一种石油化工除垢清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及除垢清洗技术领域，具体为一种石油化工除垢清洗设备。


背景技术：

2.石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，石油化工产品与人们的生活密切相关，大到太空的飞船、天上的飞机、海上的轮船、陆地上的火车、汽车，小到我们日常使用的电脑、办公桌、牙刷、毛巾、食品包装容器、多彩多姿的服饰、各式各样的建材与装潢用品和变化多端的游乐器具等等，都跟石油化工有着密切的关系，可以说，我们日常生活中的“衣、食、住、行”样样都离不开石化产品，然而石油化工领域的管道、设备很容易产生污垢、锈迹，如果不及时清理，极易导致管道破损和设备老化，所有除垢清洗设备尤为重要。
3.传统石油化工领域清洗设备通常为固定式，且功能单一，导致无法自行移动改变清洗位置，需要耗费大量人力辅助完成，且需要多台设备配合使用，将占据大量生产空间，清洗效率低下，清洗效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种石油化工除垢清洗设备，具备自行改变清洗位置、功能多样、清洗效率高等优点，解决了清洗设备无法自行移动改变清洗位置，需要耗费大量人力辅助完成，且需要多台设备配合使用，将占据大量生产空间，清洗效率低下，清洗效果差等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工除垢清洗设备，包括机箱、移动装置、清洗装置、除垢装置，所述机箱底部四角设置有移动装置，所述机箱顶部内侧设置有清洗装置、所述清洗装置与移动装置之间设置有除垢装置，所述移动装置包括：第一电机、磁铁轮、防滑套，所述第一电机与机箱固定连接，且第一电机输出端贯穿机箱转动连接有磁铁轮，所述磁铁轮外侧套装有防滑套，所述清洗装置包括：第二电机、安装板、清洗刷，所述第二电机固定安装在机箱顶部内侧，所述第二电机输出端固定安装有安装板，所述安装板底部可拆卸安装有清洗刷，所述除垢装置包括：限位筒、安装杆、刮板、第三电机、转轮、连接板、连接轴，所述机箱一侧固定安装有限位筒，所述限位筒内滑动连接有安装杆，所述安装杆底部固定安装有若干刮板，且安装杆远离限位筒一端贯穿机箱与机箱滑动设置，所述机箱远离限位筒一侧外部固定安装有第三电机，所述第三电机输出端安装有转轮，所述转轮与安装杆之间设置有连接板，且连接板两端通过连接轴分别与安装杆和转轮转动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机箱顶部与机箱内部连通设置有冲水口和清洁剂喷头。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一电机输出端转动设置有滚动轴承，且滚动轴承设置在机箱一侧内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述磁铁轮底部与刮板底部和清洗刷底部在同一平面设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接板两侧连接轴轴心距离等于连接板在转轮上的连接轴轴心到转轮中心的距离。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位筒的深度大于两倍的连接板两侧连接轴轴心距离。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述安装板直径小于清洗刷的直径。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、该设备由于采用了移动装置，通过第一电机带动磁铁轮在铁质管道或设备上移动，防滑套增加磁铁轮的摩擦力，进而实现自行改变清洗位置，节省了人力，提高了设备灵活性；
20.2、该设备由于采用了清洗装置、除垢装置，通过除垢装置对污垢进行刮除，清洗装置对油污进行刷洗，进而实现功能多样，节省了清洗空间，使清洗更加彻底；
21.3、该设备由于采用了移动装置、清洗装置、除垢装置，通过移动装置带动清洗装置和除垢装置对设备进行移动清洗，进而实现清洗效率高，节省了人力物力和生产的时间空间。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
23.在附图中：
24.图1是本实用新型提出的一种石油化工除垢清洗设备的俯视剖面结构示意图；
25.图2是本实用新型提出的一种石油化工除垢清洗设备的侧视剖面结构示意图；
26.图3是本实用新型提出的一种石油化工除垢清洗设备所述除垢装置结构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、机箱；2、第一电机；3、滚动轴承；4、磁铁轮；5、防滑套；6、第二电机；7、安装板；8、清洗刷；9、限位筒；10、安装杆；11、刮板；12、第三电机；13、转轮；14、连接板；15、连接轴；16、冲水口；17、清洁剂喷头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参照如图1到图3所示，本实用新型提供一种新的技术方案：一种石油化工除垢清洗设备，包括机箱1、移动装置、清洗装置、除垢装置，所述机箱1底部四角设置有移动装置，所述机箱1顶部内侧设置有清洗装置、所述清洗装置与移动装置之间设置有除垢装置，通过移动装置带动清洗装置移动清洗，带动除垢装置移动除垢，所述移动装置包括：第一电机2、磁铁轮4、防滑套5，所述第一电机2与机箱1固定连接，且第一电机2输出端贯穿机箱1转动连接有磁铁轮4，通过磁铁轮4将该设备吸附在待清洗设备表面，并通过第一电机2使该设备在被清洗设备表面移动，所述第一电机2输出端转动设置有滚动轴承3，且滚动轴承3设置在机箱1一侧内部，通过滚动轴承3使设备移动更加顺畅，所述磁铁轮4外侧套装有防滑套8，由于被清洗设备表面油污较多，采用防滑套8增加磁铁轮4与被清洗设备之间的摩擦力，防止该设备滑脱，所述清洗装置包括：第二电机6、安装板7、清洗刷8，所述第二电机6固定安装在机箱1顶部内侧，所述第二电机6输出端固定安装有安装板7，所述安装板7底部可拆卸安装有清洗刷8，通过第二电机6带动安装板7转动，进而使清洁刷8转动对设备进行刷洗，所述除垢装置包括：限位筒9、安装杆10、刮板11、第三电机12、转轮13、连接板14、连接轴15，所述机箱1一侧固定安装有限位筒9，所述限位筒9内滑动连接有安装杆10，所述安装杆10底部固定安装有若干刮板11，且安装杆10远离限位筒9一端贯穿机箱1与机箱1滑动设置，所述机箱1远离限位筒9一侧外部固定安装有第三电机12，所述第三电机12输出端安装有转轮13，所述转轮13与安装杆10之间设置有连接板14，且连接板14两端通过连接轴15分别与安装杆10和转轮13转动连接，第三电机12带动转轮13转动，转轮13转动使连接板14一端随转轮13转动，连接板14另一端拉动安装杆10作水平往复运动，安装杆10作水平往复运动时在限位筒9内滑动，并带动刮板11对污垢进行刮除，所述连接板14两侧连接轴15轴心距离等于连接板14在转轮13上的连接轴15轴心到转轮13中心的距离，以保证连接板14拉动安装杆10时，安装杆保持水平，所述限位筒9的深度大于两倍的连接板14两侧连接轴15轴心距离，以保证安装杆10水平往复运动时不会滑限位筒9，所述机箱1顶部与机箱1内部连通设置有冲水口16和清洁剂喷头17，通过冲水口16接通水源，对污渍进行冲洗，清洁剂通过清洁剂喷头17喷洒在清洗刷8上，以达到快速除污的目的，所述磁铁轮4底部与刮板11底部和清洗刷8底部在同一平面设置，以保证清洗和除垢不留死角。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，磁铁轮4将该设备吸附在待清洗设备表面，并通过第一电机2使该设备在被清洗设备表面移动，采用防滑套8增加磁铁轮4与被清洗设备之间的摩擦力，防止该设备在倾斜度较大作业面工作时滑落，通过第三电机12带动转轮13转动，转轮13转动使连接板14一端随转轮13转动，连接板14另一端拉动安装杆10作水平往复运动，安装杆10作水平往复运动时在限位筒9内滑动，并带动刮板11往复运动对污垢进行刮除，通过第二电机6带动安装板7转动，使清洁刷8转动对设备进行刷洗，将冲水口16接通水源，对污渍进行冲洗，清洁剂通过清洁剂喷头17喷洒在清洗刷8上，以达到快速除污的目的。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。