一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏及其制备方法和使用方法与流程

1.本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏及其制备方法和使用方法。


背景技术：

2.抹灰石膏石膏是一种工业材料和建筑材料且用途广泛，现有的抹灰石膏质量较重，在抹灰时会影响浆液的流动性，将导致干燥后自抗强度较低，降低了抹灰石膏的综合性能，且防水效果也有待提高。
3.近年来，随着人民生活水平的提高，人们对室内装修标准的要求也越来越高，不仅要求美观，人们对厨卫防水性能要求也越来越高，因此，市场对抹灰石膏的要求也越来越高。目前，也有相关抹灰石膏的相关技术，例如：
4.1、专利申请cn202110114744.6，公开了一种轻质保温防水型抹灰石膏，在原料方面，骨料选用的是膨胀玻化微珠，作为轻质骨料，可有效的提高石膏浆液的和易流动性，且提高了该抹灰石膏的综合性能，还降低综合生产成本，进而有效的提高了该抹灰石膏的生产效益，在原料方面还添加了水泥进行制备，使得该抹灰石膏具有良好的防水效果，进而进一步提高该抹灰石膏的综合性能，制备方面，添加了原料过滤和精细研磨的步骤，可使得该抹灰石膏具有良好的相融性，该生产装置，能够在进行震荡筛分时将过滤箱进行限位降噪处理，不但提高了使用寿命，还避免了震荡时噪音较大对加工环境造成的污染。
5.2、专利申请cn202011328081.x，公开一种再生建筑用面层抹灰石膏及其制备方法，包括质量份数如下的组分：250-300份盐石膏、10-20份促溶剂、10-30 份增强外加剂，所述促溶剂包括二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、甲酸钾、沸石粉，其中，二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、甲酸钾、沸石粉的质量比可以为1:2:1，所述增强外加剂包括缓凝剂、保水剂、乳胶粉、脱硫石膏、锌粉、水合氧化铁凝胶，还公开了其制备方法，实现盐石膏的再利用，可操作性强，防水防潮性能好。
6.3、专利申请cn202010895835.3，公开了一种抹灰石膏砂浆制备方法，包括以下步骤：(1)原料准备；(2)混合搅拌；(3)添加外加剂。通过添加的膨胀玻化微珠，使得制备的抹灰石膏砂浆硬化后微膨胀，防止其出现空鼓、开裂现象；通过添加的矿物掺合料能够实现固体废物的回收利用，节能环保；通过各原料的协同作用及合理配比，使得该抹灰石膏砂浆具有抗压强度高、重量轻、粘结性强、保水性好，防水抗裂的优点，解决了现有技术中抹灰砂浆易出现空鼓、开裂、防水、保水性差，抗压强度低的问题。
7.4、专利申请cn201911122623.5，公开了一种防潮型可释放负氧离子轻质抹灰石膏及其制备方法，该抹灰石膏包括：β半水石膏组分、轻质骨料组分、ph调节剂组分、保水剂组分、改性剂组分、缓凝剂组分、防水剂组分以及负氧离子粉组分，其中β半水石膏组分60-85份；轻质骨料组分8-15份；ph调节剂组分0-5 份；保水剂组分0.1-0.5份；改性剂组分0.01-0.1份；防水剂组分0.05-0.5份；缓凝剂组分0.1-0.4份；负氧离子粉组分1-10份。该抹灰石
膏不仅具备阻燃性、绿色环保、隔热、吸音及抗冲击等传统抹灰石膏所有的性能，还具备防潮、释放负氧离子功能。
8.5、专利申请cn202011078518.9，公开了一种高强耐水抹灰石膏砂浆及其制备方法，其中高强耐水抹灰石膏砂浆包括石膏300-600份，可溶性盐或氢氧化钡 30-100份，所述可溶性盐为可溶性钡盐、可溶性碳酸盐或可溶性硅酸盐中的一种或几种。该抹灰石膏砂浆力学性能、耐磨性能得到显著提高，同时提高了石膏致密性、防水性能和潮湿环境中的生物耐久性，能有效抑制霉菌的生长。
9.但是，现有抹灰石膏砂浆还是不能用于厨卫间等用水量大的地方。随着磷石膏产品推广使用要求的提高，使用普通抹灰砂浆在厨卫间进行房屋装修会造成一系列的不良后果，比如：墙体开裂、起皮严重的会整体脱落，使用特种防水高强抹灰石膏则可以充分的避免类似情况发生。


技术实现要素：

10.本发明为解决上述技术问题，提供了一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏及其制备方法和使用方法。本技术方法制得的高强防水抹灰石膏粘接强度及防水性能均得到提高，有效地杜绝在用水过程中的水份侵入墙体破坏粘接层，解决了厨卫间等用水量大的地方不能使用抹灰砂浆的问题，提升墙体的使用年限，减少检修次数。
11.为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：
12.一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏，由以下重量份的原料制成：高温石膏粉60～70份、磷石膏基膨化微珠10～15份、水泥熟料10～30份、防水剂0.1～ 0.5份、减水剂0.1～0.5份、胶粉0.3～0.8份。
13.进一步地，所述一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏，由以下重量份的原料制成：高温石膏粉62～68份、磷石膏基膨化微珠11～14份、水泥熟料15～25 份、防水剂0.2～0.4份、减水剂0.2～0.4份、胶粉0.4～0.7份。
14.进一步地，所述一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏，由以下重量份的原料制成：高温石膏粉65份、磷石膏基膨化微珠13份、水泥熟料20份、防水剂0.3 份、减水剂0.3份、胶粉0.5份。
15.进一步地，所述磷石膏基膨化微珠为使用β石膏粉生产合成的全石膏膨化微珠，其能与石膏粉充分结合又不降低石膏粉强度，所述β石膏粉为两部发生产的优等品建筑石膏。
16.进一步地，所述高温石膏粉为于300～450℃高温下煅烧得到的石膏粉，含有28～33％的无水二型β石膏；所述无水二型β石膏为高温煅烧后结晶水含量低于0.5％的石膏粉。
17.进一步地，所述防水剂为干粉类的脂肪酸类防水剂或水剂类的有机硅防水剂；如果是干粉类的脂肪酸类防水剂，使用时直接与石膏粉及其他原料混合搅拌；如果是水剂类的有机硅防水剂，使用时先将其与水在转速为1200～1500r/min的搅拌机中高速搅拌乳化。
18.进一步地，所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
19.进一步地，所述的一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：
20.(1)称料：按重量分数称取高温石膏粉、磷石膏基膨化微珠、水泥熟料、防水剂、减水剂、胶粉，备用；
21.(2)混合：将步骤(1)的原料一起送入混料机中，打开混料机搅拌器充分搅拌，使各物料搅拌均匀，得所述用于厨卫间的高强防水抹灰石膏。。
22.进一步地，在步骤(2)，所述搅拌的转速为80～100r/min，时间为5～10min。
23.进一步地，一种如上述所述的用于厨卫间的高强防水抹灰石膏的使用方法，先测算好涂抹面积，然后向高强防水抹灰石膏中加入水，利用高速强制搅拌机进行搅拌，将搅拌后的浆体直接涂抹在需涂抹的墙面上。
24.进一步地，每份高强防水抹灰石膏的用水量为30％～40％。
25.进一步地，所述高速强制搅拌机搅拌的转速为300～400r/min，时间为90s～ 120s，搅拌至石膏粉搅拌成流体状。
26.由于本发明采用了以上技术方案，具有以下有益效果：
27.(1)本技术通过科学合理的原来配比及制备方法，提升抹灰砂浆自身强度，结合防水剂改变石膏防水性能，消除水份对抹灰石膏的侵湿水毁。
28.(2)与普通抹灰石膏相比，本技术制得的高强防水抹灰石膏粘接强度及防水性能均得到提高，有效地杜绝在用水过程中的水份侵入墙体破坏粘接层，解决了厨卫间等用水量大的地方不能使用抹灰砂浆的问题，提升墙体的使用年限，减少检修次数。
29.(3)本技术制得的高强防水抹灰石膏可以在厨卫间等特殊用水量大环境中装修使用，也可以在建筑美化方面中应用。
具体实施方式
30.下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
31.实施例1
32.一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏，由以下重量份的原料制成：高温石膏粉60份、磷石膏基膨化微珠10份、水泥熟料10份、防水剂0.1份、减水剂0.1 份、胶粉0.3份。
33.进一步地，所述磷石膏基膨化微珠为使用β石膏粉生产合成的全石膏膨化微珠，其能与石膏粉充分结合又不降低石膏粉强度，所述β石膏粉为两部发生产的优等品建筑石膏；所述高温石膏粉为于300～450℃高温下煅烧得到的石膏粉，含有28～33％的无水二型β石膏；所述无水二型β石膏为高温煅烧后结晶水含量低于0.5％的石膏粉；所述防水剂为干粉类的脂肪酸类防水剂或水剂类的有机硅防水剂；如果是干粉类的脂肪酸类防水剂，使用时直接与石膏粉及其他原料混合搅拌；如果是水剂类的有机硅防水剂，使用时先将其与水在转速为1200r/min的搅拌机中高速搅拌乳化；所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
34.一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：
35.(1)称料：按重量分数称取高温石膏粉、磷石膏基膨化微珠、水泥熟料、防水剂、减水剂、胶粉，备用；
36.(2)混合：将步骤(1)的原料一起送入混料机中，打开混料机搅拌器充分搅拌，使各物料搅拌均匀，得所述用于厨卫间的高强防水抹灰石膏；所述搅拌的转速为80r/min，时间为5min。
37.进一步地，一种如上述所述的用于厨卫间的高强防水抹灰石膏的使用方法，先测
算好涂抹面积，然后向高强防水抹灰石膏中加入水，利用高速强制搅拌机进行搅拌，将搅拌后的浆体直接涂抹在需涂抹的墙面上；每份高强防水抹灰石膏的用水量为30％；所述高速强制搅拌机搅拌的转速为300r/min，时间为90s，搅拌至石膏粉搅拌成流体状。
38.实施例2
39.一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏，由以下重量份的原料制成：高温石膏粉70份、磷石膏基膨化微珠15份、水泥熟料30份、防水剂0.5份、减水剂0.5 份、胶粉0.8份。
40.进一步地，所述磷石膏基膨化微珠为使用β石膏粉生产合成的全石膏膨化微珠，其能与石膏粉充分结合又不降低石膏粉强度，所述β石膏粉为两部发生产的优等品建筑石膏；所述高温石膏粉为于300～450℃高温下煅烧得到的石膏粉，含有28～33％的无水二型β石膏；所述无水二型β石膏为高温煅烧后结晶水含量低于0.5％的石膏粉；所述防水剂为干粉类的脂肪酸类防水剂或水剂类的有机硅防水剂；如果是干粉类的脂肪酸类防水剂，使用时直接与石膏粉及其他原料混合搅拌；如果是水剂类的有机硅防水剂，使用时先将其与水在转速为1500r/min的搅拌机中高速搅拌乳化；所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
41.一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：
42.(1)称料：按重量分数称取高温石膏粉、磷石膏基膨化微珠、水泥熟料、防水剂、减水剂、胶粉，备用；
43.(2)混合：将步骤(1)的原料一起送入混料机中，打开混料机搅拌器充分搅拌，使各物料搅拌均匀，得所述用于厨卫间的高强防水抹灰石膏；所述搅拌的转速为100r/min，时间为10min。
44.进一步地，一种如上述所述的用于厨卫间的高强防水抹灰石膏的使用方法，先测算好涂抹面积，然后向高强防水抹灰石膏中加入水，利用高速强制搅拌机进行搅拌，将搅拌后的浆体直接涂抹在需涂抹的墙面上；每份高强防水抹灰石膏的用水量为40％；所述高速强制搅拌机搅拌的转速为400r/min，时间为120s，搅拌至石膏粉搅拌成流体状。
45.实施例3
46.一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏，由以下重量份的原料制成：高温石膏粉62份、磷石膏基膨化微珠11份、水泥熟料15份、防水剂0.2份、减水剂0.2 份、胶粉0.4份。
47.进一步地，所述磷石膏基膨化微珠为使用β石膏粉生产合成的全石膏膨化微珠，其能与石膏粉充分结合又不降低石膏粉强度，所述β石膏粉为两部发生产的优等品建筑石膏；所述高温石膏粉为于300～450℃高温下煅烧得到的石膏粉，含有28～33％的无水二型β石膏；所述无水二型β石膏为高温煅烧后结晶水含量低于0.5％的石膏粉；所述防水剂为干粉类的脂肪酸类防水剂或水剂类的有机硅防水剂；如果是干粉类的脂肪酸类防水剂，使用时直接与石膏粉及其他原料混合搅拌；如果是水剂类的有机硅防水剂，使用时先将其与水在转速为1300r/min的搅拌机中高速搅拌乳化；所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
48.一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：
49.(1)称料：按重量分数称取高温石膏粉、磷石膏基膨化微珠、水泥熟料、防水剂、减水剂、胶粉，备用；
50.(2)混合：将步骤(1)的原料一起送入混料机中，打开混料机搅拌器充分搅拌，使各物料搅拌均匀，得所述用于厨卫间的高强防水抹灰石膏；所述搅拌的转速为85r/min，时间为6min。
51.进一步地，一种如上述所述的用于厨卫间的高强防水抹灰石膏的使用方法，先测算好涂抹面积，然后向高强防水抹灰石膏中加入水，利用高速强制搅拌机进行搅拌，将搅拌后的浆体直接涂抹在需涂抹的墙面上；每份高强防水抹灰石膏的用水量为32％；所述高速强制搅拌机搅拌的转速为320r/min，时间为100s，搅拌至石膏粉搅拌成流体状。
52.实施例4
53.一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏，由以下重量份的原料制成：高温石膏粉68份、磷石膏基膨化微珠14份、水泥熟料25份、防水剂0.4份、减水剂0.4 份、胶粉0.7份。
54.进一步地，所述磷石膏基膨化微珠为使用β石膏粉生产合成的全石膏膨化微珠，其能与石膏粉充分结合又不降低石膏粉强度，所述β石膏粉为两部发生产的优等品建筑石膏；所述高温石膏粉为于300～450℃高温下煅烧得到的石膏粉，含有28～33％的无水二型β石膏；所述无水二型β石膏为高温煅烧后结晶水含量低于0.5％的石膏粉；所述防水剂为干粉类的脂肪酸类防水剂或水剂类的有机硅防水剂；如果是干粉类的脂肪酸类防水剂，使用时直接与石膏粉及其他原料混合搅拌；如果是水剂类的有机硅防水剂，使用时先将其与水在转速为1400r/min的搅拌机中高速搅拌乳化；所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
55.一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：
56.(1)称料：按重量分数称取高温石膏粉、磷石膏基膨化微珠、水泥熟料、防水剂、减水剂、胶粉，备用；
57.(2)混合：将步骤(1)的原料一起送入混料机中，打开混料机搅拌器充分搅拌，使各物料搅拌均匀，得所述用于厨卫间的高强防水抹灰石膏；所述搅拌的转速为95r/min，时间为9min。
58.进一步地，一种如上述所述的用于厨卫间的高强防水抹灰石膏的使用方法，先测算好涂抹面积，然后向高强防水抹灰石膏中加入水，利用高速强制搅拌机进行搅拌，将搅拌后的浆体直接涂抹在需涂抹的墙面上；每份高强防水抹灰石膏的用水量为38％；所述高速强制搅拌机搅拌的转速为380r/min，时间为110s，搅拌至石膏粉搅拌成流体状。
59.实施例5
60.一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏，由以下重量份的原料制成：高温石膏粉65份、磷石膏基膨化微珠13份、水泥熟料20份、防水剂0.3份、减水剂0.3 份、胶粉0.5份。
61.进一步地，所述磷石膏基膨化微珠为使用β石膏粉生产合成的全石膏膨化微珠，其能与石膏粉充分结合又不降低石膏粉强度，所述β石膏粉为两部发生产的优等品建筑石膏；所述高温石膏粉为于300～450℃高温下煅烧得到的石膏粉，含有28～33％的无水二型β石膏；所述无水二型β石膏为高温煅烧后结晶水含量低于0.5％的石膏粉；所述防水剂为干粉类的脂肪酸类防水剂或水剂类的有机硅防水剂；如果是干粉类的脂肪酸类防水剂，使用时直接与石膏粉及其他原料混合搅拌；如果是水剂类的有机硅防水剂，使用时先将其与水在转速为1350r/min的搅拌机中高速搅拌乳化；所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
62.一种用于厨卫间的高强防水抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：
63.(1)称料：按重量分数称取高温石膏粉、磷石膏基膨化微珠、水泥熟料、防水剂、减水剂、胶粉，备用；
64.(2)混合：将步骤(1)的原料一起送入混料机中，打开混料机搅拌器充分搅拌，使各物料搅拌均匀，得所述用于厨卫间的高强防水抹灰石膏；所述搅拌的转速为90r/min，时间
为8min。
65.进一步地，一种如上述所述的用于厨卫间的高强防水抹灰石膏的使用方法，先测算好涂抹面积，然后向高强防水抹灰石膏中加入水，利用高速强制搅拌机进行搅拌，将搅拌后的浆体直接涂抹在需涂抹的墙面上；每份高强防水抹灰石膏的用水量为35％；所述高速强制搅拌机搅拌的转速为350r/min，时间为105s，搅拌至石膏粉搅拌成流体状。
66.为了进一步说明本发明能够达到所述技术效果，做以下实验：
67.试验例1
68.采用实施例1制得的高强防水抹灰石膏来制作防水试压块，然后进行泡水观察试验，跟踪试压块是否在长期泡水状态下发生形体变化。作3组平行试验。
69.经过1年以上的跟踪观察，发现3组试压块没有产生任何膨胀、水化等的形体变化，自身强度没有衰减，浸泡后烘干的试压块防水效果持续有效。
70.试验例2
71.采用实施例1制得的高强防水抹灰石膏来制作防水试压块，把防水试验块进行反复浸泡和烘干，每次浸泡在水中的时间为24h，然后再温度为50℃下烘干 72h，反复浸泡及烘干后观察其防水性能，观察防水试压块反复浸泡和烘干后的防水持续有效性。作3组平行试验。
72.综上所述，本技术制得的高强防水抹灰石膏粘接强度及防水性能均得到提高，有效地杜绝在用水过程中的水份侵入墙体破坏粘接层，解决了厨卫间等用水量大的地方不能使用抹灰砂浆的问题，提升墙体的使用年限，减少检修次数。制得的高强防水抹灰石膏可以在厨卫间等特殊用水量大环境中装修使用，也可以在建筑美化方面中应用。
73.对各组防水试压块进行了10个周期的试验观察跟踪，各组防水试压块的防水性能依然有效。试验结果表明随着浸水及温度的变化没有导致防水性能衰减。
74.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同含义和范围内的所有变化囊括在本发明的保护范围之内。