一种手机主板自动处理装置的制作方法

1.本发明涉及手机主板生产技术领域，尤其涉及一种手机主板自动处理装置。


背景技术：

2.主板：又称主机板、系统板、逻辑板、母板、底板等，是构成复杂电子系统，主板上最重要的构成组件是芯片组，而芯片组通常由北桥和南桥组成，也有些以单片机设计，增强其性能，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，手机主板是手机最为核心的构件之一。
3.手机主板在加工时，需要对其进行喷涂处理，目前喷涂前需要对手机主板进行除尘，喷涂完成后还要对其进行干燥，而除尘、干燥和喷涂都是在不同的装置中进行的，处理时需要在各个装置中转移，不仅增加了人力物力，提高成本，降低了处理效率，而且转移过程中手机主板可能还会沾染灰尘，影响手机主板的处理质量。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种手机主板自动处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种手机主板自动处理装置，包括传送带和安装板，所述安装板位于传送带的上方，安装板上对称开设有矩形孔，矩形孔内活动活动设置有活动杆，活动杆上对称焊接有挡块，两根活动杆相靠近一侧的顶部均焊接有连接杆，两根连接杆之间设置有往复驱动结构，两根活动杆的底端均固定有活动板，一块活动板的上表面固定有过滤箱，另一块活动板的上表面固定有加热箱，过滤箱和加热箱之间连接有伸缩管，其中一块活动板的下表面安装有吸风机，吸风机的出风口连接有出尘管，出尘管的一端与过滤箱相连通，吸风机的吸风口连接有吸尘管，加热箱的一侧壁上连接有出风管，安装板的下表面焊接有安装杆，安装杆的底端固定有喷涂箱，喷涂箱为顶部设置有敞口的长方体结构，喷涂箱的两侧壁上均固定有导向杆，导向杆上活动设置有套环，两个套环的顶端均焊接有竖杆，竖杆的顶端固定在活动板的下表面，其中一个套环的底部固定有吸尘罩，吸尘管的一端与吸尘罩相连通，另一个套环的底部固定有烘干管，出风管的一端与烘干管相连通，烘干管的底部沿长度方向均匀开设有多个出风孔，两块活动板相靠近的一侧均铰接有推拉杆，喷涂箱内设置有支撑板，两根推拉杆的底端均铰接在支撑板上，支撑板的上表面安装有电机二，电机二的输出轴贯穿支撑板连接有搅拌结构，喷涂箱的底壁上连接有喷涂管，喷涂管上安装有电磁阀。
7.作为一种优选的实施方式，两个所述挡块位于矩形孔的两侧，且挡块的底壁上安装有多个滚珠。
8.作为一种优选的实施方式，所述往复驱动结构包括电机一和活动框，两根连接杆相靠近的一端与活动框固定连接，电机一安装在安装板的上表面，活动框的两侧内壁沿长度方向设置有齿条，电机一的输出轴安装有扇形齿轮。
9.作为一种优选的实施方式，所述扇形齿轮位于活动框内，且扇形齿轮与齿条啮合。
10.作为一种优选的实施方式，所述过滤箱设置有滤网，加热箱内安装有多根加热管。
11.作为一种优选的实施方式，所述吸尘罩的竖截面为上小下大的梯形结构。
12.作为一种优选的实施方式，所述搅拌结构包括搅拌轴和多根搅拌杆，多根搅拌杆对称分布在搅拌轴上，搅拌轴与电机二的输出轴传动连接。
13.本发明的有益效果：
14.1、该一种手机主板自动处理装置通过设置过滤箱、滤网、伸缩管、吸风机、出尘管、吸尘管和出风管等结构，在手机主板喷涂前，可自动对手机主板进行吸尘，除去其表面的灰尘，方便后续的处理；
15.2、该一种手机主板自动处理装置通过设置喷涂箱、电机二、搅拌结构、喷涂管和电磁阀等结构，手机主板除尘后移动到喷涂箱的下方，直接对手机主板进行喷涂，且可对涂料进行搅拌，使涂料充分混合，提高喷涂效果；
16.3、该一种手机主板自动处理装置通过设置加热箱、烘干管、伸缩杆和出风孔，在喷涂完成后，吸风机的风过滤后进入加热箱内加热，即可对喷涂后的手机主板进行烘干，除尘、干燥和喷涂连续进行，不需要进行转移，提高了处理效率；
17.4、该一种手机主板自动处理装置通过设置活动杆、挡块、连接杆、活动框、电机一、齿条和扇形齿轮等结构，可带动两块活动板往复移动，从而带动吸尘罩和烘干管左右往复移动，提高了除尘和烘干的面积，使得除尘和烘干效果更好，缩短处理时间；
18.5、该一种手机主板自动处理装置通过设置连接杆，在两块活动板往复移动的同时，可带动支撑板上下移动，从而使得搅拌结构上下往复移动，提高搅拌面积，使得涂料混合效果更好，值得推广。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的安装板的结构示意图；
21.图3为本发明的安装板的俯视图；
22.图4为本发明的喷涂箱的内部结构示意图；
23.图5为本发明的过滤箱的内部结构示意图；
24.图6为本发明的加热箱的内部结构示意图；
25.图7为本发明的烘干管和出风孔的结构示意图。
26.图中标号：1、传送带；2、安装板；3、活动杆；4、挡块；5、连接杆；6、活动框；7、电机一；8、齿条；9、扇形齿轮；10、活动板；11、过滤箱；111、滤网；12、加热箱；121、加热管；13、伸缩管；14、吸风机；15、出尘管；16、吸尘管；17、出风管；18、安装杆；19、喷涂箱；20、导向杆；21、套环；22、吸尘罩；23、烘干管；24、出风孔；25、推拉杆；26、支撑板；27、电机二；28、搅拌结构；29、喷涂管；30、电磁阀；31、竖杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-7，一种手机主板自动处理装置，包括传送带1和安装板2，安装板2位于传
送带1的上方，安装板2上对称开设有矩形孔，矩形孔内活动活动设置有活动杆3，活动杆3沿着矩形孔可左右移动，活动杆3上对称焊接有挡块4，两个挡块4位于矩形孔的两侧，且挡块4的底壁上安装有多个滚珠，挡块4对活动杆3进行限位，可以避免挡块4从矩形孔中掉落，滚珠方便挡块4移动。
29.两根活动杆3相靠近一侧的顶部均焊接有连接杆5，两根连接杆5之间设置有往复驱动结构，两根活动杆3的底端均固定有活动板10，往复驱动结构包括电机一7和活动框6，两根连接杆5相靠近的一端与活动框6固定连接，电机一7安装在安装板2的上表面，活动框6的两侧内壁沿长度方向设置有齿条8，电机一7的输出轴安装有扇形齿轮9，扇形齿轮9位于活动框6内，且扇形齿轮9与齿条8啮合，通过往复驱动结构，可推动活动杆3在矩形孔内自动左右往复移动，带动活动板10自动左右往复移动。
30.一块活动板10的上表面固定有过滤箱11，另一块活动板10的上表面固定有加热箱12，过滤箱11和加热箱12之间连接有伸缩管13，伸缩管13可将过滤箱11和加热箱12连通，且伸缩管13具有伸缩性，不会影响过滤箱11和加热箱12的移动，过滤箱11设置有滤网111，滤网111对灰尘进行过滤，加热箱12内安装有多根加热管121，加热管121对空气进行加热，其中一块活动板10的下表面安装有吸风机14，吸风机14的出风口连接有出尘管15，出尘管15的一端与过滤箱11相连通，吸风机14的吸风口连接有吸尘管16，加热箱12的一侧壁上连接有出风管17，安装板2的下表面焊接有安装杆18，安装杆18的底端固定有喷涂箱19，喷涂箱19为顶部设置有敞口的长方体结构，喷涂箱19的两侧壁上均固定有导向杆20，导向杆20上活动设置有套环21，两个套环21的顶端均焊接有竖杆31，竖杆31的顶端固定在活动板10的下表面，其中一个套环21的底部固定有吸尘罩22，吸尘管16的一端与吸尘罩22相连通，吸尘罩22的竖截面为上小下大的梯形结构。
31.另一个套环21的底部固定有烘干管23，出风管17的一端与烘干管23相连通，烘干管23的底部沿长度方向均匀开设有多个出风孔24，两块活动板10相靠近的一侧均铰接有推拉杆25，喷涂箱19内设置有支撑板26，两根推拉杆25的底端均铰接在支撑板26上，支撑板26的上表面安装有电机二27，电机二27的输出轴贯穿支撑板26连接有搅拌结构28，喷涂箱19的底壁上连接有喷涂管29，喷涂管29上安装有电磁阀30，搅拌结构28包括搅拌轴和多根搅拌杆，多根搅拌杆对称分布在搅拌轴上，搅拌轴与电机二27的输出轴传动连接。
32.工作原理：将待处理的手机主板放置在传送带1上，利用传送带1带动手机主板缓慢向前移动，在喷涂箱19内加入适量的涂料，启动电机一7、吸风机14和电机二27，电机一7带动扇形齿轮9转动，扇形齿轮9与齿条8啮合，因此活动框6可左右往复移动，通过连接杆5带动活动杆3左右往复移动，挡块4对活动杆3进行限位，可以避免挡块4从矩形孔中掉落，滚珠方便挡块4移动，活动杆3带动活动板10移动，活动板10在移动时通过竖杆31带动套环21沿着导向杆20移动，两个套环21在移动时，分别带动吸尘罩22和烘干管23移动，吸风机14工作时产生吸力，手机主板表面的灰尘被吸收，除尘后的手机主板移动到喷涂箱19下方，电机二27启动时带动搅拌结构28转动，搅拌结构28对涂料进行搅拌，使涂料充分混合，提高喷涂效果，然后打开电磁阀30，将涂料通过喷涂管29喷向手机主板的表面完成喷涂；吸风机14吸收的灰尘和空气最终进入过滤箱11内，滤网111将灰尘过滤，然后空气会通过伸缩管13进入加热箱12内，加热管121设定好适宜的温度，加热管121对空气进行加热，加热后的空气通过出风管17进入烘干管23，再通过出风孔24吹出，对喷涂后的手机主板进行烘干，吸尘罩22和
烘干管23左右往复移动，提高了除尘和烘干的面积，使得除尘和烘干效果更好，缩短处理时间；在两块活动板10移动的同时，通过推拉杆25会带动支撑板26上下往复移动，从而使得搅拌结构28上下往复移动，提高搅拌面积，使得涂料混合效果更好，值得推广。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。