一种新型生物食料调配装置的制作方法

1.本发明涉及一种调配装置，尤其涉及一种新型生物食料调配装置。


背景技术：

2.在新型生物食料的生产工艺流程中，经常需要将两种原料进行调配等操作，以满足生物食料的生产要求，现有的用于生物食料的调配装置结构较为简单，多数只能达到自动搅拌原料的效果，无论是上料，还是出料，现有的调配装置大多需要人工手动操作，如此费时费力，并且需要花费大量的人力成本，进而会影响生物食料的生产加工效率。
3.专利申请cn210169014u，公开日为2020.03.24，公开了一种水产用饲料调配装置，包括有箱体、饲料筒、横板、粉碎机构、搅拌机构、第一传动机构、支撑脚、粉碎轴、粉碎刀片和第一空腔等，通过将适量的两种水产饲料分别放入两个饲料筒内，然后抽出两个进料口内的密封板，开启电机，电机的驱动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多个搅拌叶和第一斜齿轮转动，从而带动其中一根粉碎轴转动，其中一根粉碎轴带动其中一个齿轮转动，进而带动另一个齿轮转动，从而带动另一根粉碎轴转动，两根粉碎轴分别带动多根粉碎刀片转动，从而对水产饲料进行粉碎和搅拌，然而该装置需要人工手动使搅拌好的物料流入包装盒中，如此费时费力。
4.因此，针对上述问题，需要设计一种能够间歇下料、自动出料且能够自动推料的新型生物食料调配装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的调配装置结构简单、人力成本高且工作效率低的缺点，本发明目的在于提供一种能够间歇下料、自动出料且能够自动推料的新型生物食料调配装置。
6.本发明的目的采用以下技术方案实现：一种新型生物食料调配装置，包括有第一支撑板、第一支撑架、第一支撑杆、搅拌框、第二支撑杆、搅拌器、间歇下料机构、开合机构和装料生产流水线，第一支撑板顶部设有两根第一支撑架，一侧的第一支撑架上设有第一支撑杆，第一支撑杆内侧设有搅拌框，第一支撑杆内侧设有第二支撑杆，第二支撑杆上转动式设有搅拌器，搅拌器与搅拌框配合，两根第一支撑架之间连接有间歇下料机构，搅拌框下部设有开合机构，第一支撑板顶部设有装料生产流水线，装料生产流水线位于搅拌框下方。
7.作为优选，第一支撑架上部内侧设有放料箱，一侧的放料箱底部设有第三支撑杆，另一侧的放料箱上设有第二支撑架，两个放料箱之间连接有第一固定架，第一固定架内侧安装有电机，电机的输出轴上设有转动下料架，转动下料架位于搅拌框上方，转动下料架与放料箱配合。
8.作为优选，搅拌框内部转动式设有转动柱，转动柱上设有开合器，开合器与搅拌框配合，转动柱上绕有两根第一扭力弹簧，第一扭力弹簧连接在搅拌框与开合器之间，转动柱上设有长板块。
9.作为优选，靠近第二支撑架的一侧的放料箱下部设有第一衔接固定板，第一衔接固定板内侧转动式设有转轴，转轴上部与转动下料架之间连接有传动组件，转轴下部设有凸轮，转轴底部设有球块。
10.作为优选，第二支撑架上滑动式设有齿条杆，齿条杆与凸轮配合，第二支撑架上设有稳定杆，齿条杆与稳定杆滑动式连接，第二支撑架下部绕有第一弹簧，第一弹簧连接在齿条杆与第二支撑架之间，搅拌器上部设有齿轮，齿轮与齿条杆啮合。
11.作为优选，第三支撑杆上滑动式设有第二固定架，第三支撑杆上绕有第二弹簧，第二弹簧连接在第二固定架与第三支撑杆之间，第二固定架下部设有下压器，下压器与球块和转动柱配合。
12.作为优选，搅拌框上设有第三固定架，第三固定架内侧滑动式设有长板架，长板块与长板架配合，长板架上绕有第三弹簧，第三弹簧连接在长板架与第三固定架之间，长板架下部内侧设有推动架，推动架下部转动式设有推动块，推动架下部绕有两根第二扭力弹簧，第二扭力弹簧连接在推动架与推动块之间。
13.作为优选，第三固定架的材料为合金。
14.相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、本发明通过设有间歇下料机构，间歇下料机构运转能够使原料与水间歇性流至搅拌框内，从而达到了自动间歇下料的目的；2、本发明通过设有开合机构，人们使开合机构运转，进而使搅拌框内的食料均匀流至装料生产流水线上的包装盒内，如此操作，简单方便；3、本发明通过设有转动机构和搅拌带动机构，转动机构运转带动搅拌带动机构运转，进而使搅拌器转动，从而对搅拌框内原料与水进行充分搅拌，达到了自动搅拌的目的；4、本发明通过设有下压机构，下压机构运转带动开合机构运转，使得搅拌框内的食料流出，从而达到了自动出料的目的；5、本发明通过设有推料机构，推料机构运转会推动装料生产流水线上装有食料和未装入食料的包装盒向前移动，从而达到了自动推料的目的。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的转动机构立体结构示意图。
17.图3为本发明的定位机构立体结构示意图。
18.图4为本发明的定位辅助机构立体结构示意图。
19.图5为本发明的降温机构立体结构示意图。
20.图6为本发明的打磨面旋转变位机构立体结构示意图。
21.图7为本发明的液体监测机构立体结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一支撑板，2、第一支撑架，3、第一支撑杆，4、搅拌框，5、第二支撑杆，6、搅拌器，7、间歇下料机构，71、放料箱，72、第三支撑杆，73、第二支撑架，74、第一固定架，75、电机，76、转动下料架，8、开合机构，81、转动柱，82、开合器，83、第一扭力弹簧，84、长板块，9、转动机构，91、第一衔接固定板，92、转轴，93、传动组件，94、凸轮，95、球块，10、搅拌带动机构，101、齿条杆，102、稳定杆，103、第一弹簧，104、齿轮，11、下
压机构，111、第二固定架，112、第二弹簧，113、下压器，12、推料机构，121、第三固定架，122、长板架，123、第三弹簧，124、推动架，125、推动块，126、第二扭力弹簧，13、装料生产流水线。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1一种新型生物食料调配装置，如图1、图2和图3所示，包括有第一支撑板1、第一支撑架2、第一支撑杆3、搅拌框4、第二支撑杆5、搅拌器6、间歇下料机构7、放料箱71、第三支撑杆72、第二支撑架73、第一固定架74、电机75、转动下料架76、开合机构8、转动柱81、开合器82、第一扭力弹簧83、长板块84、转动机构9、第一衔接固定板91、转轴92、传动组件93、凸轮94、球块95、搅拌带动机构10、齿条杆101、稳定杆102、第一弹簧103、齿轮104、下压机构11、第二固定架111、第二弹簧112、下压器113、推料机构12、第三固定架121、长板架122、第三弹簧123、推动架124、推动块125、第二扭力弹簧126和装料生产流水线13，第一支撑板1顶部左右两侧均设有第一支撑架2，右侧的第一支撑架2左侧下部设有第一支撑杆3，第一支撑杆3内侧设有搅拌框4，第一支撑杆3内侧设有第二支撑杆5，第二支撑杆5后部内侧转动式设有搅拌器6，搅拌器6与搅拌框4配合，两根第一支撑架2之间连接有间歇下料机构7，搅拌框4下部设有开合机构8，第一支撑板1顶部设有装料生产流水线13，装料生产流水线13位于搅拌框4下方。
24.第一支撑架2上部内侧设有放料箱71，右侧的放料箱71底部设有第三支撑杆72，左侧的放料箱71前侧下部设有第二支撑架73，两个放料箱71之间连接有第一固定架74，第一固定架74内侧安装有电机75，电机75的输出轴上设有转动下料架76，转动下料架76位于搅拌框4上方，转动下料架76与放料箱71配合。
25.搅拌框4后部下侧内部转动式设有转动柱81，转动柱81上设有开合器82，开合器82与搅拌框4配合，转动柱81上绕有两根第一扭力弹簧83，第一扭力弹簧83连接在搅拌框4与开合器82之间，转动柱81左侧设有长板块84。
26.当人们需要调配食料时，首先人们将原料和水分别倒在两个放料箱71内，再启动电机75，电机75的输出轴转动带动转动下料架76转动，当转动下料架76转至与放料箱71配合时，放料箱71内的原料与水由于重力会通过转动下料架76掉落至搅拌框4内，随后转动下料架76继续转动，进而阻止剩余的原料与水流出，如此达到了自动间歇下料的目的，同时人们手动使搅拌器6转动，从而使水与原料充分混合，进而调配成食料，随后人们手动使转动柱81向下转动，进而使开合器82和长板块84向下转动，第一扭力弹簧83被压缩，此时食料从搅拌框4底部流出，再掉落至装料生产流水线13上的包装盒内，随后松开转动柱81，第一扭力弹簧83复位，使得开合器82与长板块84转回原位，进而阻止搅拌框4内剩余的物料流出，然后人们手动向前推动装料生产流水线13上的包装盒，直至空的包装盒移至搅拌框4下方，待食料调配工作完成后，人们关闭电机75，使得转动下料架76停止转动，同时人们使搅拌器6停止转动，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
27.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图4、图5、图6和图7所示，左侧的放料箱71下部设有第一衔接固定板91，第一衔接固定板91后部内侧转动式设有转轴92，转轴92上部与转动
下料架76之间连接有传动组件93，传动组件93由两个皮带轮和一根皮带组成，一个皮带轮连接在转动下料架76上，另一个皮带轮连接在转轴92上，皮带连接在两个皮带轮之间，转轴92下部设有凸轮94，转轴92底部设有球块95。
28.第二支撑架73上滑动式设有齿条杆101，齿条杆101与凸轮94配合，第二支撑架73右侧下部前侧设有稳定杆102，齿条杆101与稳定杆102滑动式连接，第二支撑架73下部绕有第一弹簧103，第一弹簧103连接在齿条杆101与第二支撑架73之间，搅拌器6上部设有齿轮104，齿轮104与齿条杆101啮合。
29.第三支撑杆72上滑动式设有第二固定架111，第三支撑杆72上绕有第二弹簧112，第二弹簧112连接在第二固定架111与第三支撑杆72之间，第二固定架111下部设有下压器113，下压器113与球块95和转动柱81配合。
30.搅拌框4前侧下部设有第三固定架121，第三固定架121内侧滑动式设有长板架122，长板块84与长板架122配合，长板架122上绕有第三弹簧123，第三弹簧123连接在长板架122与第三固定架121之间，长板架122下部内侧设有推动架124，推动架124下部转动式设有推动块125，推动架124下部绕有两根第二扭力弹簧126，第二扭力弹簧126连接在推动架124与推动块125之间。
31.转动下料架76转动会带动传动组件93转动，进而使转轴92转动，继而使凸轮94与球块95转动，当凸轮94的凸起部分与齿条杆101接触时，凸轮94转动会使齿条杆101在稳定杆102上和第二支撑架73上向前滑动，稳定杆102对齿条杆101移动起到稳定作用，同时第一弹簧103被压缩，由于齿条杆101与齿轮104啮合，齿条杆101移动使齿轮104转动，进而使搅拌器6转动，当凸轮94的凸起部分与齿条杆101分开时，第一弹簧103复位，使得齿条杆101移回原位，从而使齿轮104与搅拌器6反向转回原位，搅拌器6转动的同时会对原料与水进行搅拌，从而达到了自动搅拌的目的，另外当球块95转至与下压器113接触时，球块95会使下压器113向下移动，进而使第二固定架111在第三支撑杆72上向下滑动，第二弹簧112被压缩，下压器113下移使转动柱81转动，进而使开合器82和长板块84转动，长板块84转动使长板架122向前移动，第三弹簧123被压缩，进而使推动架124向前移动，继而使推动块125向前移动，从而推动装料生产流水线13上的装有食料和未装入食料的包装盒向前移动，此时食料从搅拌框4内逐渐流至装料生产流水线13上的空的包装盒内，当球块95与下压器113分开时，第二弹簧112复位，使得下压器113移回原位，第一扭力弹簧83再使开合器82和长板块84转回原位，随后第三弹簧123复位，使得推动块125移回原位，由于装料生产流水线13上的包装盒不能向后移动，此时装料生产流水线13上位于搅拌框4下方的包装盒会使推动块125后移的同时转动，第二扭力弹簧126被压缩，待推动块125与包装盒分开，第二扭力弹簧126复位，使得推动块125转回原位，同时推动架124能够防止推动块125转动过多。
32.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。