一种具有防泄漏功能的阀体用阀盖的制作方法

1.本实用新型是一种具有防泄漏功能的阀体用阀盖，属于阀体辅助装置技术领域。


背景技术：

2.目前，阀体是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀盖是装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离，闸板阀中阀盖主要起压紧填料作。
3.现有技术中的阀盖缺少防泄漏功能，在气体或者液体运输过程中容易发生泄漏现象，在气体或者液体运输的过程中，由于运送路程较长，气体或者液体相互自我碰撞难免会增加管路的压力，管路的压力过大容易形成安全隐患，而现有阀盖中没有配备相应的泄压结构，就可能因内部压力过大破坏阀体或者管路，现急需一种具有防泄漏功能的阀体用阀盖来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有防泄漏功能的阀体用阀盖，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计不仅能够设置了相应的防泄漏结构，防止气体或者液体漏出，还设置了备用的泄压结构，防止管路或者阀体因内部压力过大造成损坏。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有防泄漏功能的阀体用阀盖，包括防泄漏机构、泄压组件、阀口以及阀体，所述阀体上方焊接有阀口，所述阀口上面设置有防泄漏机构，所述防泄漏机构内设置有泄压组件，所述防泄漏机构包括手摇把手、摇柄、丝杆、螺母、第一压块、第一橡胶垫、连接块以及内置腔体，所述连接块设置在阀口上面，所述内置腔体安装在连接块上方，所述内置腔体顶部设置有螺母，所述丝杆设置在内置腔体内，所述丝杆底部安装有第一压块，所述第一压块下面设置有第一橡胶垫，所述丝杆顶部焊接有摇柄，所述摇柄上方安装有手摇把手。
6.进一步地，所述泄压组件包括按压头、活塞柱、弹簧、第二橡胶垫、第二压块以及内壁柱，所述内壁柱设置在内置腔体内壁，所述内壁柱贯穿安装有活塞柱，所述活塞柱右侧安装有第二压块，所述第二压块与活塞柱之间设置有第二橡胶垫，所述活塞柱左侧安装有按压头，所述按压头与活塞柱之间套设有弹簧。
7.进一步地，所述内置腔体开设有内螺纹，所述阀口开设有外螺纹，内螺纹外径与外螺纹内径大小相同，所述阀口直径小于内置腔体直径，所述阀口与所述内置腔体密封连接。
8.进一步地，所述丝杆的长度大于内壁柱距离内置腔体顶部的距离长度，所述丝杆的外径与螺母的内径相匹配。
9.进一步地，所述内壁柱设置有两组，两组所述内壁柱规格相同，且对称安装，所述内壁柱开设有小孔，小孔的直径等于所述活塞柱的直径，所述第二压块的直径大于小孔的
直径。
10.进一步地，所述弹簧处于压缩状态。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有防泄漏功能的阀体用阀盖，通过增加手摇把手、摇柄、丝杆、螺母、第一压块、第一橡胶垫、连接块、按压头、活塞柱、弹簧、第二橡胶垫、第二压块以及内壁柱，手摇把手方便人们对摇柄进行旋转控制，摇柄旋转带动丝杆旋转，丝杆与螺母相配合运动，第一压块向下运动，可帮助第一橡胶垫密封两组内壁柱之间的空隙，防止气体或者液体泄漏，连接块能够随时通过旋转取出，方便工作人员接通另一条阀口管路，通过按压按压头，活塞柱向右运动，弹簧被压缩形变，第二橡胶垫远离内壁柱，第二橡胶垫失去对内壁柱的密封，内置腔体内的多余的压力被排出，防止因压力过大损坏管路或者阀体，在不需要对其泄压时，弹簧会把弹性势能转换成第二压块的动能，密封内壁柱，防止气体或者液体泄漏，该设计不仅能够设置了相应的防泄漏结构，防止气体或者液体漏出，还设置了备用的泄压结构，防止管路或者阀体因内部压力过大造成损坏。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种具有防泄漏功能的阀体用阀盖的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种具有防泄漏功能的阀体用阀盖的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种具有防泄漏功能的阀体用阀盖的俯视图；
16.图中：1-防泄漏机构、11-手摇把手、12-摇柄、13-丝杆、14-螺母、15-第一压块、16-第一橡胶垫、17-内置腔体、18-连接块、2-泄压组件、21-按压头、22-活塞柱、23-弹簧、24-第二橡胶垫、25-第二压块、26-内壁柱、3-阀口、4-阀体。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防泄漏功能的阀体4用阀盖，包括防泄漏机构1、泄压组件2、阀口3以及阀体4，阀体4上方焊接有阀口3，阀口3上面设置有防泄漏机构1，防泄漏机构1内设置有泄压组件2，防泄漏机构1包括手摇把手11、摇柄12、丝杆13、螺母14、第一压块15、第一橡胶垫16、连接块18以及内置腔体17，连接块18设置在阀口3上面，内置腔体17安装在连接块18上方，内置腔体17顶部设置有螺母14，丝杆13设置在内置腔体17内，丝杆13底部安装有第一压块15，第一压块15下面设置有第一橡胶垫16，丝杆13顶部焊接有摇柄12，摇柄12上方安装有手摇把手11。
19.泄压组件2包括按压头21、活塞柱22、弹簧23、第二橡胶垫24、第二压块25以及内壁柱26，内壁柱26设置在内置腔体17内壁，内壁柱26贯穿安装有活塞柱22，活塞柱22右侧安装有第二压块25，第二压块25与活塞柱22之间设置有第二橡胶垫24，活塞柱22左侧安装有按压头21，按压头21与活塞柱22之间套设有弹簧23。
20.内置腔体17开设有内螺纹，阀口3开设有外螺纹，内螺纹外径与外螺纹内径大小相同，该设计能够方便工作人员在需要对该阀口3进行管路改造时取下内置腔体17，阀口3直
径小于内置腔体17直径，阀口3与内置腔体17密封连接，该设计能够使管路中的气体进入到内置腔体中，丝杆13的长度大于内壁柱26距离内置腔体17顶部的距离长度，该设计是为了使第一压块15能够压住第一橡胶垫16，使内置腔体17无法泄露气体，丝杆13的外径与螺母14的内径相匹配，内壁柱26设置有两组，两组内壁柱26规格相同，且对称安装，内壁柱26开设有小孔，小孔的直径等于活塞柱22的直径，第二压块25的直径大于小孔的直径，弹簧23处于压缩状态，该设计能够使在自然状态下，弹簧23能够使第二压块25压住第二橡胶垫24，防止内置腔体17泄漏气体。
21.作为本实用新型的一个实施例：工作人员在管路未通气体或者液体时，需要对阀体4的其中一个阀口3进行封盖时，通过旋转连接块18，连接块18内设置的内螺纹与阀口3设置的外螺纹相匹配，连接块18安装在阀口3的上方，阀口3与内置腔体17密封连接，阀体4内的气体或者液体会通过阀口3进入内置腔体17，为了防止气体或者液体泄漏，工作人员手握住手摇把手11旋转，摇柄12被旋转带动丝杆13旋转，丝杆13与螺母14相配合运动，丝杆13向下运动，带动第一压块15和第一橡胶垫向下运动，一直到运动到第一橡胶垫接触到内壁柱26，对两组内壁柱26完全密封，此时内置腔体17内的气体或者液体不会泄露，会一直留在内置腔体17内，在这个过程中，由于弹簧23处于压缩状态，活塞柱22被迫收到向左的力，使活塞柱22连接的第二压块25压住第二橡胶垫24密封内壁柱26，此时整个内置腔体17完全处于密封状态；
22.气体或者液体运输过程中自我碰撞会增大管路中的压力，为了避免管路内部压力增加容易引发安全事故，需要对其进行泄压，按住按压头21，弹簧23被压缩形变，活塞柱22向右运动，第二压块25带着第二橡胶垫24向右运动，此时内壁柱26与活塞柱22之间不存在完全密封关系，即管路内的压力被排出。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。