一种电机的制作方法

一种电机
【技术领域】
1.本实用新型涉及动力装置技术领域，特别涉及一种电机。


背景技术：

2.目前，电机一般包括外壳，设在外壳内的支架，支架用于可转动地设置转子和叶轮；外壳与之间之间形成风道；为了对风道内的风进行导流，一般在风道内设置导叶机构，导叶机构形成导风通道，以改变风道内的风的流向。
3.但是，上述的导叶机构通过螺钉方式固定在外壳和支架上，而导叶机构设在外壳内，引起导叶机构在外壳内安装和加工不方便的问题。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有的电机的导叶机构安装不方便的问题。
5.为此，本实用新型提供一种电机，包括壳体和支架，
6.所述壳体包括第一导叶机构，所述第一导叶机构包括第一导叶体，所述第一导叶体具有第一内孔及分布在所述第一内孔的外周的至少一个第一导风通道；
7.所述支架，一体成型在所述第一内孔上，所述支架至少用于安装转子和叶轮。
8.可选地，上述的电机，所述第一导叶体包括
9.第一外圈；
10.第一内圈，位于所述第一外圈内；所述第一内圈具有所述第一内孔；
11.至少两个第一叶片，设在所述第一外圈与第一内圈之间，相邻两个所述第一叶片之间围成所述第一导风通道；
12.所述支架成型在所述第一内圈上。
13.可选地，上述的电机，所述第一导叶机构还包括设在所述第一内圈上的延伸部件，所述延伸部件的内侧围成安装室，所述转子和定子安装在所述安装室内；所述叶轮和转子位于所述支架的两侧；
14.所述第一外圈与所述延伸部件、第一导风通道之间围成壳体的风道。
15.可选地，上述的电机，所述支架具有第二内孔；
16.所述第二内孔上可转动地设有转轴；所述叶轮和转子均固定在所述转轴上，且分布在所述支架的两侧；
17.所述定子设在所述延伸部件上，所述定子围绕在所述转子外。
18.可选地，上述的电机，所述延伸部件上设有至少一个导风口，所述导风口将所述第一导风通道与所述安装室连通。
19.可选地，上述的电机，所述导风口的至少部分正对所述转子和定子分布。
20.可选地，上述的电机，所述导风口具有靠近所述支架分布的根部，与所述根部相对的尾部远离所述支架分布；
21.所述定子和/或转子朝向所述支架的一端位于所述尾部与所述根部之间。
22.可选地，上述的电机，所述第一导叶机构还包括凸出设在所述支架的一侧表面上，且位于所述安装室内的至少一个引流部件；每个所述引流部件对应设在一个所述导风口处；
23.所述引流部件具有由各自对应的所述导风口朝向所述支架中部的第二内孔方向延伸的引流面；所述引流面通过各自对应的所述导风口，与该导风口对应的所述第一导风通道连通。
24.可选地，上述的电机，所述支架上还凸出设有环形安装座，所述第二内孔设在所述环形安装座上；
25.沿第二内孔的径向，至少一个所述引流部件的外侧端伸入各自对应的所述第一导风通道内，所述引流部件的内侧端固定在所述环形安装座的外壁上。
26.可选地，上述的电机，所述壳体还包括至少一个第二导叶机构，其包括
27.第二导叶体，具有第三内孔，及分布在所述第三内孔外周的至少一个第二导风通道；所述第二导叶体与所述第一导叶体固定连接，且所述第三内孔套设固定在所述延伸部件外；所述第二导风通道的进口与所述第一导风通道的出口连通，所述第二导风通道的出口与外界连通；
28.所述第二导风通道的延伸方向与所述第一导风通道的延伸方向错开。
29.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
30.本实用新型提供的电机，包括壳体和支架，壳体包括第一导叶机构；第一导叶机构包括第一导叶体，具有第一内孔及分布在第一内孔的外周的至少一个第一导风通道；支架，一体成型在第一内孔上，支架至少用于安装转子和叶轮。由于支架一体成型在第一导叶体中的第一内孔上，便于针对导叶机构和支架一次性开模，使加工更为方便。
【附图说明】
31.图1是本实用新型中电机整机示意图；
32.图2是本实用新型中电机整机剖视图；
33.图3是本发明中第一导叶体示意图之一；
34.图4是本发明中第一导叶体示意图之二
35.图5是本发明中第一导叶体仰视示意图；
36.图6是本实用新型中第二导叶体示意图。
37.附图标记说明：100-壳体；110-安装室；121-进风口；122-出风口； 130-容纳腔；200-风罩；300-第一导叶体；301-第一导风通道；303-第一内圈；304-第一外圈；310-第一叶片；320-延伸部件；321-导风口；330
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引流部件；331-引流面；400-第二导叶体；401-第二导风通道；402-第三内孔；403-第二内圈；404-第二外圈；500-支架；501-第二内孔；520
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环形安装座；700-转子；800-叶轮；900-定子。
【具体实施方式】
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.实施例1
42.本实用新型提供一种电机，请参考图1-3，其包括用于保护和支撑电机零部件的壳体100和支架500。壳体100包括第一导叶机构，导叶机构既组成了电机的支撑结构，又具有引导气流的导叶体，具体的，第一导叶机构包括第一导叶体300。其中，第一导叶体300具有第一内孔及分布在第一内孔的外周的至少一个第一导风通道301。电机具有通入和排出气流的进风口 121和出风口122，第一导风通道301的两端与进风口121和出风口122连通，起到引导气流的作用。上述支架500与第一导叶体300一体成型，具体的，支架500一体成型在第一内孔上。支架500至少用于安装电机的转子700和叶轮。通过支架500一体成型在第一导叶体300中的第一内孔上，使得导叶机构和支架500便于一次性开模，让电机的加工更为方便。
43.可选地，如图3至图5所示，上述的电机，第一导叶体300包括第一外圈 304和位于第一外圈304内的第一内圈303，第一内圈303具有上述第一内孔，其中，支架500具体的是成型在第一内圈303上。而第一导叶体300具有至少两个第一叶片310，第一叶片310设在第一外圈304与第一内圈303之间，相邻两个第一叶片310之间形成供气流通过的第一导风通道301，起到对气流的引导作用。需要说明的是，对于第一叶片310的数量，可以为两个、三个、四个或者更多，具体设置数量不做限定。
44.可选地，上述的电机，第一导叶机构还包括设在第一内圈303上的延伸部件320，延伸部件320可沿第一内圈303轴向延伸形成。延伸部件320的内侧围成安装室110，转子700和定子900则安装在安装室110内。转子700和叶轮800作为整体可转动地设在支架500上，具体的，叶轮800和转子700位于支架500的两侧。第一外圈304与延伸部件320、第一导风通道301之间围成壳体100的风道，供气流通过。
45.可选地，上述的电机，支架500具有第二内孔501，第二内孔501上可转动地设有转轴。其中，上述叶轮800和转子700均固定在转轴上，且分布在支架500的两侧，通过转轴同时固定转子700和叶轮800，确保转子700和叶轮800的同轴性。而定子900则设在延伸部件320上且围绕在转子700外。
46.可选地，上述的电机，延伸部件320上设有至少一个导风口321，导风口321将上述
第一导风通道301与安装室110连通，并将第一导风通道301内的气流导向到安装室110内，冷却安装室110内的转子700和定子900等，从而将电机产生的部分热量带走，避免电机温度过高，保证电机效率。需要说明的是，对于导风口321的数量，可以为两个、三个、四个或者更多，具体设置数量不做限定。
47.当叶轮转动时，将外界的风经进风口121抽入到第一风道内，部分风经导风口321进入安装室110内，对转子700和定子900进行降温，之后经出风口122排出；即安装室110内形成第二风道，使转子700和定子900的温度不会过高，避免转子700的永磁体的退磁现象发生；另一部分风穿过第一风道后经出风口122排出，由于部分风进入第二风道内，则第一风道内的风量减少，对第一风道的冲击力降低，减少电机振动现象的发生，从整体上提升电机的性能。
48.可选地，上述的电机，导风口321的至少部分正对转子700和定子900 分布，使导风口321引导出的气流直吹转子700和定子900，以保证对转子700 和定子900的冷却效果。
49.可选地，上述的电机，导风口321的设置呈现为：导风口321具有靠近支架500分布的根部，而与根部相对的尾部则远离支架500分布。其中，定子900和转子700朝向支架500的一端位于尾部与根部之间；或者，定子900 或转子700朝向支架的一端位于尾部与根部之间。从而使经导风口321导出的空气气流也可以对定子900和转子700进行冷却。
50.优选地，延伸部件320的一端固定在第一导叶体300的第一内圈303上，另一端作为悬空端，朝向远离支架500方向延伸，以悬空在壳体100内，在此实施方式中，第一导叶体300的第一外圈304朝向远离支架500方向延伸，第一外圈304的外壁与延伸部件320的外壁面、第一导风通道301之间围成第一风道。
51.例如，图4中延伸部件320呈圆环形板，圆环形板上设有三个导风口321，三个导风口321沿圆环形板的周向间隔分布。当然，导风口321可以为更多个，或者一个、两个。对于延伸部件320的形状不做具体限定，还可以为其他形状，例如方形板块或者椭圆形板块。
52.作为进一步优选的实施方式，第一导叶机构还包括凸出设在支架500 的一侧表面上，且位于安装室110内的至少一个引流部件330，每个引流部件330对应设在一个导风口321处，引流部件330具有由各自对应的导风口 321朝向第二内孔501方向延伸的引流面331，引流面331通过各自对应的导风口321，与该导风口321对应的第一导风通道301连通，从而对第一导风通道301经导风口321排出的风，快速引流到第二内孔501处的转轴710上安装的转子700处，及设在延伸部件320上的定子900上，加快对转子700和定子 900的散热作用。
53.对于引流部件330的数量，可以为一个、两个、三个、四个或者更多，具体设置数量不做限定。单个引流部件330可引导气流的作用，优选地，多个引流部件330均匀、等间隔分布，使气流分散，相应的冷却效果稳定、有效，不会产生局部过热。
54.可选地，如图4所示，上述的电机，支架500上还凸出设有环形安装座 520，上述第二内孔501设在环形安装座520上。其中，沿第二内孔501的径向，至少一个引流部件330的外侧端伸入各自对应的第一导风通道301内，引流部件330的内侧端则固定在环形安装座520的外壁上。优选地，引流部件330在环形安装座520的外壁上排列设置为弧形向心分布，使进入气流形成集中度高的旋风，提高冷却效果。
55.可选地，如图6所示，上述的电机，壳体100还包括至少一个第二导叶机构，其包括
第二导叶体400。第二导叶体400具有第三内孔402，及分布在第三内孔402外周的至少一个第二导风通道401。其中，第二导风通道401 的进口与第一导风通道301的出口连通，形成连续的气流通道，第二导风通道401的出口与出风口122连通。第二导风通道401的延伸方向与第一导风通道301的延伸方向错开，气流在两个导风通道的流向不同，增大气流在导风通道内流动时所受的阻力，降低气流的流速，对气流起到一定的缓冲作用，以进一步地减轻噪音。
56.对于第二导叶体400而言，如图6所示，第二导叶体400包括第二外圈 404，位于第二外圈404内的第二内圈403，及设在第二外圈404与第二内圈 403之间的至少两个第二叶片410。相邻两个第二叶片410之间形成第二导风通道401，起到对气流的引导作用。
57.第一导叶体300与第二导叶体400的固定方式为多种，例如上述的第二外圈404与第一外圈304套设固定连接，或者螺纹配合连接均可。
58.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。