透镜驱动组件、摄像头模组及电子设备的制作方法

1.本发明涉及音圈电机技术领域，特别涉及一种透镜驱动组件、摄像头模组及电子设备。


背景技术：

2.随着摄像行业的迅速发展，配备摄像头的产品越来越普及，包括手机摄像头、ipad摄像头等，成为人们生活中必不可少的设备。
3.在使用配备摄像头的产品进行拍摄的过程中，通常由音圈驱动组件(vcm)来完成拍照过程中的防抖功能，音圈马达具有高频响、高精度的特点。其主要原理是在一个永久磁场内，通过改变马达内线圈的直流电流，驱动活动框体、载体及固定于载体上的镜头径向移动，从而实现防抖功能。
4.现有技术中，由于vcm的功能和形状通过由供应商提出供应需求，在部分情况下，vcm中由于形状限制，使用于驱动x轴和y轴方向的磁铁大小不同，导致xy轴方向的磁力不同，进而使得在调节成像过程中x轴和y轴的移动速率不同，影响实际的防抖效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种透镜驱动组件、摄像头模组及电子设备，以至少解决上述现有技术中的不足。
6.本发明提供的透镜驱动组件，包括底座、设于所述底座上的活动框体、设于所述活动框体内的载体，所述活动框体包括环绕所述载体设置的磁性件，所述磁性件包括第一磁石组和第二磁石组；
7.其中，所述第一磁石组对立设置于所述活动框体的两侧，所述第二磁石组对立设置于所述活动框体的另外两侧，所述第一磁石组的磁力与所述第二磁石组的磁力不同；
8.所述底座上设有一印制电路板，所述印制电路板在对应所述磁性件的位置设有印制线圈，所述印制线圈包括第一印制线圈和第二印制线圈，所述第一印制线圈对应设置在磁力小的一组所述磁性件的下端，所述第二印制线圈设置在磁力大的一组所述磁性件的下端，所述第一印制线圈的线圈匝数大于所述第二印制线圈的线圈匝数。
9.另外，根据本发明上述提出的透镜驱动组件，还具有如下附加的技术特征：
10.进一步的，所述第一印制线圈的有效长度大于所述第二印制线圈的有效长度。
11.进一步的，所述底座的边角处设有限位凸起，所述印制线路板设有与所述限位凸起配型的缺口。
12.进一步的，所述印制线圈包括呈长条型环绕设置的线圈以及由所述线圈端部延伸出的触点，所述印制线圈通过所述触点与下弹片电性连接。
13.进一步的，所述下弹片和上弹片均包括外安装框和安装内环，所述外安装框和安装内环通过伸展线连接，位于所述下弹片的所述外安装框和所述安装内环分别设置在所述磁性件的内外两侧。
14.进一步的，所述活动框体的内侧设有与所述磁性件配型的卡槽，所述卡槽于靠近所述载体的一侧设有限位块。
15.进一步的，所述上弹片和所述下弹片的所述外安装框和所述安装内环上分别设有装配孔，所述外安装框和安装内环通过所述装配孔分别固定在所述活动框体和所述载体上。
16.本发明还提出一种摄像头模组，所述摄像头模组包括镜头、成像传感器，以及上述的驱动组件；
17.其中，所述镜头设置于所述载体上，并可在所述载体的带动下轴向运动，所述成像传感器设置于所述底座远离所述镜头的一侧，并且所述成像传感器与所述镜头在光轴路径上相对设置。
18.本发明还提出一种电子设备，包括上述的摄像头模组。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过针对磁性件中磁力大小不同的情况在，在磁力大的磁性件的下方设置线圈匝数相对少的印制线圈，在磁力小的磁性件的下方设置线圈匝数相对多的印制线圈，从而实现中和由于磁性件磁力差距而导致镜头的径向(沿x轴和沿y轴)移动速率不一致的问题。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.图1为本发明一实施例提出的透镜驱动组件分解图；
22.图2为本发明第一实施例中印制电路板的结构示意图；
23.图3为本发明第一实施例中底座的结构示意图；
24.图4为本发明第一实施例中上弹片的结构示意图；
25.图5为本发明第一实施例中下弹片的结构示意图；
26.图6为本发明第二实施例提出的透镜驱动组件中印制电路板的结构示意图。
27.主要元件符号说明
28.底座10活动框体20限位凸起11定位柱12第一磁石组21第二磁石组22载体30上弹片40外安装框41安装内环42伸展线43装配孔44下弹片50印制电路板60第一印制线圈61第二印制线圈62缺口63定位孔64触点65
ꢀꢀ
29.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.在本发明中，x向、y向和z向构成一虚拟坐标系，z向为所述底座10的轴线方向，所述x向和y向相互垂直并构成水平面，水平面与所述底座10的轴向垂直，其中，x向为所述水平面的横向，y向为所述水平面的纵向。
34.实施例一
35.在本实施例中，提供一种透镜驱动组件，用于解决现有技术中，vcm中形状限制导致驱动载体沿x轴和y轴磁铁不同而导致影响对焦效率的问题。
36.请参阅图1至图5，所示为本发明一实施例提出的透镜驱动组件。在三维xyz直角坐标系中，所述透镜驱动组件包括底座10、设于所述底座10上的活动框体20、设于所述活动框体20内的载体30，此外，所述透镜驱动组件还包括设于载体上下两端的上弹片40和下弹片50，所述活动框体20包括环绕所述载体30设置的磁性件，所述磁性件包括第一磁石组21和第二磁石组22；
37.其中，所述第一磁石组21对立设置于所述活动框体20的两侧，所述第二磁石组22对立设置于所述活动框体20的另外两侧，由于设置的所述第一磁石组21和所述第二磁石组22的大小不同，具体的，在本实施例中，所述第一磁石组21的长度短于所述第二磁石组22的长度。因此所述第一磁石组21的磁力与所述第二磁石组22的磁力不同。
38.所述底座10上设有一印制电路板60，所述印制电路板60在对应所述磁性件的位置设有印制线圈，所述印制线圈包括第一印制线圈61和第二印制线圈62，所述第一印制线圈61对应设置在磁力小的一组所述磁性件(即第一磁石组21)的下端，所述第二印制线圈62设置在磁力大的一组所述磁性件(即第二磁石组22)的下端，所述第一印制线圈61的线圈匝数大于所述第二印制线62圈的线圈匝数。
39.需要说明的是，本发明当印制线圈受到施加的电流时(该电流的触发形式可以是根据陀螺仪反馈的信号数据形成，或者其他抖动判定的触发条件)，设于对应印制线圈上方的磁性件根据左手法则产生电磁力，以使得带动活动框体20和载体30进行x轴向或y轴向的移动，进而实现镜头的防抖功能。
40.可以理解的，在本实施例中，由于第一磁石组21的长度短于所述第二磁石组的长度22，对应的，其第一磁石组21的磁力也小于第二磁石组22的磁力，在施加的电流大小相同的情况下，必然存在磁力大的方向的作用力大于磁力小的方向的作用力。本技术通过在磁
性件下方设置匝数不同的印制线圈去中和作用力，具体通过在磁力大的第一磁石组21下方设置线圈匝数少的第一印制线圈61；在磁力小的第二磁石组22下方设置线圈匝数多的第二印制线圈62；进而通过磁力小的磁性件配合匝数多的印制线圈、磁力大的磁性件配合匝数少的印制线圈来使得最终相同大小电流条件下生成的x轴向与y轴向的作用力相近或相同。进而优化了在磁石磁力不同的条件下而导致防抖效果不好的问题。
41.请参阅图2至图3，本实施例中，为了使得印制电路板60具有良好的固定和对位效果，使得印制线圈与磁性件对齐、且印制电路板60良好的固定在底座10上。本实施例中，通过在底座10的边角处设有限位凸起11，且印制线路板60设有与所述限位凸起11配型的缺口63。通过限位凸起11与缺口63配型，使得印制线圈与磁性件完成对位。
42.此外，印制电路板60上还设有三个定位孔64，底座10上设有与所述定位孔64对应的定位柱12，以使得印制电路板60通过配合限位凸起11以及缺口63的限位结构实现了良好的固定装配效果，且通过该方式装配结构简单，产品组装成型方便。
43.进一步的，在本实施例中，印制线圈中包括呈长条型环绕设置的线圈以及由所述线圈端部延伸出的触点65，所述印制线圈通过所述触点65与下弹片50以锡焊的方式电性连接。本发明通过线圈端部设置触点增大接触面积，以确保与下弹片50的电性连接稳定效果，避免在锡焊过程中容易出现虚焊和脱焊的现象。
44.请参阅图4至图5，分别为上弹片40和下弹片50的结构示意图，如图所示，所述下弹片50和上弹片40均包括外安装框41和安装内环42，所述外安装框41和安装内环42通过伸展线43连接，具体的，外安装框41与活动框体的边缘仿形设置，安装内环42位于所述下弹片50的所述外安装框41和所述安装内环42分别设置在所述磁性件的内外两侧。本发明通过将下弹片50的外安装框41和所述安装内环42分布在磁性件的内外两侧，伸展线43设置在相邻的两个磁性件之间，以给磁性件预留与印制线圈对应的空间，简化了装配难度的同时也避免了线体的交叉干扰。
45.此外，所述外安装框41和所述安装内环42上分别设有装配孔44，所述外安装框41和安装内环42通过所述装配孔44分别固定在所述活动框体20和所述载体30的上。通过设置的装配孔44将外安装框41和安装内环42进行部分固定，确保了上弹片40和下弹片50的对位效果的同时，也使其由于型材特性具有一定程度的弹性性能。
46.实施例二
47.请参阅图6，所述为本发明第二实施例中的透镜驱动组件，本实施例当中的透镜驱动组件与第一实施例中的透镜驱动组件的不同之处在于：第一印制线圈61的有效长度长于第二印制线圈62的有效长度。
48.可以理解的，这样设计的目的在于，通过在磁力小的磁性件下方设置有效长度长的印制线圈，使得最终受电流生成的作用力受印制线圈的有效长度和线圈匝数控制，使得最终调试镜头防抖功能时，沿x轴向和y轴向的作用力可通过两个控制参数同步调节，以使得最终沿x轴向作用力与沿y轴向作用力更加接近。
49.实施例三
50.本发明还提出一种摄像头模组，所述摄像头模组包括镜头、成像传感器，以及上述的驱动组件；
51.其中，所述镜头设置于所述载体上，并可在所述载体的带动下轴向运动，所述成像
传感器设置于所述底座远离所述镜头的一侧，并且所述成像传感器与所述镜头在光轴路径上相对设置。
52.实施例四
53.本发明还提出一种电子设备，包括上述的摄像头模组。
54.综上，本发明上述实施例中的透镜驱动组件、摄像头模组及电子设备，相比于现有技术，本发明透镜驱动组件通过在磁力大的第一磁石组21下方设置线圈匝数少的第一印制线圈61；在磁力小的第二磁石组22下方设置线圈匝数多的第二印制线圈62；进而通过磁力小的磁性件配合匝数多的印制线圈、磁力大的磁性件配合匝数少的印制线圈来使得最终相同大小电流条件下生成的x轴向与y轴向的作用力相近或相同。进而优化了在磁石磁力不同的条件下而导致防抖效果不好的问题；此外，通过设置定位孔64与定位柱12匹配、以及限位凸起11与缺口63配型，优化了印制电路板60的对应和固定；通过在印制线圈的线圈端部设置延伸出的触点65与下弹片50电性连接优化了电性连接稳定效果；并且通过设置印制线圈的有效长度以进一步的提升了对于防抖能力的调控性。
55.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。