一种炉窑用节能降耗装置及其节能降耗方法与流程

1.本发明涉及一种节能降耗装置，特别是涉及一种炉窑用节能降耗装置，本发明还涉及一种节能降耗装置的降耗方法，特别涉及一种炉窑用节能降耗装置的降耗方法，属于节能降耗装置技术领域。


背景技术：

2.炉窑是窑的一种，属于火焰窑和电热窑，按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等，前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。
3.现有技术中的炉窑结构其外侧并没有设计对炉窑进行能耗回收利用处理的设备，导致能耗的大幅度浪费，另外对于炉窑出烟筒处产生的高温烟没有设计可便于进行更换的过滤热能再利用结构，为此设计一种炉窑用节能降耗装置及其节能降耗方法来优化上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种炉窑用节能降耗装置及其节能降耗方法，移动底座至靠近炉窑的外侧，启动电动升降杆将上弧形罩体上移，推动底座将上弧形罩体和下弧形罩体移动至炉窑的外侧然后使其下弧形罩体的内底部贴合在炉窑的外底部处，并启动电动升降杆使其上弧形罩体贴合在炉窑的外顶部处，将烟过滤筒靠近炉窑出烟筒的底部处，然后将中空连接板放置在炉窑出烟筒的顶部，调节外调节筒，使其外调节筒推动内移动板扩展，使其内移动板适合放置在烟筒的顶部，通过螺杆将内移动板固定在炉窑烟筒的顶部处，当烟筒打开后采用过滤网进行过滤，通过存储在第二换热管内的水进行换热对能源的吸收使其第二换热管内的水成为高温蒸汽，并将高温蒸汽导入至第一换热管内进行对上弧形罩体和下弧形罩体内侧的炉窑进行保温，当炉窑不工作的时候，通过水泵向第一换热管内通入冷水，然后吸收炉窑溢出的热能进行对冷水加热，将加热后的冷水导入至其他工艺流程中进行再次的利用。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种炉窑用节能降耗装置，包括底座，所述底座的顶部两侧安装有支撑架组件，所述该支撑架组件的内顶部安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端安装有工型缓冲架组件，所述工型缓冲架组件的底部安装有上弧形罩体，所述支撑架组件的内底部安装有支撑缓冲筒组件，该支撑缓冲筒组件的顶部安装有下弧形罩体，所述下弧形罩体和上弧形罩体的内侧设有第一换热管组件，所述上弧形罩体的顶部设有导水管组件，该导水管组件的另一端设有烟过滤筒，并在所述烟过滤筒的内侧设有第二换热管组件，该导水管组件的一端与第一换热管组件连通，该导水管组件的另一端与第二换热管组件连通，所述烟过滤筒的内部放置有过滤网架组件，所述烟过滤筒的顶部开设有可限位固定过滤网架组件的放置槽组件，所述烟过滤筒的外侧底部设有可调节滑动外筒组件，所述烟过滤筒的底部安装有中空连接板，所述中空连接板的内侧设有调节板组件，所述可调节滑动外筒组件与调节板
组件之间相互铰接。
7.优选的，支撑架组件包括支撑板和弧形中空槽，所述支撑板的上方开设有弧形中空槽，所述弧形中空槽的内顶部安装有电动升降杆，所述弧形中空槽的内底部安装有支撑缓冲筒组件。
8.优选的，支撑缓冲筒组件包括外固定筒、缓冲弹簧和顶内滑动筒，所述弧形中空槽的内底部安装有外固定筒，所述外固定筒的内底部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装有顶内滑动筒，所述顶内滑动筒部分位于外固定筒的内侧，所述顶内滑动筒的顶部安装有下弧形罩体。
9.优选的，工型缓冲架组件包括顶固定板、外缓冲弹簧和压缩筒，所述电动升降杆的输出端安装有顶固定板，所述顶固定板的底部安装等间距安装有压缩筒，该压缩筒的外侧套设有外缓冲弹簧，所述压缩筒的底部安装有另一组底固定板，该底固定板的底部安装有上弧形罩体。
10.优选的，第一换热管组件包括水泵和第一换热管，所述上弧形罩体和下弧形罩体的内夹层中皆铺设有第一换热管，且两组第一换热管之间通过连接管路连通，所述上弧形罩体的顶部一端安装有水泵，所述水泵的一端与第一换热管连通。
11.优选的，导水管组件包括连接管和第二调节阀，所述上弧形罩体的顶中部安装有第二调节阀，所述第二调节阀与第一换热管连通，所述第二调节阀的另一端连通有连接管，所述连接管的另一端连通第二换热管组件；
12.第二换热管组件包括第二换热管和第一调节阀，所述第一调节阀的一端与连接管的另一端连通，所述烟过滤筒的内夹层中铺设有第二换热管，所述第一调节阀的另一端与第二换热管连通。
13.优选的，放置槽组件包括顶槽和侧槽，所述烟过滤筒的顶部开设有顶槽，所述烟过滤筒的侧顶部开设有侧槽；
14.过滤网架组件包括顶固定块、侧铰接杆、竖连接杆、横连接杆和过滤网，所述烟过滤筒的顶部两侧开设有顶槽，所述顶槽的内部放置有顶固定块，所述顶固定块的顶部一侧安装有横连接杆，该横连接杆的底部靠近烟过滤筒处安装有竖连接杆，该竖连接杆的内侧等间距安装有过滤网，所述顶固定块的顶部另一侧铰接有侧铰接杆，且侧铰接杆的端部与侧槽相互配合。
15.优选的，可调节滑动外筒组件包括外调节筒、侧调节螺杆和侧铰接杆，所述烟过滤筒的外侧设有可在烟过滤筒外侧滑动的外调节筒，所述外调节筒的外侧顶部贯穿啮合有侧调节螺杆，所述外调节筒外侧的底部铰接有侧铰接杆。
16.优选的，调节板组件包括内移动板、连接带和中空连接板，所述烟过滤筒外侧的底部安装有中空连接板，所述中空连接板的内侧设有可在所述中空连接板内侧滑动的内移动板，所述内移动板的外侧连接有连接带，所述中空连接板的顶部开设有槽口，所述侧铰接杆贯穿槽口与内移动板的顶部铰接，所述底座的底部四角处安装有万向轮。
17.一种炉窑用节能降耗装置的节能降耗方法，包括如下步骤：
18.步骤1：移动底座至靠近炉窑的外侧，启动电动升降杆将上弧形罩体上移；
19.步骤2：推动底座将上弧形罩体和下弧形罩体移动至炉窑的外侧然后使其下弧形罩体的内底部贴合在炉窑的外底部处，并启动电动升降杆使其上弧形罩体贴合在炉窑的外
顶部处；
20.步骤3：将烟过滤筒靠近炉窑出烟筒的底部处，然后将中空连接板放置在炉窑出烟筒的顶部，调节外调节筒，使其外调节筒推动内移动板扩展，使其内移动板适合放置在烟筒的顶部；
21.步骤4：通过螺杆将内移动板固定在炉窑烟筒的顶部处，当烟筒打开后采用过滤网进行过滤；
22.步骤5：通过存储在第二换热管内的水进行换热对能源的吸收使其第二换热管内的水成为高温蒸汽，并将高温蒸汽导入至第一换热管内进行对上弧形罩体和下弧形罩体内侧的炉窑进行保温；
23.步骤6：当炉窑不工作的时候，通过水泵向第一换热管内通入冷水，然后吸收炉窑溢出的热能进行对冷水加热；
24.步骤7：将加热后的冷水导入至其他工艺流程中进行再次的利用。
25.本发明的有益技术效果：
26.本发明提供的一种炉窑用节能降耗装置及其节能降耗方法，移动底座至靠近炉窑的外侧，启动电动升降杆将上弧形罩体上移，推动底座将上弧形罩体和下弧形罩体移动至炉窑的外侧然后使其下弧形罩体的内底部贴合在炉窑的外底部处，并启动电动升降杆使其上弧形罩体贴合在炉窑的外顶部处，将烟过滤筒靠近炉窑出烟筒的底部处，然后将中空连接板放置在炉窑出烟筒的顶部，调节外调节筒，使其外调节筒推动内移动板扩展，使其内移动板适合放置在烟筒的顶部，通过螺杆将内移动板固定在炉窑烟筒的顶部处，当烟筒打开后采用过滤网进行过滤，通过存储在第二换热管内的水进行换热对能源的吸收使其第二换热管内的水成为高温蒸汽，并将高温蒸汽导入至第一换热管内进行对上弧形罩体和下弧形罩体内侧的炉窑进行保温，当炉窑不工作的时候，通过水泵向第一换热管内通入冷水，然后吸收炉窑溢出的热能进行对冷水加热，将加热后的冷水导入至其他工艺流程中进行再次的利用。
附图说明
27.图1为按照本发明的一种炉窑用节能降耗装置及其节能降耗方法的一优选实施例的装置整体侧剖视图；
28.图2为按照本发明的一种炉窑用节能降耗装置及其节能降耗方法的一优选实施例的自适应扩展板组件俯视图；
29.图3为按照本发明的一种炉窑用节能降耗装置及其节能降耗方法的一优选实施例的辅助能源回收烟气过滤筒组件侧剖视图；
30.图4为按照本发明的一种炉窑用节能降耗装置及其节能降耗方法的一优选实施例的罩体组件侧剖视图；
31.图5为按照本发明的一种炉窑用节能降耗装置及其节能降耗方法的一优选实施例的a处结构放大图；
32.图6为按照本发明的一种炉窑用节能降耗装置及其节能降耗方法的一优选实施例的b处结构放大图；
33.图7为按照本发明的一种炉窑用节能降耗装置及其节能降耗方法的一优选实施例
的c处结构放大图；
34.图8为按照本发明的一种炉窑用节能降耗装置及其节能降耗方法的一优选实施例的d处结构放大图。
35.图中：1-上弧形罩体，2-环形中空槽，3-支撑板，4-底座，5-万向轮，6-连接管，7-电动升降杆，8-水泵，9-第一换热管，10-烟过滤筒，11-第二换热管，12-第一调节阀，13-外调节筒，14-中空连接板，15-连接带，16-内移动板，17-过滤网，18-下弧形罩体，19-第二调节阀，20-顶固定块，21-顶槽，22-侧铰接杆，23-侧槽，24-侧铰接杆，25-外固定筒，26-顶固定板，27-外缓冲弹簧，28-压缩筒，29-顶内滑动筒，30-缓冲弹簧。
具体实施方式
36.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
37.如图1-图8所示，本实施例提供的一种炉窑用节能降耗装置，包括底座4，底座4的顶部两侧安装有支撑架组件，该支撑架组件的内顶部安装有电动升降杆7，电动升降杆7的输出端安装有工型缓冲架组件，工型缓冲架组件的底部安装有上弧形罩体1，支撑架组件的内底部安装有支撑缓冲筒组件，该支撑缓冲筒组件的顶部安装有下弧形罩体18，下弧形罩体18和上弧形罩体1的内侧设有第一换热管组件，上弧形罩体1的顶部设有导水管组件，该导水管组件的另一端设有烟过滤筒10，并在烟过滤筒10的内侧设有第二换热管组件，该导水管组件的一端与第一换热管组件连通，该导水管组件的另一端与第二换热管组件连通，烟过滤筒10的内部放置有过滤网架组件，烟过滤筒10的顶部开设有可限位固定过滤网架组件的放置槽组件，烟过滤筒10的外侧底部设有可调节滑动外筒组件，烟过滤筒10的底部安装有中空连接板14，中空连接板14的内侧设有调节板组件，可调节滑动外筒组件与调节板组件之间相互铰接。
38.移动底座4至靠近炉窑的外侧，启动电动升降杆7将上弧形罩体1上移，推动底座4将上弧形罩体1和下弧形罩体18移动至炉窑的外侧然后使其下弧形罩体18的内底部贴合在炉窑的外底部处，并启动电动升降杆7使其上弧形罩体1贴合在炉窑的外顶部处，将烟过滤筒10靠近炉窑出烟筒的底部处，然后将中空连接板14放置在炉窑出烟筒的顶部，调节外调节筒13，使其外调节筒13推动内移动板16扩展，使其内移动板16适合放置在烟筒的顶部，通过螺杆将内移动板16固定在炉窑烟筒的顶部处，当烟筒打开后采用过滤网17进行过滤，通过存储在第二换热管11内的水进行换热对能源的吸收使其第二换热管11内的水成为高温蒸汽，并将高温蒸汽导入至第一换热管9内进行对上弧形罩体1和下弧形罩体18内侧的炉窑进行保温，当炉窑不工作的时候，通过水泵8向第一换热管9内通入冷水，然后吸收炉窑溢出的热能进行对冷水加热，将加热后的冷水导入至其他工艺流程中进行再次的利用。
39.在本实施例中，支撑架组件包括支撑板3和弧形中空槽2，支撑板3的上方开设有弧形中空槽2，弧形中空槽2的内顶部安装有电动升降杆7，弧形中空槽2的内底部安装有支撑缓冲筒组件。
40.在本实施例中，支撑缓冲筒组件包括外固定筒25、缓冲弹簧30和顶内滑动筒29，弧形中空槽2的内底部安装有外固定筒25，外固定筒25的内底部安装有缓冲弹簧30，缓冲弹簧30的顶部安装有顶内滑动筒29，顶内滑动筒29部分位于外固定筒25的内侧，顶内滑动筒29
的顶部安装有下弧形罩体18。
41.在本实施例中，工型缓冲架组件包括顶固定板26、外缓冲弹簧27和压缩筒28，电动升降杆7的输出端安装有顶固定板26，顶固定板26的底部安装等间距安装有压缩筒28，该压缩筒28的外侧套设有外缓冲弹簧27，压缩筒28的底部安装有另一组底固定板，该底固定板的底部安装有上弧形罩体1。
42.在本实施例中，第一换热管组件包括水泵8和第一换热管9，上弧形罩体1和下弧形罩体18的内夹层中皆铺设有第一换热管9，且两组第一换热管9之间通过连接管路连通，上弧形罩体1的顶部一端安装有水泵8，水泵8的一端与第一换热管9连通。
43.在本实施例中，导水管组件包括连接管6和第二调节阀19，上弧形罩体1的顶中部安装有第二调节阀19，第二调节阀19与第一换热管9连通，第二调节阀19的另一端连通有连接管6，连接管6的另一端连通第二换热管组件；
44.第二换热管组件包括第二换热管11和第一调节阀12，第一调节阀12的一端与连接管6的另一端连通，烟过滤筒10的内夹层中铺设有第二换热管11，第一调节阀12的另一端与第二换热管11连通。
45.在本实施例中，放置槽组件包括顶槽21和侧槽23，烟过滤筒10的顶部开设有顶槽21，烟过滤筒10的侧顶部开设有侧槽23；
46.过滤网架组件包括顶固定块20、侧铰接杆22、竖连接杆、横连接杆和过滤网17，烟过滤筒10的顶部两侧开设有顶槽21，顶槽21的内部放置有顶固定块20，顶固定块20的顶部一侧安装有横连接杆，该横连接杆的底部靠近烟过滤筒10处安装有竖连接杆，该竖连接杆的内侧等间距安装有过滤网17，顶固定块20的顶部另一侧铰接有侧铰接杆22，且侧铰接杆22的端部与侧槽23相互配合。
47.在本实施例中，可调节滑动外筒组件包括外调节筒13、侧调节螺杆和侧铰接杆24，烟过滤筒10的外侧设有可在烟过滤筒10外侧滑动的外调节筒13，外调节筒13的外侧顶部贯穿啮合有侧调节螺杆，外调节筒13外侧的底部铰接有侧铰接杆24。
48.在本实施例中，调节板组件包括内移动板16、连接带15和中空连接板14，烟过滤筒10外侧的底部安装有中空连接板14，中空连接板14的内侧设有可在中空连接板14内侧滑动的内移动板16，内移动板16的外侧连接有连接带15，中空连接板14的顶部开设有槽口，侧铰接杆24贯穿槽口与内移动板16的顶部铰接，底座4的底部四角处安装有万向轮5。
49.一种炉窑用节能降耗装置的节能降耗方法，包括如下步骤：
50.步骤1：移动底座4至靠近炉窑的外侧，启动电动升降杆7将上弧形罩体1上移；
51.步骤2：推动底座4将上弧形罩体1和下弧形罩体18移动至炉窑的外侧然后使其下弧形罩体18的内底部贴合在炉窑的外底部处，并启动电动升降杆7使其上弧形罩体1贴合在炉窑的外顶部处；
52.步骤3：将烟过滤筒10靠近炉窑出烟筒的底部处，然后将中空连接板14放置在炉窑出烟筒的顶部，调节外调节筒13，使其外调节筒13推动内移动板16扩展，使其内移动板16适合放置在烟筒的顶部；
53.步骤4：通过螺杆将内移动板16固定在炉窑烟筒的顶部处，当烟筒打开后采用过滤网17进行过滤；
54.步骤5：通过存储在第二换热管11内的水进行换热对能源的吸收使其第二换热管
11内的水成为高温蒸汽，并将高温蒸汽导入至第一换热管9内进行对上弧形罩体1和下弧形罩体18内侧的炉窑进行保温；
55.步骤6：当炉窑不工作的时候，通过水泵8向第一换热管9内通入冷水，然后吸收炉窑溢出的热能进行对冷水加热；
56.步骤7：将加热后的冷水导入至其他工艺流程中进行再次的利用。
57.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。