一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，其特征在于，包括以下重量份的组分：聚乙烯接枝马来酸酐(pe-g-mah)：40份至70份；增粘剂：30至60份；硅烷偶联剂：2.5至7份；润滑剂：0.1至3份；填料：0.2至8份；抗氧剂：0.1至2份；所述增粘剂为乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物(eval)，或所述eval与乙烯-辛烯共聚物(poe)、非晶体α-烯烃共聚物(apao)、氯化聚乙烯(cpe)的一种或几种的混合物。2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，其特征在于，所述eval的添加量为5至20份；或，所述氯化聚乙烯为树脂型氯化聚乙烯，所述氯化聚乙烯的氯含量为5％至35％。3.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，其特征在于，所述润滑剂为硅酮母粒与硬脂酸的复配物。4.根据权利要求3所述的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，其特征在于，所述硅酮母粒与所述硬脂酸的比为1：(0.2至2)，所述硅酮母粒中有机硅的质量分数为60％至100％。5.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，其特征在于，所述pe-g-mah中，pe为高密度聚乙烯(hdpe)与线型低密度聚乙烯(lldpe)的共混物，所述hdpe和所述lldpe的比为1：(0.5至2)，所述pe的共混物数均分子量为7000至30000。6.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(kh-550)、γ-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-540)、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷(kh-791)、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷(kh-561)中的至少一种。7.根据权利要求1所述的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，其特征在于，所述填料为mgo、tio2、al2o3、znb、zncl2中的至少一种，所述填料的尺寸为0.02微米至100微米。8.根据权利要求7所述的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的至少一种。9.一种用于制备如权利要求1至8中任一项所述交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括：(1)将干燥后的pe-g-mah、增粘剂、润滑剂、填料以及抗氧剂置于混合机中混合均匀，得到混合料；所述混合料的混合时间为5至10分钟；(2)将所述混合料置于挤出机的料斗，调节所述挤出机的喂料速度，将硅烷偶联剂从所述挤出机的机筒注入，经挤出共混出料，即可制得所述交联聚乙烯电缆接头用热熔胶。10.根据权利要求9所述的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的制备方法，其特征在于，所述交联聚乙烯电缆接头用热熔胶为管状、薄片状或带状；所述交联聚乙烯电缆接头用热熔胶在190℃下的熔融指数(mi)为10g/10min至50g/10min；所述挤出机的温度为140至200℃。

技术总结
本发明涉及粘合剂技术领域，具体公开一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶及其制备方法。本发明的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶包括以下重量份的组分：聚乙烯接枝马来酸酐：40份至70份；增粘剂：30至60份；硅烷偶联剂：2.5至7份；润滑剂：0.1至3份；填料：0.2至8份；抗氧剂：0.1至2份；所述增粘剂为乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物(EVAL)，或所述EVAL与乙烯-辛烯共聚物、非晶体α-烯烃共聚物、氯化聚乙烯的一种或几种的混合物。本发明所制备的热熔胶对非极性材料和极性材料均有较强的粘结强度，同时具有良好的流动性、耐热性和电性能，适用于在电缆接头等附件的粘接、密封作用，也可用于塑料和金属材料的复合或粘接。属材料的复合或粘接。


技术研发人员：黄应敏 邹科敏 陈喜东 邵源鹏 高伟光 许翠珊 杨航 冯泽华 梁志豪 严伟聪 徐兆良 游仿群 徐加健 徐秋燕 陆松记 郝志峰 孙明
受保护的技术使用者：广州番禺电缆集团有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/8