一种phc管桩连接装置
技术领域
1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种phc管桩连接装置。
背景技术：
2.phc管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压(1.0mpa左右)、180℃左右的蒸汽养护，制成的空心圆筒型混凝土预制构件，混凝土强度等级≥c80。由于phc管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层。
3.申请号cn201921668941.7公布了一种phc管桩连接结构，包括：phc管桩一及phc管桩二，还包括：连接管，所述连接管一端位于phc管桩一内部，且另一端位于phc管桩二内部，所述连接管外圆周固定套设有圆盘一及圆盘二，所述圆盘一设有凹槽一，所述凹槽一内适配phc管桩一端部，所述圆盘二设有凹槽二，所述凹槽二内适配phc管桩二端部，所述凹槽一及凹槽二内圆周表面均固定设有延伸至phc管桩一及phc管桩二外圆周表面的加强筋，所述连接管上均匀设有浇注孔。结构简单，减小管桩上下节桩错位偏差，提高接头处抗剪承载力，连接强度高。
4.上述技术的一种phc管桩连接结构有以下缺点：在phc管桩连接固定时，需要对连接处的钢筋进行焊接，且不易将钢筋接头对准。
5.为此，我们提出一种phc管桩连接装置。
技术实现要素：
6.本实用新型的主要目的在于提供一种phc管桩连接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种phc管桩连接装置，包括上管桩和下管桩，所述上管桩和下管桩的顶部均固定连接有第三钢环板，所述第三钢环板的顶部焊接固定有第二钢环板，所述第二钢环板的顶部焊接固定有第一钢环板，所述上管桩和下管桩的底部均固定连接有第六钢环板，所述第六钢环板的底部焊接固定有第五钢环板，所述第五钢环板的底部焊接固定有第四钢环板；
9.所述第一钢环板、第二钢环板、第四钢环板和第五钢环板的内周均构造有弧形槽，且第四钢环板和第五钢环板的弧形槽内周焊接固定有限位柱；
10.所述第一钢环板和第四钢环板的顶部均构造有螺纹通孔，所述第四钢环板的螺纹通孔内周螺纹连接有螺柱，所述下管桩的第四钢环板上的螺柱与上管桩的第一钢环板螺纹连接。
11.进一步地，所述第二钢环板和第五钢环板的外周直径大小相等，所述第一钢环板、第三钢环板、第四钢环板和第六钢环板的外周直径大小相等，所述第二钢环板的外周直径小于第一钢环板的外周直径；整体的零件互换性较高，便于在第一钢环板、第三钢环板、第四钢环板和第六钢环板之间穿过螺柱，以将第四钢环板和第一钢环板连接固定。
12.进一步地，所述第一钢环板、第二钢环板、第三钢环板、第四钢环板、第五钢环板和
第六钢环板的内周直径大小相等；以便通过限位柱将上管桩和下管桩对齐。
13.进一步地，所述上管桩的外周直径大小与下管桩的外周直径大小相等，且上管桩的高度与下管桩的高度相等；上管桩和下管桩的形状尺寸结构完全相同，便于拼接使用。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：下管桩第五钢环板和第六钢环板内周的限位柱，与上管桩第一钢环板和第二钢环板内周的弧形槽相适配，便于将上管桩和下管桩限位安装，无需多次调节位置对准钢筋头并对钢筋头焊接；对准位置后上管桩的第四钢环板和下管桩的第一钢环板贴合，且螺纹通孔处于同一竖直方向，将转动螺柱即可将上管桩和下管桩安装固定，使用较为方便，提高了安装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种phc管桩连接装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种phc管桩连接装置的剖视图。
17.图3为本实用新型一种phc管桩连接装置的图1中a处结构的放大图。
18.图4为本实用新型一种phc管桩连接装置的图2中b处结构的放大图。
19.图中：1、上管桩；2、下管桩；3、第一钢环板；4、第二钢环板；5、第三钢环板；6、第四钢环板；7、第五钢环板；8、第六钢环板；9、螺纹通孔；10、螺柱；11、限位柱。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种phc管桩连接装置，包括上管桩1和下管桩2，所述上管桩1和下管桩2的顶部均固定连接有第三钢环板5，所述第三钢环板5的顶部焊接固定有第二钢环板4，所述第二钢环板4的顶部焊接固定有第一钢环板3，所述上管桩1和下管桩2的底部均固定连接有第六钢环板8，所述第六钢环板8的底部焊接固定有第五钢环板7，所述第五钢环板7的底部焊接固定有第四钢环板6；
22.所述第一钢环板3、第二钢环板4、第四钢环板6和第五钢环板7的内周均构造有弧形槽，且第四钢环板6和第五钢环板7的弧形槽内周焊接固定有限位柱11；
23.所述第一钢环板3和第四钢环板6的顶部均构造有螺纹通孔9，所述第四钢环板6的螺纹通孔9内周螺纹连接有螺柱10，所述下管桩2的第四钢环板6上的螺柱10与上管桩1的第一钢环板3螺纹连接。
24.其中，所述第二钢环板4和第五钢环板7的外周直径大小相等，所述第一钢环板3、第三钢环板5、第四钢环板6和第六钢环板8的外周直径大小相等，所述第二钢环板4的外周直径小于第一钢环板3的外周直径；整体的零件互换性较高，便于在第一钢环板3、第三钢环板5、第四钢环板6和第六钢环板8之间穿过螺柱10，以将第四钢环板6和第一钢环板3连接固定。
25.其中，所述第一钢环板3、第二钢环板4、第三钢环板5、第四钢环板6、第五钢环板7和第六钢环板8的内周直径大小相等；以便通过限位柱11将上管桩1和下管桩2对齐。
26.其中，所述上管桩1的外周直径大小与下管桩2的外周直径大小相等，且上管桩1的高度与下管桩2的高度相等；上管桩1和下管桩2的形状尺寸结构完全相同，便于拼接使用。
27.需要说明的是，本实用新型为一种phc管桩连接装置，使用打桩机预先将下管桩2打入地基中，随后通过卷扬机将上管桩1吊至下管桩2的上侧，左右转动上管桩1以将弧形槽与下管桩2的限位柱11对准，随后落下上管桩1，拧转下管桩2的螺柱10，螺柱10将下管桩2的第一钢环板3和上管桩1的第四钢环板6连接固定，随后通过打桩机继续将上管桩1打入地基中。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种phc管桩连接装置，包括上管桩(1)和下管桩(2)，其特征在于，所述上管桩(1)和下管桩(2)的顶部均固定连接有第三钢环板(5)，所述第三钢环板(5)的顶部焊接固定有第二钢环板(4)，所述第二钢环板(4)的顶部焊接固定有第一钢环板(3)，所述上管桩(1)和下管桩(2)的底部均固定连接有第六钢环板(8)，所述第六钢环板(8)的底部焊接固定有第五钢环板(7)，所述第五钢环板(7)的底部焊接固定有第四钢环板(6)；所述第一钢环板(3)、第二钢环板(4)、第四钢环板(6)和第五钢环板(7)的内周均构造有弧形槽，且第四钢环板(6)和第五钢环板(7)的弧形槽内周焊接固定有限位柱(11)；所述第一钢环板(3)和第四钢环板(6)的顶部均构造有螺纹通孔(9)，所述第四钢环板(6)的螺纹通孔(9)内周螺纹连接有螺柱(10)，所述下管桩(2)的第四钢环板(6)上的螺柱(10)与上管桩(1)的第一钢环板(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种phc管桩连接装置，其特征在于：所述第二钢环板(4)和第五钢环板(7)的外周直径大小相等，所述第一钢环板(3)、第三钢环板(5)、第四钢环板(6)和第六钢环板(8)的外周直径大小相等，所述第二钢环板(4)的外周直径小于第一钢环板(3)的外周直径。3.根据权利要求1所述的一种phc管桩连接装置，其特征在于：所述第一钢环板(3)、第二钢环板(4)、第三钢环板(5)、第四钢环板(6)、第五钢环板(7)和第六钢环板(8)的内周直径大小相等。4.根据权利要求1所述的一种phc管桩连接装置，其特征在于：所述上管桩(1)的外周直径大小与下管桩(2)的外周直径大小相等，且上管桩(1)的高度与下管桩(2)的高度相等。
技术总结
本实用新型公开了一种PHC管桩连接装置，包括上管桩和下管桩，所述上管桩和下管桩的顶部均固定连接有第三钢环板，所述第三钢环板的顶部焊接固定有第二钢环板，所述第二钢环板的顶部焊接固定有第一钢环板，所述上管桩和下管桩的底部均固定连接有第六钢环板，所述第六钢环板的底部焊接固定有第五钢环板，所述第五钢环板的底部焊接固定有第四钢环板，所述第一钢环板、第二钢环板、第四钢环板和第五钢环板的内周均构造有弧形槽，且第四钢环板和第五钢环板的弧形槽内周焊接固定有限位柱，所述第一钢环板和第四钢环板的顶部均构造有螺纹通孔。便于将管桩限位安装，无需多次调节位置并对钢筋头焊接，使用较为方便，安装效率高。安装效率高。安装效率高。
技术研发人员：孙根明 孙晴
受保护的技术使用者：浙江雄宇混凝土构件有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
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