一种焦油废气样品中尘水油的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦油废气处理的技术领域，更具体地，涉及一种焦油废气样品中尘水油的处理装置。


背景技术：

2.焦油是具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，在化工厂生产过程中，容易产生焦油废气，焦油废气直接排放也会影响环境，不利于清洁文明生产，排放前，一些企业会对焦油加工装置vg系统的焦油废气进行采样检测。
3.目前，在焦油加工装置vg系统废气采样时，大多使用洗油作为液相洗净废气，真空系统采用水洗净废气，如2020年1月6日，中国发明专利(公开号：cn111036039a)中公开了一种焦油处理过程废气的处理装置及其处理方法,焦油深加工中产生的废气通过废气管道以及洗涤系统的负压发生器进入洗涤系统内，洗涤塔喷洒洗油进行洗涤吸收废气中的有机物,吸收有机物后的废气进入水洗系统进一步洗涤，净化废气中存在的无机气体,解决废气对环境的污染问题，然而在焦油加工装置vg系统进行焦油废气采样时，使用洗油作为液相洗净废气的方式会造成vg废气管网中会夹带的油类、水分、尘，水分进入后续检测中的色谱柱，使色谱柱失活，油类及粉尘会粘附到进样阀或者定量环中，对废气测定的气相色谱造成损坏。
4.因此，焦油废气采样时，除去废气管网中夹带的尘水油十分有必要。


技术实现要素：

5.为解决当前利用洗油水洗进行焦油废气处理的方式，造成尘、水、油夹带，影响焦油废气检测的问题，本实用新型提出一种焦油废气样品中尘水油的处理装置，避免油、水、尘、夹带至焦油废气样品中，影响检测效果。
6.为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
7.一种焦油废气样品中尘水油的处理装置，包括：样品处理罐、尘水油过滤部件、进气管、出气管及排液部件，尘水油过滤部件设置于样品处理罐的内腔中，将样品处理罐的内腔在空间上划分为第一内腔与第二内腔，所述进气管的一端、出气管的一端均从样品处理罐的顶端穿入，进气管的一端从样品处理罐的顶端穿入后，穿过尘水油过滤部件，伸入样品处理罐的第二内腔，出气管的一端从样品处理罐的顶端穿入后，伸入样品处理罐的第一内腔；所述排液部件设置于样品处理罐的底部，与第二内腔连通，用于排出第二内腔收集的焦油废气液滴。
8.在本技术方案中，已采集的焦油废气样品通过进气管进入样品处理罐1，样品处理罐内设有尘水油过滤部件，在焦油废气样品通过进气管进入样品处理罐后，进气管的一端是穿过尘水油过滤部件，伸入样品处理罐的第二内腔的，出气管的一端直接伸入样品处理罐的第一内腔，焦油废气样品先进入第二内腔，由于重力使大颗粒液滴沉降下去，再通过排液部件排出液滴，随着焦油废气样品的不断进入，焦油废气样品充满第二内腔，到达尘水油
过滤部件后，经尘水油过滤部件再一次过滤小液滴，而后经过过滤后的废气进入第一内腔，最后从出气管排出，收集于气体采样装置中，从而达到将焦油废气除去油水尘的目的，供后续检测使用。
9.优选地，所述尘水油过滤部件水平设置于样品处理罐的内腔中，便于进气管自上而下穿过，而且可以完全将样品处理罐在空间上划分为上下两个内腔。
10.优选地，进气管的一端穿过尘水油过滤部件，进气管的出口处位于尘水油过滤部件的下方，保证了通过进气管输入的废气样品直接先进入第二内腔，首先在第二内腔进行液滴水分分离。
11.优选地，所述出气管的一端伸入样品处理罐的第一内腔，出气管的进口处位于尘水油过滤部件的上方，保证了通过出气管输出的焦油废气样品是经过尘水油过滤部件进一步过滤后的，满足后续检测的要求。
12.优选地，所述尘水油过滤部件为玻璃纤维棉。玻璃纤维棉能用于分离过滤油类、水分、尘，具有耐化学性佳，不与酸碱、苯类及无机类气体发生反应，过滤效率高的特点。
13.优选地，所述排液部件与样品处理罐的底部之间还设有引流管，排液部件通过引流管与第二内腔连通，有利于排液部件顺利排出液滴。
14.优选地，所述排液部件为排液阀。
15.优选地，所述处理装置还设有三角固定支架，所述三角固定支架设置于样品处理罐的底部，以支撑样品处理罐。
16.优选地，所述样品处理罐包括盖体与罐体，盖体设置于罐体上，与罐体可拆卸连接，盖体与罐体连接时，使得盖体与罐体组成的样品处理罐处于密封状态，盖体与罐体拆卸开时，可用于更换尘水油过滤部件，保证过滤效果。
17.优选地，所述盖体与罐体均采用不锈钢材质，硬度高，耐腐蚀。
18.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
19.本实用新型提出一种焦油废气样品中尘水油的处理装置，通过样品处理罐、尘水油过滤部件、进气管、出气管及排液部件的配合，使得通过进气管输入的焦油废气样品中的尘油水被过滤，与废气分离，避免油、水、尘、夹带至出气管中输出，保证处理后的焦油废气样品符合检测要求。
附图说明
20.图1表示本实用新型实施例中提出的焦油废气样品中尘水油的处理装置的整体结构示意图。
21.其中，1.样品处理罐；11.第一内腔；12.第二内腔；2.尘水油过滤部件；3.进气管；4.出气管；5.排液部件；6.引流管；7.三角固定支架；101.盖体；102.罐体。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
23.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
24.为了更好地说明本实施例，附图某些部位会有省略、放大或缩小，并不代表实际尺寸；
25.对于本领域技术人员来说，附图中某些公知内容说明可能省略是可以理解的。
26.附图中描述位置关系的仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
27.实施例
28.考虑当前使用洗油作为液相洗净焦油废气的方式会造成vg废气管网中会夹带的油类、水分、尘，水分进入后续检测中的色谱柱，使色谱柱失活，油类及粉尘会粘附到进样阀或者定量环中，对废气测定的气相色谱造成损坏的问题，本实用新型提出了一种焦油废气样品中尘水油的处理装置，具体详见下文。
29.图1表示本实施例中提出的焦油废气样品中尘水油的处理装置的整体结构示意图，参见图1，该处理装置包括：
30.样品处理罐1、尘水油过滤部件2、进气管3、出气管4及排液部件5。
31.尘水油过滤部件2设置于样品处理罐1的内腔中，将样品处理罐1的内腔在空间上划分为第一内腔11与第二内腔12，进气管3的一端、出气管4的一端均从样品处理罐1的顶端穿入，进气管3的一端从样品处理罐1的顶端穿入后，穿过尘水油过滤部件2，伸入样品处理罐1的第二内腔12，出气管4的一端从样品处理罐1的顶端穿入后，伸入样品处理罐1的第一内腔11；排液部件5设置于样品处理罐1的底部，与第二内腔12连通，用于排出第二内腔12收集的焦油废气液滴。
32.整体上，在使用本装置时，首先，已采集的焦油废气样品通过进气管3进入样品处理罐1，样品处理罐1内设有尘水油过滤部件2，在焦油废气样品通过进气管3进入样品处理罐1后，进气管3是穿过尘水油过滤部件2，伸入样品处理罐1的第二内腔12的，而出气管4直接伸入样品处理罐1的第一内腔11，因此，焦油废气样品先进入第二内腔12，由于重力，焦油废气样品中的大颗粒液滴沉降下去，再通过排液部件5排液，随着焦油废气样品的不断进入，焦油废气样品充满第二内腔12，到达尘水油过滤部件2后，经尘水油过滤部件2再一次过滤小液滴，而后经过过滤后的废气进入第一内腔11，最后从出气管4排出，收集于气体采样装置中，从而达到将焦油废气除去油水尘的目的，供后续检测使用。
33.在本实施例中，尘水油过滤部件2水平设置于样品处理罐1的内腔中，便于进气管3自上而下穿过，而且可以完全将样品处理罐1在空间上划分为上下两个内腔，即第一内腔11和第二内腔，参见图1，第一内腔11对应尘水油过滤部件 2上方的空间，第二内腔12对应尘水油过滤部件2下方的空间。
34.在此，对于进气管3和出气管4，通俗而言，作为进气管3，其进口处位于整个处理装置的外侧，用于接入新引进的废气，其出口处位于处理装置的内部，用于将废气引入样品处理罐1的内部；作为出气管4，其进口处位于处理装置的内部，用于将处理装置内部已处理的废气引入，其出口处位于处理装置的外侧，用于排出经处理装置处理的废气。
35.进气管3的一端穿过尘水油过滤部件2，进气管3的出口处位于尘水油过滤部件2的下方，保证了通过进气管3输入的废气样品能直接先进入第二内腔12，首先在第二内腔12进行液滴水分分离。
36.出气管4的一端伸入样品处理罐1的第一内腔11，出气管4的进口处位于尘水油过滤部件2的上方，保证了通过出气管4输出的焦油废气样品是经过尘水油过滤部件2进一步过滤后的，满足后续检测的要求。
37.在本实施例中，尘水油过滤部件2选用玻璃纤维棉，参见图1，考虑到尘水油的分离
过滤效果，在本实施例中，玻璃纤维棉的本身的布置会有一定的厚度。
38.玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，能用于分离过滤油类、水分、尘，具有耐化学性佳，不与酸碱、苯类及无机类气体发生反应，过滤效率高的特点，在具体的设计实施时，尘水油过滤部件2也可以选用其它性能类似于玻璃纤维棉的材料。
39.在本实施例中，排液部件5与样品处理罐1的底部之间还设有引流管6，排液部件5通过引流管6与第二内腔12连通。
40.参见图1，样品处理罐1设计为了“上粗下细”的罐状结构，因为在焦油废气样品通过进气管3的一端输入时，首先因为重力作用大液滴会下落，“上粗下细”的罐状结构也便于大液滴的下滑，若直接通过排液部件5连接样品处理罐1 的底部，液滴排出的过程可能会出现“拥堵”的现象，不利于液滴的排出，增加引流管6有利于液滴顺序性的从样品处理罐1的底部流向排液部件，有利于排液部件5顺利排出液滴。
41.在本实施例中，排液部件5为排液阀。
42.在本实施例中，处理装置还设有三角固定支架7，参见图1，三角固定支架 7设置于样品处理罐1的底部，以支撑样品处理罐1，具体的，三角固定支架7 共设有3个依次扩展排开的固定架，3个固定架的一端分别以样品处理罐1的底部中心为圆心分布，另一端支撑于地面，也是围绕着所在地面的中心为圆心分布，增加了处理装置使用中的稳定性。
43.在本实施例中，样品处理罐1包括盖体101与罐体102，盖体101设置于罐体102上，与罐体102可拆卸连接，盖体101与罐体102连接(如通过内外螺纹拧紧)时，使得盖体101与罐体102组成的样品处理罐1处于密封状态，盖体 101与罐体102拆卸开时，可用于更换尘水油过滤部件2，例如，若在尘水油过滤部件2选用玻璃纤维棉时，玻璃纤维棉虽然有一定的性能优势，但也存在性脆，耐磨性较差等缺点，能及时更换也可保证尘水油的过滤效果。
44.在本实施例中，盖体101与罐体102均采用不锈钢材质，不锈钢材质具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点，尤其是在对于焦油废气样品的处理过程中，更能充分发挥这种材质的优势，保证处理装置的使用寿命。
45.综上，通过样品处理罐1、尘水油过滤部件2、进气管3、出气管4及排液部件5的配合，使得通过进气管3输入的焦油废气样品中的尘油水被过滤，与废气分离，避免油、水、尘、夹带至出气管中输出，保证处理后的焦油废气样品不会对废气测定的气象色谱造成损坏，以符合检测要求。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。