一种快速安装的自攻螺钉及其安装装置的制作方法

一种快速安装的自攻螺钉及其安装装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及紧固件的技术领域，特别是一种快速安装的自攻螺钉及其安装装置。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，现有的自攻螺钉的钉头的上端开设有螺丝刀槽，在实际安装过程中，工人需要刻意的去将螺丝刀的刀头与螺丝刀槽对准并插入螺丝刀槽，还要保证螺丝刀的刀杆与自攻螺钉是同轴的，才可以正常安装自攻螺钉，导致安装效率较低，此外，在安装自攻螺钉的过程中还需要用手扶住自攻螺钉，这样做容易导致手被自攻螺钉的螺纹划伤，此外，现有的螺丝刀的长度也不可以调节，当安装环境较为狭小时，需要更换较短的螺丝刀来进行安装，降低了自攻螺钉的安装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种快速安装的自攻螺钉及其安装装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种快速安装的自攻螺钉及其安装装置，包括自攻螺钉和安装装置，所述自攻螺钉包括钉杆、第一螺纹、锥形沉孔、卡槽、环形槽、防护套筒、第一弹簧和钉头，所述钉头的底部固定设有钉杆，所述钉杆的外侧部一体成型设有第一螺纹，所述钉头的顶部的中心位置开设有锥形沉孔，所述锥形沉孔的侧壁开设有多个均匀分布的卡槽，所述钉头的底部位于钉杆的外围开设有环形槽，所述环形槽内设有防护套筒，所述钉杆位于防护套筒的内侧，所述防护套筒的上端可转动设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与环形槽的槽底转动连接，所述安装装置包括刀柄、安装方孔、安装方块、内螺纹套筒、刀杆、第二螺纹、安装槽、卡块和第二弹簧，所述刀柄的下端的中心位置开设有安装方孔，所述安装方孔内设有与安装方孔轴向滑动配合的安装方块，所述刀柄的下端可转动设有与安装方孔同轴设置的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内侧穿设有刀杆，所述刀杆的上端与安装方块固定连接，所述刀杆的外侧壁开设有第二螺纹，所述第二螺纹与内螺纹套筒螺纹连接，所述刀杆的下端为锥形结构，所述刀杆的锥形部的侧部开设有多个均匀分布的安装槽，所述安装槽与卡槽数量相同且位置一一对应，每个所述安装槽内均设有与卡槽相配合的卡块，所述卡块与安装槽滑动配合，所述卡块朝向安装槽的槽底的一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的端部与安装槽的槽底固定连接。
5.作为优选，所述第一螺纹为锯齿状螺纹，所述第一螺纹的刃部开设有锯齿槽。
6.作为优选，所述内螺纹套筒的外侧部设有防滑纹。
7.作为优选，所述卡块的下端为斜坡形设计。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在钉头的顶部的中心位置开设有锥形沉孔，所述锥形沉孔的侧壁开设有多个均匀分布的卡槽，所述钉头的底部位于钉杆的外围开设有环形槽，所述环形槽内设有防护套筒，所述钉杆位于防护套筒的内侧，所述防护套筒的上端可转动设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与环形槽的槽底转动连接，在刀柄的下端的中心位置开设有安装方孔，所述安装方孔内设有与安装方孔轴向滑动配合的安装方块，所述刀柄的下端可转动设有与安装方孔同轴设置的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内侧穿设有刀杆，所述刀杆的上端与安装方块固定连接，所述刀杆的外侧壁开设有第二螺纹，所述第二螺纹与内螺纹套筒螺纹连接，所述刀杆的下端为锥形结构，所述刀杆的锥形部的侧部开设有多个均匀分布的安装槽，所述安装槽与卡槽数量相同且位置一一对应，每个所述安装槽内均设有与卡槽相配合的卡块，所述卡块与安装槽滑动配合，所述卡块朝向安装槽的槽底的一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的端部与安装槽的槽底固定连接，在使用安装装置安装自攻螺钉的时候，用手捏住防护套筒，然后将刀杆的锥形部插入锥形沉孔内，使得刀杆的锥形部的外侧部与锥形沉孔的内侧部相贴合，然后就可以转动刀柄来带动刀杆转动，使得卡块在锥形沉孔内转动，当卡块与卡槽对齐时，在第二弹簧的弹力作用下，卡块从安装槽内伸出并卡在卡槽的内侧，使得刀杆带动钉头转动，钉头带动钉杆转动，在钉头旋转的过程中，防护套筒是不会转动的，有效防止手指被第一螺纹划伤，当安装环境较为狭小需要缩短安装装置的长度的时候，可以逆时针转动内螺纹套筒，内螺纹套筒与第二螺纹螺纹配合使得刀杆在安装方孔内向下移动，使得刀杆与刀柄的总长度变短，便于在狭小的空间内进行安装。与现有技术相比，能够方便对自攻螺钉进行安装，提升了自攻螺钉安装的效率，能够改变安装装置的长度，提升了安装装置的适应性，结构简单，使用方便，便于推广应用。
9.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
10.图1是本实用新型一种快速安装的自攻螺钉及其安装装置的结构剖面图。
11.图中：1-自攻螺钉、11-钉杆、12-第一螺纹、121-锯齿槽、13-锥形沉孔、14-卡槽、15-环形槽、16-防护套筒、17-第一弹簧、18-钉头、2-安装装置、21-刀柄、22-安装方孔、23-安装方块、24-内螺纹套筒、25-刀杆、26-第二螺纹、27-安装槽、28-卡块、29-第二弹簧。
【具体实施方式】
12.参阅图1，本实用新型一种快速安装的自攻螺钉及其安装装置，包括自攻螺钉1和安装装置2，所述自攻螺钉1包括钉杆11、第一螺纹12、锥形沉孔13、卡槽14、环形槽15、防护套筒16、第一弹簧17和钉头18，所述钉头18的底部固定设有钉杆11，所述钉杆11的外侧部一体成型设有第一螺纹12，所述钉头18的顶部的中心位置开设有锥形沉孔13，所述锥形沉孔13的侧壁开设有多个均匀分布的卡槽14，所述钉头18的底部位于钉杆11的外围开设有环形槽15，所述环形槽15内设有防护套筒16，所述钉杆11位于防护套筒16的内侧，所述防护套筒16的上端可转动设有第一弹簧17，所述第一弹簧17的上端与环形槽15的槽底转动连接，所述安装装置2包括刀柄21、安装方孔22、安装方块23、内螺纹套筒24、刀杆25、第二螺纹26、安装槽27、卡块28和第二弹簧29，所述刀柄21的下端的中心位置开设有安装方孔22，所述安装
方孔22内设有与安装方孔22轴向滑动配合的安装方块23，所述刀柄21的下端可转动设有与安装方孔22同轴设置的内螺纹套筒24，所述内螺纹套筒24的内侧穿设有刀杆25，所述刀杆25的上端与安装方块23固定连接，所述刀杆25的外侧壁开设有第二螺纹26，所述第二螺纹26与内螺纹套筒24螺纹连接，所述刀杆25的下端为锥形结构，所述刀杆25的锥形部的侧部开设有多个均匀分布的安装槽27，所述安装槽27与卡槽14数量相同且位置一一对应，每个所述安装槽27内均设有与卡槽14相配合的卡块28，所述卡块28与安装槽27滑动配合，所述卡块28朝向安装槽27的槽底的一侧固定设有第二弹簧29，所述第二弹簧29的端部与安装槽27的槽底固定连接，所述第一螺纹12为锯齿状螺纹，所述第一螺纹12的刃部开设有锯齿槽121，所述内螺纹套筒24的外侧部设有防滑纹，所述卡块28的下端为斜坡形设计。
13.本实用新型工作过程：在使用安装装置2安装自攻螺钉1的时候，用手捏住防护套筒16，然后将刀杆25的锥形部插入锥形沉孔13内，使得刀杆25的锥形部的外侧部与锥形沉孔13的内侧部相贴合，由于锥形沉孔13和刀杆25的锥形部均为锥形结构，所以当刀杆25在插入锥形沉孔13的时候，无论刀杆25是否与钉杆11同轴，锥形沉孔13的斜面均可以让刀杆25滑动至与钉杆11同轴，卡块28的下端受到锥形沉孔13的侧壁的挤压会缩回至安装槽27的内侧，使得第二弹簧29受压缩短，然后就可以转动刀柄21来带动刀杆25转动，使得卡块28在锥形沉孔13内转动，当卡块28与卡槽14对齐时，在第二弹簧29的弹力作用下，卡块28从安装槽27内伸出并卡在卡槽14的内侧，使得刀杆25带动钉头18转动，钉头18带动钉杆11转动，在钉头18旋转的过程中，防护套筒16是不会转动的，有效防止手指被第一螺纹12划伤，由于第一螺纹12为锯齿状螺纹，可以提升对物件的切削速度，提升了自攻螺钉1的安装速度，当安装环境较为狭小需要缩短安装装置2的长度的时候，可以逆时针转动内螺纹套筒24，内螺纹套筒24与第二螺纹26螺纹配合使得刀杆25在安装方孔22内向下移动，安装方块23在安装方孔22内向下滑动，使得刀杆25与刀柄21的总长度变短，便于在狭小的空间内进行安装。与现有技术相比，能够方便对自攻螺钉进行安装，提升了自攻螺钉安装的效率，能够改变安装装置的长度，提升了安装装置的适应性，结构简单，使用方便，便于推广应用。
14.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。