一种预装式变电站的安装结构的制作方法

1.本技术涉及预装式变电站的领域，尤其是涉及一种预装式变电站的安装结构。


背景技术：

2.预装式变电站，主要包括：箱体、低压开关柜、变压器、环网柜、配电室，箱体内部的电器元件是预先在加工车间内进行预先装配，待地面上的安装地基建造完毕后，直接将预装式变电站箱体安装在地基上即可，此种安装方式，方便快捷，减少变电站的安装时间，提高安装效率。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，一般通过混凝土浇筑将变电站箱体的底部和地基固定为一体，变电站箱体底部与地面贴合且密闭，导致变电站箱体底部难以散热，且在高温天气靠近混凝土地面处温度更高，进一步使得变电站箱体内容易温度过高，容易造成箱体内部的电器元件损坏。


技术实现要素：

4.为了改善变电站箱体底部难以散热的问题，本技术提供一种预装式变电站的安装结构。
5.本技术提供的一种预装式变电站的安装结构采用如下的技术方案：一种预装式变电站的安装结构，包括用于承托变电站箱体的承托板和设置于地面以下部分的地下箱体，所述地下箱体的顶部开设有安装口，所述地下箱体固定连接有多个支撑杆，所述承托板架设于所述安装口的上方且与多个所述支撑杆可拆连接，所述承托板贯穿开设有通气槽，所述变电站箱体的下侧开设有多个进气口，所述变电站箱体的侧壁处开设有多个出气口，所述变电站箱体与所述承托板可拆连接，所述地下箱体和所述承托板之间设置有格栅板，所述地下箱体的底壁处设置有排水管，所述地下箱体的顶部开设有检修口，所述地下箱体于所述检修口处设置有井盖。
6.通过采用上述技术方案，利用多个支撑杆将承托板固定于安装口的上方，承托板和支撑杆可拆连接，便于安装承托板，变电站箱体与承托板可拆连接，便于安装变电站箱体，通过在地面以下设置地下箱体，变电站箱体位于安装口上方，避免了地下箱体被暴晒，使得地下箱体的温度低于地面上的温度，通过通气槽和进气口便于变电站箱体内部空气与外界空气流通，以及配合多个出气口散热，从而便于变电站箱体内部散热，达到了提高变电站箱体底部散热效果的目的，有效防止了变电站箱体内因温度过高而损坏电器元件，利用格栅板保证地下箱体内空气流通的同时，防止杂物和蛇鼠等小动物进入地下箱体，利用排水管便于排走地下箱体内的积水，且利用检修口和爬梯便于施工人员进入地下箱体内部以对地下箱体进行维护。
7.可选的，多个所述支撑杆的顶端均固定连接有固定块，所述固定块贯穿开设有插接槽，所述承托板固定连接有多个插接块，多个所述插接块与多个所述插接槽一一对应且插接适配，所述固定块和所述插接块之间设置有用于防止所述插接块离开所述插接槽的锁
定件。
8.通过采用上述技术方案，将承托板放置于多个固定块上，使得多个插接块分别插接于多个插接槽内，接着利用锁定件防止插接块离开插接槽，即使得承托板与支撑杆固定，利用固定块有利于支撑杆和承托板之间的受力面积，使得支撑杆更稳定地支撑承托板。
9.可选的，所述锁定件包括锁定柱，所述固定块固定连接有连接块，所述连接块螺纹穿设有第一螺栓，所述锁定柱与所述第一螺栓的螺纹端同轴固定连接，所述锁定柱的截面圆的面积大于所述第一螺栓的螺纹端的截面圆的面积，所述插接块开设有用于所述锁定柱插接的锁定槽，所述锁定槽的开口方向与所述插接槽的开口方向正交设置。
10.通过采用上述技术方案，拧动第一螺栓使得第一螺栓带动锁定柱朝向插接块移动，使得锁定柱沿水平方向插接于锁定槽内，从而防止插接块继续沿竖直方向移动，实现便于承托板和支撑杆固定的效果，且利用锁定柱防止第一螺栓脱离连接块，从而便于锁定柱与锁定槽对准，有利于提高安装承托板的施工效率。
11.可选的，所述承托板贯穿开设有多个定位槽，所述变电站箱体固定连接有多个定位柱，多个所述定位柱与多个所述定位槽一一对应且插接适配，所述定位柱穿过所述定位槽的一端螺纹连接有锁定环。
12.通过采用上述技术方案，将变电站箱体放置于承托板上，使得多个定位柱分别插接于多个定位槽内，将锁定环拧动至定位柱的周侧，通过锁定环与定位柱螺纹连接，使得锁定环与承托板的下侧面抵紧，从而使得变电站箱体与承托板固定，实现便于固定变电站箱体的效果，有利于提高安装变电站箱体的效率。
13.可选的，所述变电站箱体可拆连接有多个用于闭合或打开所述进气口的防潮垫，多个所述防潮垫与多个所述进气口一一对应。
14.通过采用上述技术方案，当天气温度较低而无需于进气口处对变电站箱体散热时，利用防潮垫完全遮盖住进气口，防止外部的潮气由进气口进入变电站箱体内，有利于提高变电站箱体内部电器元件的使用寿命。
15.可选的，所述防潮垫朝向所述变电站箱体的一侧固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈沿所述防潮垫的边缘处设置，所述变电站箱体于所述进气口的边缘处开设有一圈卡接槽，所述橡胶圈插接于所述卡接槽且与所述卡接槽过盈配合。
16.通过采用上述技术方案，将防潮垫上的橡胶圈对准并按压卡入卡接槽内，使得防潮垫完全遮盖住进气口，利用橡胶圈与卡接槽过盈配合，增强防潮垫和变电站箱体之间的密封性，实现遮盖进气口的效果。
17.可选的，所述地下箱体设置有鼓风机，所述鼓风机朝向多个所述进气口送气。
18.通过采用上述技术方案，利用鼓风机利于增大地下箱体和变电站箱体之间的空气流动速率，从而提高变电站箱体由底侧散热的效率。
19.可选的，所述地下箱体内部固定连接有水箱，所述水箱固定且连通有与外部水源连通的进水管，所述鼓风机的吸气端固定且连通有输气管道，所述输气管道的一部分位于所述水箱内，所述输气管道远离所述鼓风机的一端位于所述水箱的外部。
20.通过采用上述技术方案，打开第一阀门使得进水管将水箱注满凉水，使得输气管道的一部分浸泡于冷水中，当鼓风机抽取的空气经过输气管道浸泡于冷水中的一部分时，利用冷水进一步对经过输气管道的空气进行降温，从而提高鼓风机吹出的空气对变电站箱
体的降温效果。
21.可选的，所述变电站箱体的顶部设置有用于接收雨水的天沟，所述天沟固定且连通有输水管道，所述输水管道的出水端与所述水箱连通。
22.通过采用上述技术方案，多雨的季节时，落至变电站箱体的顶部的雨水汇集于天沟内，并由输水管道送入水箱，从而使得水箱收集满雨水，漫出水箱的雨水由地下箱体内的排水管排走，待天热时即可直接用水箱内的雨水对输气管道进行冷却，有利于节约水资源，更加节能环保。
23.可选的，所述地下箱体于安装口的周侧处固定连接有围堰，所述格栅板沿所述地下箱体的周向与所述围堰的顶部固定连接。
24.通过采用上述技术方案，利用围堰有利于防止地面的雨水、污水随意流入地下箱体。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在地面以下设置地下箱体，变电站箱体位于安装口上方，使得地下箱体的温度低于地面上的温度，变电站箱体的底部通过进气口、通气槽以及安装口与地下箱体内部连通，利于变电站箱体与地下箱体内的空气流通，达到了提高变电站箱体底部散热效果的目的，从而防止变电站箱体内因温度过高而损坏电器元件；2.利用进水管向水箱输水、或者利用天沟收集雨水后由输送管道送入水箱，使得水箱中填满冷水，鼓风机抽取的空气经过输气管道浸泡于冷水中的一部分进行降温，而后出风筒均匀地将降温后的空气吹向进气口，提高对变电站箱体内部的散热效果；3.将承托板上的多个插接块分别插接于多个固定块上，利用第一螺栓驱动锁定柱插接于锁定槽，便于安装承托板，利用多个定位柱分别插接于承托板上的多个定位槽内，将锁定环拧动至定位柱的周侧并与承托板抵紧，便于固定变电站箱体，有利于提高变电站箱体的安装效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中将地下箱体下移后的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中变电站箱体的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中固定块、承托板以及变电站箱体之间的爆炸图。
30.图5是图4中a处的放大图。
31.图6是本技术实施例中变电站箱体和防潮垫之间的爆炸图。
32.附图标记：1、变电站箱体；2、承托板；3、地下箱体；4、安装口；5、支撑杆；6、加强杆；7、通气槽；8、进气口；9、防护网；10、出气口；11、格栅板；12、围堰；13、排水管；14、检修口；15、爬梯；16、井盖；17、固定块；18、插接槽；19、插接块；20、锁定柱；21、连接块；22、第一螺栓；23、锁定槽；24、手柄；25、定位槽；26、定位柱；27、锁定环；28、鼓风机；29、安装板；30、出风筒；31、输气管道；32、水箱；33、进水管；34、第一阀门；35、出水管；36、第二阀门；37、天沟；38、输水管道；39、防潮垫；40、橡胶圈；41、卡接槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种预装式变电站的安装结构。
35.参照图1和图2，一种预装式变电站的安装结构，包括用于承托变电站箱体1的长方形的承托板2和设置于地面以下部分的地下箱体3，地下箱体3的顶部与地面齐平，地下箱体3的顶部开设有安装口4，地下箱体3的底部固定连接有多个支撑杆5，本实施例中支撑杆5设置为四个且四个支撑杆5均穿出安装口4，承托板2架设于安装口4的上方且与四个支撑杆5可拆连接，四个支撑杆5分别位于地下箱体3和承托板2的四角处，相邻两个支撑杆5之间固定连接有加强杆6。
36.参照图3和图4，变电站箱体1与承托板2可拆连接，承托板2沿竖直方向贯穿开设有与安装口4对准且连通的通气槽7，变电站箱体1的下侧贯穿开设有三个与变电站箱体1内部连通的进气口8，变电站箱体1于每个进气口8处均固定连接有防护网9，三个进气口8的竖直投影均位于通气槽7内，变电站箱体1的侧壁处开设有多个出气口10。
37.参照图2和图4，地下箱体3和承托板2之间设置有格栅板11，格栅板11围设于安装口4的周侧，地下箱体3于安装口4的周侧处固定连接有围堰12，格栅板11与围堰12的顶部固定连接，格栅板11的顶部与承托板2的下侧面的四周边缘处抵接，地下箱体3的底壁处设置有排水管13，地下箱体3的顶部开设有检修口14，检修口14靠近地下箱体3的一侧，且地下箱体3靠近检修口14的竖直侧壁处固定连接有爬梯15，地下箱体3于检修口14处设置有井盖16。
38.利用四个支撑杆5将承托板2固定于安装口4的上方，承托板2和支撑杆5可拆连接，便于安装承托板2，变电站箱体1与承托板2可拆连接，便于安装变电站箱体1，通过通气槽7和进气口8便于变电站箱体1内部空气与外界空气流通，以及配合多个出气口10散热，从而便于变电站箱体1内部散热。
39.通过在地面以下设置地下箱体3，变电站箱体1位于安装口4上方，避免了地下箱体3被暴晒，使得地下箱体3的温度低于地面上的温度，变电站箱体1的底部通过进气口8、通气槽7以及安装口4与地下箱体3内部连通，有利于变电站箱体1与地下箱体3内的空气流通，即便于变电站箱体1散热，达到了提高变电站箱体1底部散热效果的目的，有效防止了变电站箱体1内因温度过高而损坏电器元件。
40.利用防护网9防止老鼠由进气口8进入变电站箱体1内部，利用围堰12和格栅板11围设于承托板2和地下箱体3之间的间隔处，保证地下箱体3内空气流通的同时防止杂物和蛇鼠等小动物进入地下箱体3，且利用围堰12有利于防止地面的雨水、污水随意流入地下箱体3，若地面上的积水漫过围堰12通过格栅板11进入地下箱体3，利用排水管13便于排走地下箱体3内的积水，且利用检修口14和爬梯15便于施工人员进入地下箱体3内部以对地下箱体3进行维护。
41.参照图4和图5，为了便于安装承托板2，四个支撑杆5的顶端均固定连接有固定块17，固定块17沿竖直方向贯穿开设有插接槽18，承托板2的下侧面的四角处均固定连接有插接块19，四个插接块19与四个插接槽18一一对应且插接适配，固定块17和插接块19之间设置有用于防止插接块19离开插接槽18的锁定件。
42.参照图5，锁定件包括锁定柱20，固定块17固定连接有连接块21，连接块21螺纹穿
设有第一螺栓22，锁定柱20与第一螺栓22的螺纹端同轴固定连接，锁定柱20的截面圆的面积大于第一螺栓22的螺纹端的截面圆的面积，插接块19开设有用于锁定柱20插接的锁定槽23，锁定槽23的开口方向与插接槽18的开口方向正交设置，第一螺栓22的头部固定连接有手柄24。
43.将承托板2放置于四个固定块17上，且使得四个插接块19分别插接于四个插接槽18内，此时通气槽7与安装口4对准且连通，当承托板2与四个固定块17抵接时，每个固定块17下侧的锁定柱20均对准一个锁定槽23。
44.利用手柄24便于拧动第一螺栓22，第一螺栓22与连接块21螺纹连接，拧动第一螺栓22使得第一螺栓22带动锁定柱20朝向插接块19移动，使得锁定柱20沿水平方向插接于锁定槽23内，从而防止插接块19继续沿竖直方向移动，实现便于承托板2和支撑杆5固定的效果。
45.利用锁定柱20防止第一螺栓22脱离连接块21，从而便于锁定柱20与锁定槽23对准，有利于提高安装承托板2的施工效率，利用固定块17有利于支撑杆5和承托板2之间的受力面积，使得支撑杆5更稳定地支撑承托板2。
46.参照图5，为了便于安装变电站箱体1，承托板2沿竖直方向贯穿开设有多个定位槽25，变电站箱体1的底侧固定连接有多个定位柱26，本实施例中定位槽25和定位柱26均设置为四个，四个定位槽25分别位于承托板2的四角处且与固定块17之间保留有间隔，四个定位柱26分别位于变电站箱体1的底侧的四角处，四个定位柱26与四个定位槽25一一对应且插接适配，定位柱26的一端的周侧开设有螺纹，定位柱26穿过定位槽25的一端螺纹连接有锁定环27，锁定环27与承托板2的下侧面抵接。
47.将变电站箱体1放置于承托板2上，使得四个定位柱26分别插接于四个定位槽25内，此时三个进气口8的竖直投影均位于通气槽7内，当变电站箱体1与承托板2抵接时，定位柱26开设有螺纹的一端穿设于定位槽25，此时将锁定环27拧动至定位柱26的周侧，通过锁定环27与定位柱26螺纹连接，使得锁定环27与承托板2的下侧面抵紧，从而使得变电站箱体1与承托板2固定，实现便于固定变电站箱体1的效果，有利于提高安装变电站箱体1的效率。另外锁定柱20和锁定环27均位于围堰12和格栅板11的内周侧，有利于防止外部人员破坏承托板2和变电站箱体1的连接结构。
48.参照图2，为了提高变电站箱体1的散热效果，地下箱体3内设置有鼓风机28，地下箱体3的侧壁处固定连接有安装板29，鼓风机28与安装板29固定连接，鼓风机28朝向多个进气口8送气，鼓风机28的出气端固定连接有漏斗状的出风筒30，出风筒30开口面积较大的一端朝向进气口8设置，鼓风机28的吸气端固定且连通有输气管道31。
49.参照图2，地下箱体3内部固定连接有上端为开口设置的水箱32，水箱32固定且连通有与外部水源连通的进水管33，进水管33处设置有第一阀门34，水箱32于靠近其底部处固定且连通有出水管35，出水管35处设置有第二阀门36，输气管道31的一部分位于水箱32内，输气管道31位于水箱32内的一端靠近水箱32的底部且呈波浪状，输气管道31远离鼓风机28的一端位于水箱32的外部且开口沿水平方向设置。
50.参照图2，变电站箱体1的顶部设置有用于接收雨水的天沟37，变电站箱体1的顶部的高度由中间处向两侧逐渐降低，天沟37围设于变电站箱体1的顶部的较低处的四周，天沟37的截面为凹槽状，天沟37固定且连通有输水管道38，输水管道38的出水端穿过地下箱体3
与水箱32连通。
51.利用鼓风机28利于增大地下箱体3和变电站箱体1之间的空气流动速率，鼓风机28通过输气管道31吸入气体，并通过出风筒30朝向三个进气口8排出气体，利用出风筒30有利于增大鼓风机28的吹风面积，从而使得鼓风机28更均匀地将地下箱体3内阴凉的空气吹向进气口8，从而更均匀地对变电站箱体1进行降温。
52.当天气干燥时，打开第一阀门34使得进水管33将水箱32注满凉水，使得输气管道31的一部分浸泡于冷水中，当鼓风机28抽取的空气经过输气管道31浸泡于冷水中的一部分时，利用冷水进一步对经过输气管道31的空气进行降温，输气管道31位于水箱32内的一端呈波浪状，有利于增加对输气管道31内的空气的冷却时间，提高降温效果，从而提高鼓风机28吹出的空气对变电站箱体1的降温效果。
53.多雨的季节时，落至变电站箱体1的顶部的雨水汇集于天沟37内，并由输水管道38送入水箱32，从而使得水箱32收集满雨水，待天热时即可直接用水箱32内的雨水对输气管道31进行冷却，有利于节约水资源，更加节能环保。漫出水箱32的雨水由地下箱体3内的排水管13排走，且水箱32为开口设置，便于工作人员清理水箱32，打开第二阀门36即可由出水管35排出水箱32内的积水。
54.参照图6，当无需于进气口8处促进变电站箱体1散热时，变电站箱体1可拆连接有多个用于闭合或打开进气口8的防潮垫39，本实施例中防潮垫39设置为三个，三个防潮垫39与三个进气口8一一对应。防潮箱位于防护网9背离变电站箱体1的一侧，防潮垫39朝向变电站箱体1的一侧固定连接有橡胶圈40，橡胶圈40沿防潮垫39的边缘处设置，变电站箱体1于每个进气口8的边缘处均开设有一圈卡接槽41，橡胶圈40插接于卡接槽41且与卡接槽41过盈配合。
55.当天气温度较低而无需于进气口8处对变电站箱体1散热时，将防潮垫39上的橡胶圈40对准并按压卡入卡接槽41内，使得防潮垫39完全遮盖住进气口8，利用橡胶圈40与卡接槽41过盈配合，增强防潮垫39和变电站箱体1之间的密封性，实现遮盖进气口8的效果，利用三个防潮垫39遮盖且密封三个进气口8，防止外部的潮气由进气口8进入变电站箱体1内，有利于提高变电站箱体1内部电器元件的使用寿命。
56.本技术实施例的实施原理为：将承托板2放置于四个固定块17上，使得四个插接块19分别插接于四个插接槽18内，拧动第一螺栓22使得其驱动锁定柱20插接于锁定槽23内，利用四个锁定柱20固定四个插接块19，使得承托板2和支撑杆5固定。接着将变电站箱体1放置于承托板2上，使得四个定位柱26分别插接于四个定位槽25内，将锁定环27拧动至定位柱26的周侧并使其与承托板2的下侧面抵紧，以便于固定变电站箱体1。
57.变电站箱体1的底部通过进气口8、通气槽7以及安装口4与地下箱体3内部连通，便于变电站箱体1底部散热，利用进水管33向水箱32输水、或者利用天沟37收集雨水后由输送管道送入水箱32，使得水箱32中填满冷水。鼓风机28抽取的空气经过输气管道31浸泡于冷水中的一部分进行降温，而后出风筒30均匀地将降温后的空气吹向进气口8，提高对变电站箱体1内部的散热效果。
58.利用围堰12和格栅板11防止杂物和蛇鼠等小动物进入地下箱体3，利用围堰12防止地面的雨水、污水随意流入地下箱体3，利用排水管13便于排走地下箱体3内的积水，且利
用检修口14和爬梯15便于施工人员进入地下箱体3内部以对地下箱体3进行维护。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。