一种多功能高效隔膜过滤机的制作方法

1.本发明涉及压滤机技术领域，特别涉及一种多功能高效隔膜过滤机。


背景技术：

2.隔膜过滤机又称压滤机，其原理时利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤机的过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。
3.在二氧化钛生产技术领域，需要通过四氯化钛加水反应生成二氧化钛和稀盐酸，通过对四氯化钛水溶液分别进行结晶、排酸、水洗和压滤，通过压滤机压滤得到固体二氧化钛，而后需要对二氧化钛固体进行煅烧和研磨，从而得到二氧化钛产品。现有压滤机在压滤完成后通过人工推动位于相邻两滤板之间的片状二氧化钛固体下落并转运，转运效率低且片状的二氧化钛固体煅烧时间较长，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种多功能高效隔膜过滤机，具有对压滤后固体进行破碎的效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能高效隔膜过滤机，包括架体和设置在所述架体上的压滤机本体，所述架体上铰接有两块位于所述压滤机本体下方的挡水板，两所述挡水板远离所述压滤机本体的端面上分别滑动连接有支撑架，所述架体上连接有驱动所述支撑架滑动的驱动缸，所述挡水板随所述支撑架的滑动翻转，所述支撑架上转动连接有破碎辊，所述架体上设置有驱动所述破碎辊转动的驱动电机，所述架体上设置有位于所述破碎辊下方的传送带。
6.通过采用上述技术方案，在架体上铰接位于压滤机本体下方的挡水板，在进行压滤时，并通过驱动缸通过驱动支撑架向铰接处滑动，分别驱动两挡水板同步向上转动，使得两挡水板对传送带正上方进行阻挡并形成中间突起、两侧向下倾斜的状态，压滤出的水份被挡水板导向到压滤机本体两侧，避免压滤出的水分直接落到传送带上，此时支撑架对的挡水板进行支撑，提高了挡水板设置的稳定性；当压滤完成后，驱动缸通过驱动支撑架向远离铰接方向滑动杆，分别驱动两挡水板同步向下转动，使得两挡水板端部形成位于挡水板下方的出料口，同时驱动缸在驱动挡水板转动的同时，驱动两破碎辊相向滑动，使得两破碎辊相互接触，并设置在出料口处，驱动电机驱动两破碎辊转动，并使得两破碎辊转动相反，相邻的两滤板之间相互脱离，位于相邻两滤板之间的滤出的固体下落到挡水板的上端面，挡水板对固体进行导向，将固体导向到出料口处，转动的破碎辊对从出料口落下的固体进行压紧破碎，破碎后的固体从两破碎辊之间的间隙下落，传送带对对破碎后的的固体进行
传送，从而提高了转运效率，缩短了煅烧时间，从而提高了二氧化钛产品的加工效率。
7.本发明的进一步设置为：所述架体上固定连接有挡料板，所述破碎辊端部固定连接有驱动杆，所述驱动杆转动连接于所述支撑架，所述挡料板上设置有供所述驱动杆伸出的调节滑孔，所述驱动缸连接在所述挡料板上，所述驱动缸驱动所述驱动杆伸出所述调节滑孔一端滑动。
8.通过采用上述技术方案，在挡料板上设置供驱动杆伸出并滑动的调节滑孔，通过驱动缸推动驱动杆沿调节滑孔滑动，挡料板对传送带和驱动缸部分进行分隔，避免落下的固体和正在进行破碎的固体附着在驱动缸部分。
9.本发明的进一步设置为：两所述驱动杆端部分别固定连接有传动齿轮，两所述驱动杆滑动驱动两所述传动齿轮相互啮合，所述驱动电机固定连接在在所述挡料板上，所述驱动电机转轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与相互啮合的两传动齿轮中任一相啮合。
10.通过采用上述技术方案，在驱动杆端部分别固定连接传动齿轮，两破碎辊相互接触时，两传动齿轮相互啮合，同时驱动齿轮与相互啮合的两传动齿轮中任一相啮合，从而是实现驱动两破碎辊的反向转动。
11.本发明的进一步设置为：两所述挡水板相向一端分别设置有导水部，所述挡水板翻转至最高处时，两所述导水部的端部相接触。
12.通过采用上述技术方案，在挡水板相向一端分别设置导水部，在挡水板转动至最高处时，两导水部相互贴合，避免了落下的水分从两挡水板接触的间隙落到传送带上。
13.本发明的进一步设置为：所述架体上固定连接有两接水槽，两接水槽分别位于所述挡水板相离一侧下方。
14.通过采用上述技术方案，挡水板对从压滤机本体落下的水分进行导向，将水分倒入到接水槽内，对落下的水分进行收集。
15.本发明的进一步设置为：还包括控制器，所述调节滑孔侧边分别连接有位于所述调节滑孔顶部触点开关一和位于所述调节滑孔底部的触点开关二，所述触点开关一、触点开关二、驱动气缸和驱动电机分别与所述控制器相连接，所述驱动杆分别滑动与所述触点开关一和触点开关二相接触。
16.通过采用上述技术方案，在调节滑孔两端分别设置与控制器相连的触点开关，在进行压滤时，控制器控制驱动缸启动，驱动缸推动驱动杆向挡水板的铰接处方向滑动，当驱动杆滑动与触点开关一相接触时，触点开关一将信号传递到控制器中，控制器控制驱动缸停止，此时，两挡水板对传送带正上方进行阻挡并形成中间突起、两侧向下倾斜的状态且两导水部的端部相接触；在对压滤后的固体进行排出前，控制器再次控制驱动缸启动，驱动缸推动驱动杆向远离挡水板远离铰接处方向滑动，当驱动杆滑动与触点开关二相接触，触点开关二将信号传递到控制器中，控制器控制驱动缸停止，此时两传动齿轮相互啮合，同时驱动齿轮与相互啮合的两传动齿轮中任一相啮合，实现对挡水板和破碎辊的位置的自动调节。
17.本发明的进一步设置为：所述架体上铰接有定位杆，所述定位杆上设置有供所述驱动杆侧壁嵌入的锁紧槽，所述架体上设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸两端分别铰接于所述架体和所述定位杆，所述锁紧气缸与所述控制器相连接。
18.通过采用上述技术方案，在进行压滤时，当支撑架滑动与触点开关一相接触时，触点开关一将信号传递到控制器中，控制器控制锁紧气缸启动，锁紧气缸推动定位杆转动，使得驱动杆侧壁嵌入到锁紧槽中，从而实现对破碎辊的锁紧，提高了对驱动杆设置的稳定性；在对压滤后的固体进行排出前，控制器先控制控制锁紧气缸再次启动，使得锁紧槽转动脱离驱动杆，而后控制器再控制驱动缸启动。
19.本发明的进一步设置为：所述调节滑孔侧边设置有调节支架，所述调节支架上设置有开关安装架，所述触点开关二连接于所述开关安装架，所述调节支架上螺纹连接有锁紧螺钉，所述开关安装架上设置有供所述锁紧螺钉嵌入并滑动的调节滑槽。
20.通过采用上述技术方案，开关安装架滑动连接在调节支架上，通过在调节支架上滑动开关安装架对触点开关二的位置进行调节，从而对破碎辊在向下滑动的最低位置进行调节，实现对两破碎辊间的间隙大小进行微调。
21.本发明的有益效果是：
22.1.通过转动破碎辊对从压滤机本体下落的二氧化钛固体进行破碎，通过传动带对破碎的二氧化钛固体进行传送，提高了二氧化钛固体的加工效率；
23.2.破碎辊对二氧化钛固体进行破碎的同时对挡水板进行支撑，提高了挡水板设置的稳定性；
24.3.通过挡水板转动至最高处对落下的水分进行导向，使得水分落到接水槽内；挡水板转动至最低处对二氧化钛固体的掉落进行导向，使得二氧化钛固体能未定的进入到破碎辊之间；
25.4.通过设置控制器、触点开关一和触点开关二，实现对挡水板和破碎辊的位置的自动调节，提高了调节精度和调节效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实施例的结构示意图。
28.图2是本实施例破碎辊的传动关系示意图。
29.图3是本实施例进行固体破碎时挡料板的位置关系示意图。
30.图4是本实施例触点开关一和触点开关二连接关系示意图。
31.图5是本实施例锁紧气缸的的传动关系示意图。
32.图6是本实施例进行压滤时挡料板的位置关系示意图。
33.图7是本实施例a的放大示意图。
34.图中，1、架体；11、驱动缸；12、挡料板；13、调节滑孔；14、驱动电机；15、触点开关一；16、触点开关二；2、压滤机本体；3、挡水板；31、导水部；32、接水槽；4、支撑架；41、破碎辊；42、驱动杆；43、传动齿轮；44、驱动齿轮；5、传送带；6、定位杆；61、锁紧槽；7、锁紧气缸；8、调节支架；81、开关安装架；82、锁紧螺钉；83、调节滑槽。
具体实施方式
35.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例，一种多功能高效隔膜过滤机，如图1-3所示，包括架体1和设置在架体1上的压滤机本体2，架体1上铰接有两块位于压滤机本体2下方的挡水板3，两挡水板3远离压滤机本体2的端面上分别滑动连接有支撑架4，支撑架4上转动连接有破碎辊41，架体1上设置有位于破碎辊41下方的传送带5。架体1上连接有驱动缸11，架体1上固定连接有挡料板12，破碎辊41端部固定连接有驱动杆42，驱动杆42转动连接于支撑架4，驱动缸11的活塞杆端部与驱动杆42转动连接，挡料板12上设置有供驱动杆42伸出的调节滑孔13，驱动缸11连接在挡料板12上，两驱动杆42端部分别固定连接有传动齿轮43，两驱动杆42滑动驱动两传动齿轮43相互啮合，驱动电机14固定连接在在挡料板12上，驱动电机14转轴上固定连接有驱动齿轮44，驱动齿轮44与相互啮合的两传动齿轮43中任一相啮合，驱动缸11推动驱动杆42伸出调节滑孔13一端滑动，架体1上设置有驱动电机14，驱动缸11驱动支撑架4沿调节滑孔13滑动，挡水板3随支撑架4的滑动翻转，同时破碎辊41也沿挡水板3底部滑动。
37.如图6-7所示，两挡水板3相向一端分别设置有导水部31，挡水板3翻转至最高处时，两导水部31的端部相接触。架体1上固定连接有两接水槽32，在挡水板3转动至最高处时，两导水部31相互贴合，两挡水板3相离一侧分别转动向下延申到接水槽32的端口。
38.如图4、5所示，还包括控制器(图中未画出)，调节滑孔13侧边分别连接有位于调节滑孔13顶部触点开关一15和位于调节滑孔13底部的触点开关二16，触点开关一15、触点开关二16、驱动气缸和驱动电机14分别与控制器相连接。架体1上铰接有定位杆6，定位杆6上设置有供驱动杆42侧壁嵌入的锁紧槽61，架体1上设置有锁紧气缸7，锁紧气缸7两端分别铰接于架体1和定位杆6，锁紧气缸7与控制器相连接。
39.如图4所示，调节滑孔13侧边设置有调节支架8，调节支架8上设置有开关安装架81，触点开关一15连接于开关安装架81，调节支架8上螺纹连接有锁紧螺钉82，开关安装架81上设置有供锁紧螺钉82嵌入并滑动的调节滑槽83，在调节支架8上滑动开关安装架81对触点开关二16的位置进行调节，从而对破碎辊41在向下滑动的最低位置进行调节，实现对两破碎辊41间的间隙大小进行微调。
40.使用隔膜压滤机时，进行压滤时，控制器控制驱动缸11启动，驱动缸11驱动支撑架4向挡水板3的铰接处方向滑动，当支撑架4滑动与触点开关一15相接触时，触点开关一15将信号传递到控制器中，控制器控制驱动缸11停止，此时，两挡水板3对传送带5正上方进行阻挡并形成中间突起、两侧向下倾斜的状态且两导水部31的端部相接触；在对压滤后的固体进行排出前，控制器再次控制驱动缸11启动，驱动缸11驱动支撑架4向远离挡水板3远离铰接处方向滑动，当支撑架4滑动与触点开关二16相接触，触点开关二16将信号传递到控制器中，控制器控制驱动缸11停止，此时两传动齿轮43相互啮合，同时驱动齿轮44与相互啮合的两传动齿轮43中任一相啮合，通过控制器启动驱动电机14和传送带5，相邻的两滤板之间相互脱离，位于相邻两滤板之间的滤出的固体下落到挡水板3的上端面，挡水板3对固体进行导向，将固体导向到出料口处，转动的破碎辊41对从出料口落下的固体进行压紧破碎，破碎
后的固体从两破碎辊41之间的间隙下落，传送带5对对破碎后的的固体进行传送，从而提高了转运效率，缩短了煅烧时间，从而提高了二氧化钛产品的加工效率。