每组蒸汽管网分别连接有一组与该组蒸汽管网的压力等级相适配的疏水组件，疏水组件包括疏水管线和串联在疏水管线上的疏水器，疏水管线的一端连接至当前压力等级的蒸汽管网，疏水管线的另一端连接至相邻下一级压力等级的蒸汽管网，疏水管线用于对当前压力等级的蒸汽管网中的蒸汽和/或冷凝液进行输送/排放。疏水器用于对疏水管线中导送的蒸汽进行降压冷凝和对冷凝液进行疏导，且上一级压力等级的蒸汽管网所对应的疏水器能将对应的疏水管线内的蒸汽降压为相邻下一级压力等级的蒸汽，同时使得其中一部分蒸汽形成冷凝液，与该压力等级的蒸汽管网经由疏水管线排出的冷凝液汇集到一起，然后导送至相邻下一级压力等级的蒸汽管网中。疏水管线由上一级压力等级的蒸汽管网连接至相邻下一级压力等级的蒸汽管网，且最低压力等级的蒸汽管网上的疏水管线连接至去锅炉管线130，而最低一级压力等级的蒸汽管网所对应的疏水器，能够将该压力等级蒸汽管网中的蒸汽降压至常压并转化为冷凝液，去锅炉管线130对最低压力等级的蒸汽管网经由疏水器排出的冷凝液进行回收利用。
21.本实施例提供的一种蒸汽及冷凝液阶梯式回收装置，其通过在各个蒸汽管网分别连接疏水管线，在疏水管线上设置疏水器，由疏水器对蒸汽管网中的蒸汽进行降压冷凝，蒸汽经降压后形成与相邻下一级压力等级的蒸汽管网相适应的蒸汽，并冷凝形成新的冷凝液，继而将降压后的蒸汽和冷凝液疏导至较低压力等级的蒸汽管网中，如此逐级降压、疏导，最终形成的冷凝液进入到去锅炉管线中。通过采用上述方案，将各个压力等级的蒸汽管网按照压力等级逐级关联起来，使得蒸汽和冷凝液实现阶梯式回收利用，防止蒸汽直接外排，并能充分利用蒸汽余热，提高蒸汽管网中各个压力等级的蒸汽和冷凝液的回收利用率。
22.作为本实用新型其中一个优选实施方案为：蒸汽管网共有四个压力等级，四个压力等级的蒸汽管网按照压力等级由高到低分别依次记为：第一压力等级蒸汽管线10、第二压力等级蒸汽管线20、第三压力等级蒸汽管线30、第四压力等级蒸汽管线40。其中，第一压力等级蒸汽管线10通过第一疏水管线50、第一疏水器90连接至第二压力等级蒸汽管线20，第一疏水器90能将第一压力等级的蒸汽降压为第二压力等级的蒸汽并形成新的冷凝液；第二压力等级蒸汽管线20通过第二疏水管线60、第二疏水器100连接至第三压力等级蒸汽管线30，第二疏水器100能够将第二压力等级的蒸汽降压为第三压力等级的蒸汽并形成新的冷凝液；第三压力等级蒸汽管线30通过第三疏水管线70、第三疏水器110连接至第四压力等级蒸汽管线40，第三疏水器110能将第三压力等级的蒸汽降压为第四压力等级的蒸汽并形成新的冷凝液；第四压力等级蒸汽管线40通过第四疏水管线80、第四疏水器120连接至去锅炉管线130，第四疏水器120能将第四压力等级的蒸汽最终降压形成常压或接近常压下的冷凝液，也可以含有少量蒸汽但是压力很低。
23.该实施方案是以蒸汽管网中具有四个压力等级的蒸汽管线为例，第一压力等级蒸汽管线通过第一压力等级疏水管线与第二压力等级蒸汽管线相连，第二压力等级蒸汽管线再通过第二压力等级疏水管线连接至第三压力等级蒸汽管线，第三压力等级蒸汽管线通过第三压力等级疏水管线连接至第四压力等级蒸汽管线，第四压力等级蒸汽管线通过第四压
力等级疏水管线连接至去锅炉管线，通过四次降压疏水，使得较高压力等级的蒸汽最终以冷凝液形式进入去锅炉管线，且在逐级降压的过程中，降压后的蒸汽和冷凝液会进入较低压力等级的蒸汽管网中，从而实现对降压后的蒸汽和冷凝液的再利用，从而提高蒸汽和冷凝液的回收利用率。
24.上述第一压力等级蒸汽管线10为耐受9.8mpa蒸汽的管线，相应地，第一疏水管线50为耐受9.8mpa蒸汽的管线，第一疏水器为能够将9.8mpa蒸汽减压为3.8mpa蒸汽的疏水器。上述第二压力等级蒸汽管线20为耐受3.8mpa蒸汽的管线，相应地，第二疏水管线60为耐受3.8mpa蒸汽的管线，第二疏水器100是能够将3.8mpa蒸汽降压为2.5mpa蒸汽的疏水器。上述第三压力等级蒸汽管线30为耐受2.5mpa蒸汽的管线，相应地，第三疏水管线70为耐受2.5mpa蒸汽的管线，第三疏水器110为能够将2.5mpa蒸汽降压为0.5mpa蒸汽的疏水器。上述第四压力等级蒸汽管线40为耐受0.5mpa蒸汽的管线，相应地，第四疏水管线80为耐受0.5mpa蒸汽的管线，第四疏水器为能够将0.5mpa蒸汽降压为常压下的冷凝液的疏水器。通过分别设定各个压力等级蒸汽管线的耐受蒸汽压力，以确保蒸汽管网的长时间稳定运行。
25.上述的蒸汽管线、疏水管线、疏水器均可以参照现有技术进行实施。
26.参阅图1，作为上述蒸汽及冷凝液阶梯式回收装置的一种实施例的工作过程为：
27.来自9.8mpa蒸汽管线的蒸汽，先经过9.8mpa蒸汽疏水器降压排出蒸汽和冷凝液，9.8mpa蒸汽疏水器排出的蒸汽和冷凝液再经9.8mpa蒸汽疏水管线汇集到3.8mpa蒸汽管线。3.8mpa蒸汽管线中的蒸汽先经过3.8mpa蒸汽疏水器减压排出蒸汽和冷凝液，而3.8mpa蒸汽疏水器排出的蒸汽和冷凝液再经3.8mpa蒸汽疏水管线汇集到2.5mpa蒸汽管线中。2.5mpa蒸汽管线中的蒸汽先经过2.5mpa蒸汽疏水器降压排出蒸汽和冷凝液，而2.5mpa蒸汽疏水器排出的蒸汽和冷凝液再经2.5mpa蒸汽疏水管线汇集到0.5mpa蒸汽管线中。0.5mpa蒸汽管线中的蒸汽先经过0.5mpa蒸汽疏水器减压排出蒸汽和冷凝液，而0.5mpa蒸汽疏水器排出的蒸汽和冷凝液再经0.5mpa蒸汽疏水管线汇集到去锅炉管线中，由去锅炉管线对冷凝液进行回收利用。通过上述过程，实现对蒸汽余热和冷凝液的阶梯式回收利用，达到对蒸汽余热和冷凝液充分利用的目的，避免蒸汽余热和冷凝液的浪费。换言之，本实施例能够逐级回收蒸汽管网的蒸汽和疏水冷凝液，使所有的冷凝液和蒸汽都得到回收利用，大幅降低化工厂蒸汽外排的几率。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。