一种便于拿取的呼吸袋的制作方法

1.本发明属于药用高分子包装技术领域，具体涉及一种便于拿取的呼吸袋。


背景技术：

2.呼吸袋主要用于免洗胶塞、免洗铝盖、无菌服、接口环盖、滤芯、密封圈、灌装针头、硅胶管、医疗器械,注射器组件等的包装和灭菌。现在市面上的呼吸袋工作原理是：纸面允许蒸汽或灭菌剂进出，而细菌则无法通过，灭菌时袋内微生物被杀灭，灭菌后也可以保持袋内的无菌状态。但是存在的问题是开口普遍平整，这会导致操作人员拿取的不方便，间接的影响了生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中呼吸袋开口平整、拿取不方便的问题，本发明提供了一种便于拿取的呼吸袋及其生产方法。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.一种便于拿取的呼吸袋，其特征在于：包括呼吸袋本体，所述呼吸袋本体由纸面和膜面组成，所述膜面为聚乙烯膜，所述纸面为tyvek纸，为所述纸面的三个侧边和所述膜面的三个侧边对应焊接形成一侧开口的袋状结构，所述袋口处膜面的长度大于纸面长度。
6.采用该技术方案后，在袋口处膜面的长度长于纸面的长度，这个设计可以提高员工抓取的方便性，降低劳动强度，提高生产效率，同时该设计能大大提高开口的强度，使其不易损坏。
7.作为优选，所述膜面为聚乙烯膜，所述纸面为tyvek纸，所述聚乙烯膜由hdpe和lldpe组成，其中hdpe的密度为0.945-0.955g/cm3，含量为90-50％，lldpe的密度为0.920-0.930g/cm3，含量为10-50％。
8.采用该技术方案后，lldpe优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性，hdpe具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，因此制备出来的聚乙烯膜具有良好的化学稳定性能、耐温性能、机械性能，使用这两种材料生产出来的聚乙烯膜可耐受y射线蒸汽(121℃)灭菌、环氧乙烷灭菌、vhp灭菌等多种灭菌方式，并且在进行环氧乙烷灭菌时tyvek纸面对环氧乙烷的吸收度远低于其他纸面。
9.作为优选，所述呼吸袋本体的袋口处膜面的长度大于纸面的长度3-10mm。
10.采用该技术方案后，这个长度便于操作人员拿取的同时不会造成材料的浪费。
11.针对现有技术中呼吸袋口平整，操作人员不方便拿取的问题，本发明还提供了一种便于拿取的呼吸袋的生产方法。
12.包括以下步骤：
13.步骤1：配料：将制备聚乙烯膜的原料按比例配置好；
14.步骤2：升温：对吹膜机的主机进行分区升温至145.0-205.0℃，达到温度要求后进行保温1-1.5h。
15.步骤3：挤出吹塑：达到保温要求后，将好的原料加入吹膜机料斗中，启动主机，开始时螺杆以10-20r/min的转速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速,并将料斗中的原料加满，调高转速后转速为40-60r/min；
16.步骤4：提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，对熔融物料进行牵引；
17.步骤5：喂辊：将提起的管泡喂入夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜，再通过导辊送至卷取装置；
18.步骤6：充气：塑料管泡喂辊后，即可将空气吹入管泡，直至达到要求的幅宽为止。
19.步骤7：调整：通过调整口模间隙、冷却风环的风量和牵引速度调整膜的厚度，通过调整充气吹胀的大小调整膜的幅宽，使用卷曲处切刀对聚乙烯膜进行去边处理，得到聚乙烯膜；
20.步骤8：卷膜：将制备好的聚乙烯膜和tyvek纸按顺序依次穿过胶皮辊、夹紧辊、缓冲辊、展平辊、焊刀，最后到出袋口处，调节卷膜机的张力、温度、卷曲速度，调节好后，开启启动按钮，调整纠偏器，使得聚乙烯膜的长度大于tyvek纸的长度，同时检查焊缝热合强度，焊缝宽度，距边的距离，这些指标合格后，开始生产，得到呼吸袋；
21.步骤9：贴标签：将灭菌指示标签牢固黏贴在指定位置。
22.采用该技术方案后，通过该生产工艺生产出便于拿取的呼吸袋。
23.作为优选，所述步骤2中机筒区各区温度分别为：1区-2区为165.0-195.0℃，3区为175.0-205.0℃，4区-6区温度为165.0-195.0℃。
24.采用该技术方案后，能够对耐受高温的原料充分的熔融，在吹膜过程中能吹出稳定、符合标准的聚乙烯薄膜。
25.作为优选，所述吹膜机包括模头，所述模头分为1区和2区，1区和2区的温度均为145.0-195.0℃。
26.采用该技术方案后，维持原料的温度，保证挤出吹塑过程顺利进行。
27.作为优选，所述步骤7中卷膜机张力范围为0.1mpa-0.2mpa,温度范围为150℃-180℃，卷曲速度范围为5-8。
28.作为优选，生产车间采用b a级空气净化洁净级别，所有隔断采用无粉尘产生的静电喷涂彩钢板。
29.采用该技术方案后，保证呼吸袋的洁净程度。
30.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
31.1.呼吸袋袋口处聚乙烯膜的长度长于tyvek纸的长度，提高操作人员抓取的方便性，降低劳动强度，提高生产效率，同时能大大提高开口的强度。
32.2.hdpe具有优秀的耐温性能，lldpe具有优秀的拉伸性能，这两种材料制备出来的聚乙烯膜具有优秀的耐温性能和拉伸性能
附图说明
33.图1为本发明的性能检测表
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.实施例1一种便于拿取的呼吸袋，其生产方法包括以下步骤：
37.步骤1：配料：所述聚乙烯膜由hdpe和lldpe组成，其中hdpe的密度为0.945g/cm3，含量为90％，lldpe的密度为0.920g/cm3，含量为10％；
38.步骤2：升温：通过加热器对主机进行分区升温加热，主机机筒区的温度分别为：1区-2区为180.0℃，3区为190.0℃，4区-6区为180.0℃，模头两个区的温度都为170.0℃达到温度要求后保温1h；
39.步骤3：挤出吹塑：当主机达到保温要求后，向吹膜机料斗中加入原料，启动吹膜机，开始时螺杆以10hz转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速,使转速达到20hz，同时将料斗加满；
40.步骤4：提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，对熔融物料进行牵引，牵引前开启上旋转气轴风冷风机，向上牵引熔融物料时确保口模模唇周围无熔融物料及杂质黏附，同时向模头充气口通入空气，以防止相互黏结；
41.步骤5：喂辊：将提起的管泡喂入夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜，再通过导辊送至卷取装置；
42.步骤6：充气：塑料管泡喂辊后，即可将空气吹入管泡，直至达到要求的幅宽为止。
43.步骤7：调整：通过口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度调整膜的厚度，通过调整充气吹胀的大小调整膜的幅宽，使用卷曲处切刀对膜进行去边处理；
44.步骤8：卷膜：将制备好的聚乙烯膜和tyvek纸按顺序依次穿过胶皮辊、夹紧辊、缓冲辊、展平辊、焊刀，最后到出袋口处，调节卷膜机为0.1mpa、温度为150.0℃、卷曲速度为5，调节好参数后，开启启动按钮，调整纠偏器，使得聚乙烯膜的长度长于tyvek纸的长度3mm，同时检查焊缝热合强度，焊缝宽度，距边的距离，这些指标合格后，开始生产；
45.步骤9：贴标签：将灭菌指示标签牢固黏贴在指定位置。
46.实施例2一种便于拿取的呼吸袋，其生产方法包括以下步骤：
47.步骤1：配料：所述聚乙烯膜由hdpe和lldpe组成，其中hdpe的密度为0.950g/cm3，含量为70％，lldpe的密度为0.925g/cm3，含量为30％；
48.步骤2：升温：通过加热器对主机进行分区升温加热，主机机筒区的温度分别为：1区-2区为185.0℃，3区为195.0℃，4区-6区为180.0℃，模头两个区的温度都为180.0℃，达
到温度要求后保温1.3h；
49.步骤3：挤出吹塑：当主机达到保温要求后，向吹膜机料斗中加入原料，启动吹膜机，开始时螺杆以13hz转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速,使转速达到22hz，同时将料斗加满；
50.步骤4：提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，对熔融物料进行牵引，牵引前开启上旋转气轴风冷风机，向上牵引熔融物料时确保口模模唇周围无熔融物料及杂质黏附，同时向模头充气口通入空气，以防止相互黏结；
51.步骤5：喂辊：将提起的管泡喂入夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜，再通过导辊送至卷取装置；
52.步骤6：充气：塑料管泡喂辊后，即可将空气吹入管泡，直至达到要求的幅宽为止。
53.步骤7：调整：通过口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度调整膜的厚度，通过调整充气吹胀的大小调整膜的幅宽，使用卷曲处切刀对膜进行去边处理；
54.步骤8：卷膜：将制备好的聚乙烯膜和tyvek纸按顺序依次穿过胶皮辊、夹紧辊、缓冲辊、展平辊、焊刀，最后到出袋口处，调节卷膜机为0.15mpa、温度为160.0℃、卷曲速度为7，调节好参数后，开启启动按钮，调整纠偏器，使得聚乙烯膜的长度长于tyvek纸的长度5mm，同时检查焊缝热合强度，焊缝宽度，距边的距离，这些指标合格后，开始生产；
55.步骤9：贴标签：将灭菌指示标签牢固黏贴在指定位置。
56.实施例3一种便于拿取的呼吸袋，其生产方法包括以下步骤：
57.步骤1：配料：所述聚乙烯膜由hdpe和lldpe组成，其中hdpe的密度为0.955g/cm3，含量为50％，lldpe的密度为0.930g/cm3，含量为50％；
58.步骤2：升温：通过加热器对主机进行分区升温加热，主机机筒区的温度分别为：1区-2区为195.0℃，3区为190.0℃，4区-6区为185.0℃，模头两个区的温度都为195.0℃达到温度要求后保温1.5h；
59.步骤3：挤出吹塑：当主机达到保温要求后，向吹膜机料斗中加入原料，启动吹膜机，开始时螺杆以15hz转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速,使转速达到25hz，同时将料斗加满；
60.步骤4：提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，对熔融物料进行牵引，牵引前开启上旋转气轴风冷风机，向上牵引熔融物料时确保口模模唇周围无熔融物料及杂质黏附，同时向模头充气口通入空气，以防止相互黏结；
61.步骤5：喂辊：将提起的管泡喂入夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜，再通过导辊送至卷取装置；
62.步骤6：充气：塑料管泡喂辊后，即可将空气吹入管泡，直至达到要求的幅宽为止。
63.步骤7：调整：通过口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度调整膜的厚度，通过调整充气吹胀的大小调整膜的幅宽，使用卷曲处切刀对膜进行去边处理；
64.步骤8：卷膜：将制备好的聚乙烯膜和tyvek纸按顺序依次穿过胶皮辊、夹紧辊、缓冲辊、展平辊、焊刀，最后到出袋口处，调节卷膜机为0.2mpa、温度为180.0℃、卷曲速度为8，调节好参数后，开启启动按钮，调整纠偏器，使得聚乙烯膜的长度长于tyvek纸的长度10mm，同时检查焊缝热合强度，焊缝宽度，距边的距离，这些指标合格后，开始生产；
65.步骤9：贴标签：将灭菌指示标签牢固黏贴在指定位置。
66.图1为pe膜的性能测试表
67.从图1中可以看出，该呼吸袋的外观光洁、色泽均匀，无穿孔、异物、异味、粘连；呼吸袋的热合强度为31.5n/15mm,说明采用热合拼接时，该呼吸袋热合缝处具有优秀的抗拉强度。该呼吸袋的聚乙烯膜的纵向拉伸性能为31mpa，横向拉伸性能为29mpa，纵向拉伸断裂伸长率为688％，横向拉伸断裂伸长率为442％，均优于标准要求，说明该呼吸袋的聚乙烯膜部分具有优秀的物理机械性能。该呼吸袋的聚乙烯膜的水蒸气透过量为3.5g/(
㎡
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24h)，氧气透过量为782cm3/(m2·
24h
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0.1mpa)，均小于标准要求，说明该呼吸袋的聚乙烯膜部分具有优秀的阻隔性能。并且该呼吸袋的聚乙烯膜的ph值为6.5；在紫外吸收度检测中220-240nm间的最大吸收值为0.008,241—350间的最大吸收值为0.006；溶出物检测中，重金属含量小于1ppm，易氧化物的含量为0.7，在水中的不会挥发物小于30.0mg,在65％的乙醇溶液中的不挥发物的含量为5.3mg,在正己烷溶液中的不挥发物为24.9mg；在炽灼实验中，炽灼残渣的含量为0.06％，说明该呼吸袋的聚乙烯膜部分纯度高、安全性好、并且具有优秀的化学稳定性。呼吸袋中的粒径≥5um的不溶微粒含量为2.2个/ml，粒径≥10um的不溶微粒含量为0.6个/ml，粒径≥25um的不溶微粒含量为0.02个/ml，需氧菌数的含量为15个/100cm2，霉菌、酵母菌数量小于1个/100cm2，未检测出大肠埃希菌，细菌内毒素的含量≤0.25eu/ml，均符合标准要求，说明呼吸袋的纯度高并且微生物阻隔性能好。
68.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。